一种浇铸模具安全开模装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种浇铸模具装置，尤其涉及一种浇铸模具安全开模装置。
【背景技术】
[0002]浇铸是塑料加工的一种方法。早期的浇铸是在常压下将液态单体或预聚物(见聚合物)注入模具内，经聚合而固化成型，变成与模具内腔形状相同的制品。20世纪初，酚醛树脂最早用浇铸法成型。
[0003]开模原先也是机械生产或工艺生产的名词，指模具组的制造。现在这个名词在工业设计里就指形成产品设计的工具组，包括机械设备与模具。同时，开模是一项占总投资较高的生产工序，生产技术和材料及其它因素都有可能给开模增加成本，所以开模是相当重要的生产工序。
[0004]现在缺乏专门针对浇铸模具开模的装置，浇铸模具开模的过程中容易发生意外，运行不稳定，无法保障工作人员的生命安全，现有的浇铸模具开模装置易损坏，使用寿命短，开模花费时间长，工作效率低，因此亟需设计一种运行稳定，安全，能够保障工作人员的生命安全，工作过程不易损坏，使用寿命长，开模花费时间短，工作效率高的浇铸模具安全开模装置。
【发明内容】
[0005]( 1)要解决的技术问题
本发明为了克服现有浇铸模具开模装置开模的过程中容易发生意外、运行不稳定、无法保障工作人员的生命安全、易损坏、使用寿命短、开模花费时间长、工作效率低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种运行稳定、安全、能够保障工作人员的生命安全、工作过程不易损坏、使用寿命长、开模花费时间短、工作效率高的浇铸模具安全开模装置。
[0006](2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种浇铸模具安全开模装置，包括有升降架、滑轨、滑块、齿条、齿轮、连接杆、导向板、导向孔、气缸、伸缩杆、上模和下模，升降架的左侧安装有滑轨，滑轨上连接有两个滑块，滑轨的左侧设有齿条，齿条通过滑块安装在滑轨上，齿条的左侧设有齿轮，齿轮安装在升降架上，齿条与齿轮啮合，齿轮上设有连接杆，连接杆与齿轮为铰接连接，齿轮的左侧设有导向板，导向板安装在升降架上，导向板上设置有孔，导向板的左侧设有气缸，气缸安装在升降架上，气缸的右侧连接有伸缩杆，伸缩杆穿过导向板上的导向孔并且与连接杆的左端铰接连接，齿条的下端连接有上模，上模的正下方设有下模。
[0007]优选地，还包括有控制器和距离传感器，控制器设置在升降架上部的右侧，距离传感器设置在齿条正上方的升降架上，气缸和距离传感器都分别与控制器连接。
[0008]优选地，还包括有风机，风机设置在升降架下部的右侧，风机和控制器连接。
[0009]工作原理:当要使用该浇铸模具安全开模装置开模时，启动气缸并且使气缸带动伸缩杆向左运动，由于伸缩杆和连接杆铰接连接，所以连接杆也向左运动，由于连接杆与齿轮铰接连接，所以齿轮开始逆时针转动，当齿轮与连接杆的铰接处运动到齿轮的最左侧时，使气缸带动伸缩杆向右运动，连接杆也随之向右运动，在连接杆的带动下，齿轮继续逆时针转动，当齿轮与连接杆的铰接处继续运动到齿轮的最右侧时，再使气缸带动伸缩杆向左运动，这样就能够不断实现齿轮的逆时针转动，由于齿条与齿轮啮合并且齿条通过滑块安装在滑轨上，所以齿条向上运动，齿条下端的上模也随之向上运动，这样就能够使上模和下模分离，从而实现安全开模。
[0010]因为还包括有控制器和距离传感器，控制器设置在升降架上部的右侧，距离传感器设置在齿条正上方的升降架上，气缸和距离传感器都分别与控制器连接，距离传感器能够感应到齿条上端与升降架顶端的距离，当两者之间的距离达到距离传感器的预设值时，控制器控制气缸停止运动，伸缩杆停止运动，连接杆静止，齿轮静止，齿条也随之静止，此时上模完全脱离下模，这样使本装置运行更加精确、自动化程度高。
[0011]还包括有风机，风机设置在升降架下部的右侧，风机和控制器连接。在模具冷却过程中，控制器控制风机工作，风机可以对模具进行吹风降温，加速模具的冷却，提高了本装置的实用性。
[0012](3)有益效果
本发明解决了现有浇铸模具开模装置开模的过程中容易发生意外，运行不稳定，无法保障工作人员的生命安全，易损坏，使用寿命短，开模花费时间长，工作效率低的缺点，本发明达到了运行稳定，安全，能够保障工作人员的生命安全，工作过程不易损坏，使用寿命长，开模花费时间短，工作效率高的效果。
【附图说明】
[0013]图1是本发明的主视结构示意图。
[0014]图2是本发明的主视结构示意图。
[0015]图3是本发明的主视结构示意图。
[0016]附图中的标记为:1-升降架，2-滑轨，3-滑块，4-齿条，5-齿轮，6_连接杆，7_导向板，8-导向孔，9-气缸，10-伸缩杆，11-上模，12-下模，13-控制器，14-距离传感器，15-风机。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0018]实施例1
一种浇铸模具安全开模装置，如图1 -3所示，包括有升降架1、滑轨2、滑块3、齿条4、齿轮5、连接杆6、导向板7、导向孔8、气缸9、伸缩杆10、上模11和下模12，升降架1的左侧安装有滑轨2，滑轨2上连接有两个滑块3，滑轨2的左侧设有齿条4，齿条4通过滑块3安装在滑轨2上，齿条4的左侧设有齿轮5，齿轮5安装在升降架1上，齿条4与齿轮5啮合，齿轮5上设有连接杆6，连接杆6与齿轮5为铰接连接，齿轮5的左侧设有导向板7，导向板7安装在升降架1上，导向板7上设置有孔，导向板7的左侧设有气缸9，气缸9安装在升降架1上，气缸9的右侧连接有伸缩杆10，伸缩杆10穿过导向板7上的导向孔8并且与连接杆6的左端铰接连接，齿条4的下端连接有上模11，上模11的正下方设有下模12。
[0019]还包括有控制器13和距离传感器14，控制器13设置在升降架1上部的右侧，距离传感器14设置在齿条4正上方的升降架1上，气缸9和距离传感器14都分别与控制器13连接。
[0020]还包括有风机15，风机15设置在升降架1下部的右侧，风机15和控制器13连接。[0021 ] 工作原理:当要使用该浇铸模具安全开模装置开模时，启动气缸9并且使气缸9带动伸缩杆10向左运动，由于伸缩杆10和连接杆6铰接连接，所以连接杆6也向左运动，由于连接杆6与齿轮5铰接连接，所以齿轮5开始逆时针转动，当齿轮5与连接杆6的铰接处运动到齿轮5的最左侧时，使气缸9带动伸缩杆10向右运动，连接杆6也随之向右运动，在连接杆6的带动下，齿轮5继续逆时针转动，当齿轮5与连接杆6的铰接处继续运动到齿轮5的最右侧时，再使气缸9带动伸缩杆10向左运动，这样就能够不断实现齿轮5的逆时针转动，由于齿条4与齿轮5啮合并且齿条4通过滑块3安装在滑轨2上，所以齿条4向上运动，齿条4下端的上模11也随之向上运动，这样就能够使上模11和下模12分离，从而实现安全开模。
[0022]因为还包括有控制器13和距离传感器14，控制器13设置在升降架1上部的右侧，距离传感器14设置在齿条4正上方的升降架1上，气缸9和距离传感器14都分别与控制器13连接，距离传感器14能够感应到齿条4上端与升降架1顶端的距离，当两者之间的距离达到距离传感器14的预设值时，控制器13控制气缸9停止运动，伸缩杆10停止运动，连接杆6静止，齿轮5静止，齿条4也随之静止，此时上模11完全脱离下模12，这样使本装置运行更加精确、自动化程度高。
[0023]还包括有风机15，风机15设置在升降架1下部的右侧，风机15和控制器13连接。在模具冷却过程中，控制器13控制风机15工作，风机15可以对模具进行吹风降温，加速模具的冷却，提高了本装置的实用性。
[0024]以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种浇铸模具安全开模装置，其特征在于，包括有升降架(1)、滑轨(2)、滑块(3)、齿条(4)、齿轮(5)、连接杆(6)、导向板(7)、导向孔(8)、气缸(9)、伸缩杆(10)、上模(11)和下模(12 )，升降架(1)的左侧安装有滑轨(2 )，滑轨(2 )上连接有两个滑块(3 )，滑轨(2 )的左侧设有齿条(4)，齿条(4)通过滑块(3 )安装在滑轨(2 )上，齿条(4)的左侧设有齿轮(5 )，齿轮(5)安装在升降架(1)上，齿条(4)与齿轮(5)啮合，齿轮(5)上设有连接杆(6)，连接杆(6 )与齿轮(5 )为铰接连接，齿轮(5 )的左侧设有导向板(7 )，导向板(7 )安装在升降架(1)上，导向板(7 )上设置有孔，导向板(7 )的左侧设有气缸(9 )，气缸(9 )安装在升降架(1)上，气缸(9)的右侧连接有伸缩杆(10)，伸缩杆(10)穿过导向板(7)上的导向孔(8)并且与连接杆(6)的左端铰接连接，齿条(4)的下端连接有上模(11)，上模(11)的正下方设有下模(12)。2.根据权利要求1所述的一种浇铸模具安全开模装置，其特征在于，还包括有控制器(13)和距离传感器(14)，控制器(13)设置在升降架(1)上部的右侧，距离传感器(14)设置在齿条(4)正上方的升降架(1)上，气缸(9)和距离传感器(14)都分别与控制器(13)连接。3.根据权利要求1所述的一种浇铸模具安全开模装置，其特征在于，还包括有风机(15 )，风机(15 )设置在升降架(1)下部的右侧，风机(15 )和控制器(13 )连接。
【专利摘要】本发明涉及一种浇铸模具装置，尤其涉及一种浇铸模具安全开模装置。本发明要解决的技术问题是提供一种运行稳定、安全、能够保障工作人员的生命安全、工作过程不易损坏、使用寿命长、开模花费时间短、工作效率高的浇铸模具安全开模装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种浇铸模具安全开模装置，包括有升降架、滑轨、滑块、齿条、齿轮、连接杆、导向板、导向孔、气缸、伸缩杆、上模和下模，升降架的左侧安装有滑轨，滑轨上连接有两个滑块，滑轨的左侧设有齿条。本发明解决了现有浇铸模具开模装置开模的过程中容易发生意外，运行不稳定，无法保障工作人员的生命安全，易损坏，使用寿命短，开模花费时间长。
【IPC分类】B29C33/22, B29C39/38, B29C39/44
【公开号】CN105397948
【申请号】CN201510877025
【发明人】周木火
【申请人】重庆市渝西钢铁（集团）有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年12月3日