一种散热器热管自动压平装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种热管散热器辅助生产装置，尤其涉及一种散热器热管自动压 平装置。
【背景技术】
[0002] 热管是一种具有极高导热性能的传热元件，1964年发明于美国洛斯-阿洛莫斯国 家实验室并在上世纪60年代末达到理论研究高峰于70年代开始在工业领域大量应用。它通 过在全封闭真空管内工质的汽、液相变来传递热量，具有极高的导热性，高达纯铜导热能力 的上百倍，有"热超导体"之美称。工艺过关、设计出色的热管散热器，将具有普通无热管风 冷散热器无法达到的强劲性能。热管散热器在加工时需要将热管压入设置于散热器上的填 满锡膏的沟槽内，并采用压机压平，传统方法采用通用压机进行压平，由于通用压机压力不 可调，易导致热管由于过度挤压而产生损坏。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种散热器热管 自动压平装置。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种散热器热管自动压平装置，来解 决过度挤压热管导致其损坏的问题。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种散热器热管自动压平装置， 包括工作台、支撑架、压平油缸、滑动架、压力传感器、压平模、定位台、举升油缸、推板、控制 器，所述的支撑架位于工作台上端，所述的支撑架与工作台螺纹相连，所述的压平油缸位于 支撑架下端，所述的压平油缸与支撑架螺纹相连，所述的滑动架位于压平油缸下端且位于 支撑架外壁，所述的滑动架与压平油缸螺纹相连且与支撑架滑动相连，所述的压力传感器 位于滑动架下端中心处，所述的压力传感器与滑动架螺纹线相连，所述的压平模位于压力 传感器下端且位于滑动架下端，所述的压平模与压力传感器螺纹相连且与滑动架滑动相 连，所述的定位台位于工作台上端，所述的定位台与工作台螺纹相连，所述的定位台与压平 模轴线重合，所述的举升油缸位于工作台下端且贯穿定位台，所述的举升油缸与工作台螺 纹相连且与定位台活动相连，所述的推板位于定位台中心处且位于举升油缸上端，所述的 推板与定位台活动相连且与举升油缸螺纹相连，所述的控制器位于工作台上端左侧，所述 的控制器与工作台螺纹相连。
[0005] 本实用新型进一步的改进如下：
[0006] 进一步的，所述的滑动架还设有若干导向杆，所述的导向杆位于滑动架下端且贯 穿压平模，所述的导向杆与滑动架螺纹相连且与压平模滑动相连，所述的导向杆对称布置 于滑动架。
[0007] 进一步的，所述的压平模还设有刮刀，所述的刮刀位于压平模一侧，所述的刮刀与 压平模滑动相连。
[0008] 进一步的，所述的压平模还设有挂钩，所述的挂钩位于压平模下端且位于刮刀上 端，所述的挂钩与压平模螺纹相连且与刮刀卡扣相连。
[0009] 进一步的，所述的刮刀还设有拉手，所述的拉手位于刮刀一侧，所述的拉手与刮刀 铰链相连。
[0010] 进一步的，所述的定位台顶部中心处还设有定位槽，所述的定位槽不贯穿定位台。
[0011] 与现有技术相比，该散热器热管自动压平装置，工作时，先将热管放入散热器沟槽 上端，再将散热器放置于定位槽内，控制器控制压平油缸推动滑动架下移，从而带动压平模 下移，当压力传感器检测压力值到达设定值后，压平油缸回程，随后，举升油缸通过推板将 散热器顶出，通过拉手拉手拉动刮刀将压平模表面锡膏去除。该装置结构简单，自动完成热 管的压平，有效防止热管由于压力过大而损坏，提高散热器合格率。
【附图说明】
[0012] 图1示出本实用新型主视图
[0013] 图2示出本实用新型压平模主视图 工作台 1 支撑架 (1 压平油缸 3 滑动架 4 压力传感器& 压平模 6 定位台 7 举升油缸 S
[0014] 推板 9 控制器 10 汙冋朴 401 刮刀 601 社钩 拉手 603 定位槽 701
【具体实施方式】
[0015] 如图1、图2所示，一种散热器热管自动压平装置，包括工作台1、支撑架2、压平油缸 3、滑动架4、压力传感器5、压平模6、定位台7、举升油缸8、推板9、控制器10,所述的支撑架2 位于工作台1上端，所述的支撑架2与工作台1螺纹相连，所述的压平油缸3位于支撑架2下 端，所述的压平油缸3与支撑架2螺纹相连，所述的滑动架4位于压平油缸3下端且位于支撑 架2外壁，所述的滑动架4与压平油缸3螺纹相连且与支撑架2滑动相连，所述的压力传感器5 位于滑动架4下端中心处，所述的压力传感器5与滑动架4螺纹线相连，所述的压平模6位于 压力传感器5下端且位于滑动架4下端，所述的压平模6与压力传感器5螺纹相连且与滑动架 4滑动相连，所述的定位台7位于工作台1上端，所述的定位台7与工作台1螺纹相连，所述的 定位台7与压平模6轴线重合，所述的举升油缸8位于工作台1下端且贯穿定位台7,所述的举 升油缸8与工作台1螺纹相连且与定位台7活动相连，所述的推板9位于定位台7中心处且位 于举升油缸8上端，所述的推板9与定位台7活动相连且与举升油缸8螺纹相连，所述的控制 器10位于工作台1上端左侧，所述的控制器10与工作台1螺纹相连，所述的滑动架4还设有若 干导向杆401，所述的导向杆401位于滑动架4下端且贯穿压平模6,所述的导向杆401与滑动 架4螺纹相连且与压平模6滑动相连，所述的导向杆401对称布置于滑动架4,所述的压平模6 还设有刮刀601，所述的刮刀601位于压平模6-侧，所述的刮刀601与压平模6滑动相连，所 述的压平模6还设有挂钩602,所述的挂钩602位于压平模6下端且位于刮刀601上端，所述的 挂钩602与压平模6螺纹相连且与刮刀601卡扣相连，所述的刮刀602还设有拉手603,所述的 拉手603位于刮刀601-侧，所述的拉手603与刮刀601铰链相连，所述的定位台7顶部中心处 还设有定位槽701，所述的定位槽701不贯穿定位台7,该散热器热管自动压平装置，工作时， 先将热管放入散热器沟槽上端，再将散热器放置于定位槽701内，控制器10控制压平油缸3 推动滑动架4下移，从而带动压平模6下移，当压力传感器5检测压力值到达设定值后，压平 油缸3回程，随后，举升油缸8通过推板9将散热器顶出，通过拉手拉手603拉动刮刀601将压 平模6表面锡膏去除。该装置结构简单，自动完成热管的压平，有效防止热管由于压力过大 而损坏，提高散热器合格率。
[0016]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出 发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种散热器热管自动压平装置，包括工作台，其特征在于还包括支撑架、压平油缸、 滑动架、压力传感器、压平模、定位台、举升油缸、推板、控制器，所述的支撑架位于工作台上 端，所述的支撑架与工作台螺纹相连，所述的压平油缸位于支撑架下端，所述的压平油缸与 支撑架螺纹相连，所述的滑动架位于压平油缸下端且位于支撑架外壁，所述的滑动架与压 平油缸螺纹相连且与支撑架滑动相连，所述的压力传感器位于滑动架下端中心处，所述的 压力传感器与滑动架螺纹线相连，所述的压平模位于压力传感器下端且位于滑动架下端， 所述的压平模与压力传感器螺纹相连且与滑动架滑动相连，所述的定位台位于工作台上 端，所述的定位台与工作台螺纹相连，所述的定位台与压平模轴线重合，所述的举升油缸位 于工作台下端且贯穿定位台，所述的举升油缸与工作台螺纹相连且与定位台活动相连，所 述的推板位于定位台中心处且位于举升油缸上端，所述的推板与定位台活动相连且与举升 油缸螺纹相连，所述的控制器位于工作台上端左侧，所述的控制器与工作台螺纹相连。2. 如权利要求1所述的散热器热管自动压平装置，其特征在于所述的滑动架还设有若 干导向杆，所述的导向杆位于滑动架下端且贯穿压平模，所述的导向杆与滑动架螺纹相连 且与压平模滑动相连，所述的导向杆对称布置于滑动架。3. 如权利要求2所述的散热器热管自动压平装置，其特征在于所述的压平模还设有刮 刀，所述的刮刀位于压平模一侧，所述的刮刀与压平模滑动相连。4. 如权利要求3所述的散热器热管自动压平装置，其特征在于所述的压平模还设有挂 钩，所述的挂钩位于压平模下端且位于刮刀上端，所述的挂钩与压平模螺纹相连且与刮刀 卡扣相连。5. 如权利要求4所述的散热器热管自动压平装置，其特征在于所述的刮刀还设有拉手， 所述的拉手位于刮刀一侧，所述的拉手与刮刀铰链相连。6. 如权利要求5所述的散热器热管自动压平装置，其特征在于所述的定位台顶部中心 处还设有定位槽，所述的定位槽不贯穿定位台。
【专利摘要】本实用新型公开了一种散热器热管自动压平装置，包括工作台、支撑架、压平油缸、滑动架、压力传感器、压平模、定位台、举升油缸、推板、控制器，工作时，先将热管放入散热器沟槽上端，再将散热器放置于定位槽内，控制器控制压平油缸推动滑动架下移，从而带动压平模下移，当压力传感器检测压力值到达设定值后，压平油缸回程，随后，举升油缸通过推板将散热器顶出，通过拉手拉手拉动刮刀将压平模表面锡膏去除。该装置结构简单，自动完成热管的压平，有效防止热管由于压力过大而损坏，提高散热器合格率。
【IPC分类】B30B15/22, B21D53/06
【公开号】CN205202278
【申请号】CN201521041790
【发明人】蒋子侠, 陈康
【申请人】江苏迪昊特电子科技有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月15日