一种耐磨球浇铸用上模具的制作方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
[0002]本实用新型涉及耐磨球加工技术，尤其涉及一种耐磨球浇铸用上模具。
[0003]【背景技术】:
[0004]耐磨球是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎球磨机中的物料。耐磨球一般均采用铁型覆砂技术生产，它是在金属模具型腔上覆一型沙层而形成铸型的一种新型铸造技术。
[0005]目前，耐磨球模具在加工过程中存在一定的缺陷，直浇口内浇铸铁水分散到浇道内进入各个球腔内成型成耐磨球。在直浇口和浇道内会残留大量的铁水，铁水最终冷却，造成铁水用量增加，回收利用后，需要再次进行融化，加大了生产成本。
[0006]【实用新型内容】:
[0007]为了弥补现有技术问题，本实用新型的目的是提供一种耐磨球浇铸用上模具，结构设计合理，有效降低了浇注生产过程中铁水的用量。
[0008]本实用新型的技术方案如下:
[0009]耐磨球浇铸用上模具，包括盘体，其特征在于:所述的盘体中心设有直浇口，直浇口外周的盘体下端面沿着环形设有若干个间隔分布的半球腔，直浇口下段与每个半球腔顶部之间联通有浇道，所述的直浇口底部设有锥筒，锥筒的下端与直浇口底部环壁密封连接，锥筒的顶端为弧面形或者球面形，锥筒的顶端高度低于盘体的上端面。
[0010]所述的耐磨球浇铸用上模具，其特征在于:所述的浇道自直浇口边缘沿着盘体径向延伸并联通半球腔，浇道沿着盘体至半球腔宽度逐渐缩小，浇道可以水平设置也可以倾斜设置。
[0011]所述的耐磨球浇铸用上模具，其特征在于:所述的盘体上还设有与每个浇道联通的射砂孔，射砂孔位于浇道中部纵向延伸。
[0012]本实用新型的优点是:
[0013]本实用新型结构设计新颖，在直浇口内增设锥筒，直浇口溢流铁水至浇道最终进入球腔内，配合宽度减缩形浇道，减少直浇口和浇道内铁水残留量，有效降低了浇注生产过程中铁水的用量。
[0014]【附图说明】:
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
[0016]【具体实施方式】:
[0017]参见附图:
[0018]耐磨球浇铸用上模具，包括盘体1，盘体1中心设有直浇口 2，直浇口 2外周的盘体下端面沿着环形设有若干个间隔分布的半球腔3，直浇口 2下段与每个半球腔1顶部之间联通有浇道4，直浇口 2底部设有锥筒5，锥筒5的下端与直浇口 2底部环壁密封连接，锥筒5的顶端为弧面形或者球面形，锥筒5的顶端高度低于盘体1的上端面。
[0019]浇道4自直浇口边缘沿着盘体径向延伸并联通半球腔3，浇道4沿着盘体1至半球腔3宽度逐渐缩小，浇道4可以水平设置也可以倾斜设置，倾斜设置时可以提高半球腔3内铁水的注入速度。
[0020]盘体1上还设有与每个浇道联通的射砂孔6，射砂孔6位于浇道4中部纵向延伸。
【主权项】
1.一种耐磨球浇铸用上模具，包括盘体，其特征在于:所述的盘体中心设有直浇口，直浇口外周的盘体下端面沿着环形设有若干个间隔分布的半球腔，直浇口下段与每个半球腔顶部之间联通有浇道，所述的直浇口底部设有锥筒，锥筒的下端与直浇口底部环壁密封连接，锥筒的顶端为弧面形或者球面形，锥筒的顶端高度低于盘体的上端面。2.根据权利要求1所述的耐磨球浇铸用上模具，其特征在于:所述的浇道自直浇口边缘沿着盘体径向延伸并联通半球腔，浇道沿着盘体至半球腔宽度逐渐缩小，浇道可以水平设置也可以倾斜设置。3.根据权利要求1所述的耐磨球浇铸用上模具，其特征在于:所述的盘体上还设有与每个浇道联通的射砂孔，射砂孔位于浇道中部纵向延伸。
【专利摘要】本实用新型公开了一种耐磨球浇铸用上模具，包括盘体，盘体中心设有直浇口，直浇口外周的盘体下端面沿着环形设有若干个间隔分布的半球腔，直浇口下段与每个半球腔顶部之间联通有浇道，直浇口底部设有锥筒，锥筒的下端与直浇口底部环壁密封连接，锥筒的顶端为弧面形或者球面形，锥筒的顶端高度低于盘体的上端面。本实用新型结构设计新颖，在直浇口内增设锥筒，直浇口溢流铁水至浇道最终进入球腔内，配合宽度减缩形浇道，减少直浇口和浇道内铁水残留量，有效降低了浇注生产过程中铁水的用量。
【IPC分类】B22C9/22, B22C9/08
【公开号】CN204953825
【申请号】CN201520667859
【发明人】王云
【申请人】马鞍山市力生耐磨材料有限责任公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月31日