一种浇铸模具机装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械铸造领域，尤其涉及一种浇铸模具机装置。
【背景技术】
[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，现在，铸造技术以及设备都在不断的更新改进，以提高工作效率，节约成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的提供一种铸造速度快，铸造模具效率高的浇铸模具机装置。
[0004]本实用新型是采取以下技术方案来实现的:一种浇铸模具机装置，它包括浇注杯、注浆分流器、分流管、浇注直管、砂模、底座、冷却罐以及主支杆，所述浇注杯安装在注浆分流器之上，所述浇注杯与注浆分流器之间安装有管状加热元件，每一个分流管上安装有叠加式溢流阀，所述注浆分流器下方连接多个分流管，所述分流管的另一端安装在主支杆上，所述主支杆下方安装多个浇注直管，所述主支杆的两端安装有一个冷却罐，冷却罐下方安装有冷却水管，所述浇注直管上安装有喷头，所述喷头与冷却水管连接，所述浇注直管下端连接有砂模，所述砂模下方安装有底座。
[0005]所述冷却水管连通主支杆两端的冷却罐。
[0006]每一分流管与每一浇注直管对接连通。
[0007]综上所述本实用新型具有以下有益效果:本实用新型是一种一次性铸造多种不同模具的模具铸造系统，铸造模具效率高，节约劳动力和时间，节约成本。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示，一种浇铸模具机装置，它包括浇注杯1、注浆分流器2、分流管3、浇注直管4、砂模5、底座6、冷却罐7以及主支杆8，所述浇注杯I安装在注浆分流器2之上，所述浇注杯I与注浆分流器2之间安装有管状加热元件11，所述注浆分流器2下方连接多个分流管3，每一个分流管3上安装有叠加式溢流阀31，所述分流管3的另一端安装在主支杆8上，所述主支杆8下方安装多个浇注直管4，所述主支杆8的两端安装有一个冷却罐7，冷却罐7下方安装有冷却水管71，所述浇注直管4上安装有喷头72，所述喷头72与冷却水管71连接，所述浇注直管4下端连接有砂模5，所述砂模5下方安装有底座6。
[0010]所述冷却水管71连通主支杆8两端的冷却罐7。
[0011]每一分流管3与每一浇注直管4对接连通。
[0012]进一步的，每一个浇注直管4可以对接不同型号的砂模5。
[0013]以上所述是本实用新型的实施例，故凡依本实用新型申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【主权项】
1.一种浇铸模具机装置，它包括浇注杯、注浆分流器、分流管、浇注直管、砂模、底座、冷却罐以及主支杆，其特征在于:所述浇注杯安装在注浆分流器之上，所述浇注杯与注浆分流器之间安装有管状加热元件，所述注浆分流器下方连接多个分流管，每一个分流管上安装有叠加式溢流阀，所述分流管的另一端安装在主支杆上，所述主支杆下方安装多个浇注直管，所述主支杆的两端安装有一个冷却罐，冷却罐下方安装有冷却水管，所述浇注直管上安装有喷头，所述喷头与冷却水管连接，所述浇注直管下端连接有砂模，所述砂模下方安装有底座，所述冷却水管连通主支杆两端的冷却罐。2.根据权利要求1所述的浇铸模具机装置，其特征在于:每一分流管与每一浇注直管对接连通。
【专利摘要】本实用新型公开了一种浇铸模具机装置，它包括浇注杯、注浆分流器、分流管、浇注直管、砂模、底座、冷却罐以及主支杆。所述浇注杯安装在注浆分流器之上，所述浇注杯与注浆分流器之间安装有管状加热元件，所述注浆分流器下方连接多个分流管，所述分流管的另一端安装在主支杆上，所述主支杆下方安装多个浇注直管，所述主支杆的两端安装有一个冷却罐，冷却罐下方安装有冷却水管，所述浇注直管下端连接有砂模，所述砂模下方安装有底座。本实用新型是一种一次性铸造多种不同模具的模具铸造系统，铸造模具效率高，节约劳动力和时间，节约成本。
【IPC分类】B22D35/06, B22D35/04
【公开号】CN204711169
【申请号】CN201520373391
【发明人】黄远霞
【申请人】含山县朝霞铸造有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月3日