一种二十辊牌坊加工工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于轧钢工具技术领域，涉及二十辊轧机核心部件牌坊的加工制造，主要是一种二十辊牌坊加工工装。
【背景技术】
[0002]二十辊轧机采用小辊径、大压下量、高速轧制、减少中间退火次数并减少轧制道次和轧制时间，可以轧制不锈钢、硅钢等硬质合金，同时获得较薄厚度及高精度且具有良好板形的带材，是获得用户最终需要产品所需的关键设备和技术。作为整体式二十辊轧机的核心部件，乳机牌坊是在整体铸钢件中加工出8个梅花状通孔，用以安装支撑辊装置；与梅花通孔垂直的侧面开有通过带材的四棱锥形窗口。分散传到各支撑辊装置上的轧制压力，在8个梅花状通孔位置被整体机架所吸收。
[0003]二十辊轧机牌坊的加工难度主要集中在机架中间梅花型腔尺寸及形位上，由于二十辊轧机产品均是薄带不锈钢、硅钢和高合金钢，需要优异的板形和厚度要求，这样对二十辊轧机牌坊梅花孔的尺寸和形位公差要求达到了一种苛刻的程度，特别是1200mm以上宽的产品所需的牌坊梅花孔宽度可达1700mm以上，大大增加了加工难度，成为制约国内二十辊轧机制造业的一个瓶颈。
[0004]目前二十辊轧机加工制造采用的加工工装有两种:
[0005]一种是通过在牌坊上安装基准板、工装前板、调刀板，将万能铣刀安装在镗床滑枕上，对刀完成后滑枕伸出一定位置，通过工作平台移动进行加工，该方法能够定位梅花孔圆心位置，但是滑枕在伸出一定距离后因重力因素和加工过程中切削挠度的共同作用，会出现刀头下垂现象，另外工作平台移动过程中也会产生精度误差，影响了梅花孔尺寸和形位公差要求，具有一定的风险性；
[0006]另一种是八轴联动进行加工，能够在一定程度能够满足梅花孔加工要求，但是需要专用机床，且八轴联动的刀头结构复杂且安装精度要求高，成本较大。
【发明内容】
[0007]为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种二十辊牌坊的加工工装，确保二十辊牌坊梅花孔加工完成后尺寸和形位公差均达到图纸要求，且结构简单，成本低廉。
[0008]为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为:
[0009]一种二十辊牌坊加工工装，包括待加工的轧机牌坊毛坯件和用于加工轧机牌坊毛坯件的镗刀，镗刀安装在镗杆上，所述的轧机牌坊毛坯件的前后面上均安装有加工模板，加工模板上设置有牌坊梅花孔，镗杆依次穿过轧机牌坊毛坯件前面的加工模板、乳机牌坊毛坯件和轧机牌坊毛坯件后面的加工模板，所述镗刀位于轧机牌坊毛坯件和其前面的加工模板之间。
[0010]所述的加工模板的四个顶角的位置均设置有多个螺钉，螺钉穿过加工模板将加工模板固定于轧机牌坊毛坯件上。
[0011]所述的轧机牌坊毛坯件的前表面和后表面上固定有多个固定块，所述固定块分别位于加工模板上顶边位置和下底边位置。
[0012]所述的轧机牌坊毛坯件前表面和后表面上安装有多个调位装置，调位装置分别抵触于加工模板的上顶边和下底边。
[0013]所述的调位装置包括固定在轧机牌坊毛坯件上的L型固定块以及竖直穿过L型固定块底边的紧固螺栓。
[0014]所述的轧机牌坊毛坯件前面或后面的调位装置均有四个，其中两个调位装置抵触于加工模板的上顶边，剩余两个抵触于加工模板的下底边。
[0015]所述的加工模板上牌坊梅花孔内设置有润滑套，润滑套的内径等于所需要加工的牌坊梅花孔的孔径。
[0016]所述的轧机牌坊毛坯件的前表面上安装有试切板，所述的试切板的试切位置位于加工模板和镗刀之间。
[0017]本发明的有益效果:本发明的这种二十辊牌坊的加工工装，具有结构简单、紧凑，安装简易，加工成本低廉、适应性强以及维护方便等特点，而且将本发明应用在加工大型二十辊轧机牌坊加工中，能够保证牌坊梅花孔的尺寸和形位公差要求，具有良好的应用推广前景。
[0018]以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。
【附图说明】
[0019]图1是本发明的结构示意图。
[0020]图2是图1的A-A剖视示意图。
[0021]图3是调位装置的主视图。
[0022]图4是调位装置的左视图。
[0023]附图标记说明:1、加工模板；2、螺钉；3、调位装置；4、轧机牌坊毛坯件；5、固定块；6、试切板；7、镗刀；8、润滑套；9、镗杆；10、L型固定块；11、紧固螺栓。
【具体实施方式】
[0024]实施例1:
[0025]本实施例提供一种二十辊牌坊加工工装，如图1和图2所示，包括待加工的轧机牌坊毛坯件4和用于加工轧机牌坊毛坯件4的镗刀7，镗刀7安装在镗杆9上，所述的轧机牌坊毛坯件4的前后面上均安装有加工模板I，加工模板I上设置有牌坊梅花孔，镗杆9依次穿过轧机牌坊毛坯件4前面的加工模板1、轧机牌坊毛坯件4和轧机牌坊毛坯件4后面的加工模板I，所述镗刀7位于轧机牌坊毛坯件4和其前面的加工模板I之间。
[0026]本实施例中的加工模板I起到支撑和定位的作用，加工模板I上设置的牌坊梅花孔，是按照牌坊梅花孔的设计要求事先加工好的标准孔件。安装在轧机牌坊毛坯件4前后面上的两个加工模板1，能将镗杆9支撑起来，加工区域为两个加工模板I之间，这样在加工过程中加工模板I起两点支撑镗杆9的作用，镗杆9在镗床的驱动下进行旋转切削，乳机牌坊毛坯件4固定在工作平台上，通过工作平台的移动对轧机牌坊毛坯件4梅花孔进行切削加工，利用该工装可保证镗杆9在加工过程中不会因重力和切削力的作用产生较大的挠度，从而保证梅花孔的尺寸和形位公差要求。
[0027]实施例2:
[0028]在实施例1的基础上，本实施例中个，在加工模板I的四个顶角的位置均设置有多个螺钉2，螺钉2穿过加工模板I将加工模板I固定于轧机牌坊毛坯件4上。
[0029]因为加工模板I除了起到两点支撑作用外，还有着对位作用，利用加工模板I上的梅花孔来限制加工轧机牌坊毛坯件4。在工装准备的时候，首先将加工模板I移动到合适的位置，当移到合适位置后，将加工模板I各个顶角的螺钉2旋进，利用螺钉2将加工模板I固定在轧机牌坊毛坯件4上，保证加工模板I起到准确的对位作用。
[0030]进一步地，轧机牌坊毛坯件4的前表面和后表面