一种耐磨球浇铸用模具的制作方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
[0002]本实用新型涉及模具，尤其涉及一种耐磨球浇铸用模具。
[0003]【背景技术】:
[0004]目前，耐磨球模具在加工过程中存在一定的缺陷，直浇口内浇铸铁水分散到浇道内进入各个球腔内成型成耐磨球。在直浇口和浇道内会残留大量的铁水，铁水最终冷却，造成铁水用量增加，回收利用后，需要再次进行融化，加大了生产成本；此外，模具的上下模板一般用导向柱进行配合上下滑动安装，长期使用，定位精确度差。
[0005]【实用新型内容】:
[0006]为了弥补现有技术问题，本实用新型的目的是提供一种耐磨球浇铸用模具，有效降低了浇注生产过程中铁水的用量，上下模板的快速定位准确度高。
[0007]本实用新型的技术方案如下:
[0008]耐磨球浇铸用模具，包括上模板形上下相对分布的上模板和下模板，其特征在于:所述的上模板中心设有直浇口，直浇口外周沿着环形设有若干个间隔分布的上半球腔，直浇口下段与每个上半球腔顶部之间联通有浇道，所述的直浇口底部设有锥筒，锥筒的下端与直浇口底部环壁密封连接，锥筒的顶端为弧面形或者球面形，锥筒的顶端高度低于上模板的上端面；所述的下模板上端面设有与上半球腔一一对应的下半球腔，下半球腔外周还设有若干个间隔分布的锥形定位柱，锥形定位柱穿插与上模板下端面的定位孔中。
[0009]所述的耐磨球浇铸用模具，其特征在于:所述的浇道自直浇口边缘沿着上模板径向延伸并联通上半球腔，浇道沿着上模板至上半球腔宽度逐渐缩小，浇道可以水平设置也可以倾斜设置。
[0010]本实用新型的优点是:
[0011 ] 本实用新型在直浇口内增设锥筒，直浇口溢流铁水至浇道最终进入球腔内，配合宽度渐缩浇道，减少直浇口和浇道内铁水残留量，有效降低了浇注生产过程中铁水的用量。
[0012]【附图说明】:
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]【具体实施方式】:
[0015]参见附图:
[0016]耐磨球浇铸用模具，包括上模板形上下相对分布的上模板1和下模板2，上模板1中心设有直浇口 3，直浇口 3外周沿着环形设有若干个间隔分布的上半球腔4，直浇口 3下段与每个上半球腔4顶部之间联通有浇道5，直浇口 3底部设有锥筒6，锥筒6的下端与直浇口 3底部环壁密封连接，锥筒6的顶端为弧面形或者球面形，锥筒6的顶端高度低于上模板1的上端面；下模板2上端面设有与上半球腔4--对应的下半球腔7，下半球腔7外周还设有若干个间隔分布的锥形定位柱8，锥形定位柱8穿插与上模板下端面的定位孔9中。
[0017]浇道5自直饶口边缘沿着上模板1径向延伸并联通上半球腔4，浇道5沿着上模板1至上半球腔4宽度逐渐缩小，浇道5可以水平设置也可以倾斜设置。
【主权项】
1.一种耐磨球浇铸用模具，包括上模板形上下相对分布的上模板和下模板，其特征在于:所述的上模板中心设有直浇口，直浇口外周沿着环形设有若干个间隔分布的上半球腔，直浇口下段与每个上半球腔顶部之间联通有浇道，所述的直浇口底部设有锥筒，锥筒的下端与直浇口底部环壁密封连接，锥筒的顶端为弧面形或者球面形，锥筒的顶端高度低于上模板的上端面；所述的下模板上端面设有与上半球腔一一对应的下半球腔，下半球腔外周还设有若干个间隔分布的锥形定位柱，锥形定位柱穿插与上模板下端面的定位孔中。2.根据权利要求1所述的耐磨球浇铸用模具，其特征在于:所述的浇道自直浇口边缘沿着上模板径向延伸并联通上半球腔，浇道沿着上模板至上半球腔宽度逐渐缩小，浇道可以水平设置也可以倾斜设置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种耐磨球浇铸用模具，包括上模板形上下相对分布的上模板和下模板，上模板中心设有直浇口，直浇口外周沿着环形设有若干个间隔分布的上半球腔，直浇口下段与每个上半球腔顶部之间联通有浇道，直浇口底部设有锥筒，锥筒的下端与直浇口底部环壁密封连接，锥筒的顶端为弧面形或者球面形，锥筒的顶端高度低于上模板的上端面；下模板上端面设有与上半球腔一一对应的下半球腔，下半球腔外周还设有若干个间隔分布的锥形定位柱，锥形定位柱穿插与上模板下端面的定位孔中。本实用新型在直浇口内增设锥筒，直浇口溢流铁水至浇道最终进入球腔内，配合宽度渐缩浇道，减少直浇口和浇道内铁水残留量，有效降低了浇注生产过程中铁水的用量。
【IPC分类】B22C9/08
【公开号】CN204953826
【申请号】CN201520668785
【发明人】王云
【申请人】马鞍山市力生耐磨材料有限责任公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月31日