一种砂型铸件落砂、热处理、砂再生的一体化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铁的冶金领域，具体涉及合金热处理的一般设备。
【背景技术】
[0002]铸件成型后，一般要依次进行落砂、热处理以及砂再生几个处理程序，这几个处理程序一般不连续的分开进行，铸件成型后的砂型铸件和落砂的砂子仍然带有较高的热量，这些热量在运送、等待处理以及储存过程中会大量的损失，而后续的落砂、热处理及砂子再生还需要对应将砂型铸件、铸件以及砂子加热到设定的温度。整个过程不但效率低下，而且浪费能源。
【发明内容】
[0003]本实用新型的发明目的是提供一种砂型铸件落砂、热处理、砂再生的一体化装置，既能提高铸件成型后相应工序的处理效率，又能节约能源。
[0004]为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是:一种砂型铸件落砂、热处理、砂再生的一体化装置，包括保温室，所述保温室的侧壁上设有砂型铸件进口、铸件出口以及落砂出口，所述砂型铸件进口设置在浇注模具的出口侧，所述保温室中设有上下布置的上层输送线和下层输送线，所述上层输送线的输送工作面的输入端正对所述砂型铸件进口，所述上层输送线的输送工作面的输出端正对所述铸件出口，所述下层输送线的输送工作面的输出端正对所述落砂出口，所述上层输送线的输送工作面布置有若干个落砂间隙或落砂孔，所述落砂间隙或落砂孔正对所述下层输送线的输送工作面。
[0005]刚刚浇注完的砂型铸件，仍然带有较高的热量，将砂型铸件从砂型铸件进口送入保温室中，保温室的保温温度400-540度之间，保温4-12小时，砂型铸件在上层输送线上按预定节拍时间，缓慢前行，在前行过程中，由于足够长和足够高的高温作用，砂型或砂芯的粘结剂被高温反应去除，从而发生溃散，从铸件脱落，脱落的砂子从镂空孔落到下层输送线上，实现铸件的落砂作用r落砂后的铸件到达保温室的铸件出口，出口打开，得到铸件，落到下层输送线的输送工作面的砂子，通过预设的时间节拍，在保温室中经过足够长的高温焙烧，将表面附着的化学物质反应掉，得到干净的砂子，并从保温室的落砂出口出炉，完成砂子再生，用于再次制作砂型和砂芯。
[0006]上述技术方案中，所述上层输送线为辊道输送线或输送链板。
[0007]上述技术方案中，所述上层输送线的输送方向与所述下层输送线的输送方向相同或相反。
[0008]进一步的技术方案，所述一体化装置还包括快速冷却设备，所述快速冷却设备设置在所述铸件出口的外侧。
[0009]铸件出炉进入快速冷却设备，冷却时间范围3-15分钟，该过程完成，铸件的淬火热处理完成。
[0010]进一步的技术方案，所述上层输送线通入所述快速冷却设备中。
[0011]进一步的技术方案，所述一体化装置还包括回收设备，所述回收设备设在所述落砂出口的外侧。
[0012]进一步的技术方案，所述回收设备设有保温机构。
[0013]上述技术方案中，所述快速冷却设备为风冷设备或水冷设备或油冷设备。
[0014]上述技术方案中，所述保温室的温度为400?540度。
[0015]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0016](1)通过本装置，可以将落砂、热处理、和砂再生这些工序同时完成，浇注完成后砂型铸件的余热不会浪费，节约能源，提高效率；
[0017](2)将烧砂后落下的高温砂子进行回收直接利用或者回收保温存储，
[0018]节约部分焙烧时需要的热量。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型公开的砂型铸件落砂、热处理、砂再生的一体化装置的结构示意图。
[0020]其中:100、浇注模具；200、保温室；201、砂型铸件进口 ；202、铸件出口 ；203、落砂出口 ；300、上层输送线；400、下层输送线；500、冷却设备；600、回收设备；A、砂型铸件；B、铸件；C、砂子。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0022]实施例一
[0023]参见图1，如其中的图例所示，一种砂型铸件落砂、热处理、砂再生的一体化装置，包括依次设置的浇注模具100和保温室200，保温室200设有位于其一侧的砂型铸件进口201、位于其另一侧并且上下设置的铸件出口 202和落砂出口 203，保温室200中设有上下布置的上层输送线300和下层输送线400，上层输送线300的输送工作面的输入端正对砂型铸件进口 201，上层输送线300的输送工作面的输出端正对铸件出口 202，上层输送线300为辊道输送线，辊道输送线的辊之间设有落砂间隙，该落砂间隙正对下层输送线400的输送工作面，下层输送线400的输送工作面的输出端正对落砂出口 203，浇注模具100设置在砂型铸件进口 201的外侧。
[0024]上层疏松线300与下层输送线400的输送方向相同。
[0025]刚刚浇注完的砂型铸件A，仍然带有较高的热量，将砂型铸件A从砂型铸件进口201送入保温室200中，保温室200的保温温度400-540度之间，保温4_12小时，砂型铸件A在上层输送线300上按预定节拍时间，缓慢前行，在前行过程中，由于足够长和足够高的高温作用，砂型或砂芯的粘结剂被高温反应去除，从而发生溃散，从铸件B脱落扩散，脱落的砂子C从镂空孔落到下层输送线400上，实现铸件的落砂作用；落砂后的铸件B到达保温室的铸件出口 202，出口打开，得到铸件B，落到下层输送线400的输送工作面的砂子C，通过预设的时间节拍，在保温室200中经过足够长的高温焙烧，将表面附着的化学物质反应掉，得到干净的砂子，并从保温室200的落砂出口 203出炉，完成砂子再生，用于再次制作砂型和砂芯。
[0026]为了提高铸件的性能，上述一体化装置还包括快速冷却设备500，快速冷却设备500设置在铸件出口 202的外侧，上层输送线300通入快速冷却设备500中，铸件B出炉进入快速冷却设备500，冷却时间范围3-15分钟，该过程完成，铸件B的淬火热处理完成。
[0027]为了减少落砂后的砂子C的热量的浪费，上述一体化装置还包括回收设备600，回收设备600设在落砂出口 203的外侧，回收设备600设有保温机构。
[0028]快速冷却设备500为风冷设备或水冷设备或油冷设备。
[0029]实施例二
[0030]其余与实施例一相同，不同之处在于，上述上层疏松线与下层输送线的输送方向相反。
[0031]实施例三
[0032]其余与实施例一相同，不同之处在于，上述上层输送线为输送链板。
【主权项】
1.一种砂型铸件落砂、热处理、砂再生的一体化装置，其特征在于，包括保温室，所述保温室的侧壁上设有砂型铸件进口、铸件出口以及落砂出口，所述砂型铸件进口设置在浇注模具的出口侧，所述保温室中设有上下布置的上层输送线和下层输送线，所述上层输送线的输送工作面的输入端正对所述砂型铸件进口，所述上层输送线的输送工作面的输出端正对所述铸件出口，所述下层输送线的输送工作面的输出端正对所述落砂出口，所述上层输送线的输送工作面布置有若干个落砂间隙或落砂孔，所述落砂间隙或落砂孔正对所述下层输送线的输送工作面。2.根据权利要求1所述的一体化装置，其特征在于，所述上层输送线为辊道输送线或输送链板。3.根据权利要求1所述的一体化装置，其特征在于，所述上层输送线的输送方向与所述下层输送线的输送方向相同或相反。4.根据权利要求1所述的一体化装置，其特征在于，所述一体化装置还包括快速冷却设备，所述快速冷却设备设置在所述铸件出口的外侧。5.根据权利要求4所述的一体化装置，其特征在于，所述上层输送线通入所述快速冷却设备中。6.根据权利要求1所述的一体化装置，其特征在于，所述一体化装置还包括回收设备，所述回收设备设在所述落砂出口的外侧。7.根据权利要求6所述的一体化装置，其特征在于，所述回收设备设有保温机构。8.根据权利要求4所述的一体化装置，其特征在于，所述快速冷却设备为风冷设备或水冷设备或油冷设备。9.根据权利要求1所述的一体化装置，其特征在于，所述保温室的温度为400?540度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种砂型铸件落砂、热处理、砂再生的一体化装置，包括保温室，保温室设有位于其一侧的砂型铸件进口、位于其另一侧并且上下设置的铸件出口和落砂出口，保温室中设有上下布置的上层输送线和下层输送线，上层输送线的输送工作面的输入端正对砂型铸件进口，上层输送线的输送工作面的输出端正对铸件出口，上层输送线的输送工作面布置有若干个镂空孔，镂空孔正对下层输送线的输送工作面，下层输送线的输送工作面的输出端正对落砂出口，砂型铸件进口设置在浇注模具的出口侧。通过本装置，可以将落砂、热处理、和砂再生这些工序同时完成，提高效率、节约能源。
【IPC分类】B22C5/18, B22D29/02
【公开号】CN204953815
【申请号】CN201520604492
【发明人】郭会廷
【申请人】苏州明志科技有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月12日