一种新型双面水冷散热器的制作方法

本发明涉散热器领域，特别涉及一种新型双面水冷散热器。

背景技术：

目前，大功率电力电子装置用的阀组，其核心部件是由大功率半导体器件和水冷散热器组成的硅串。为保证阀组的正常运行，需要安装各种形式的散热器，如型材散热器、热管散热器及水冷散热器等，其功能是将半导体器件工作时产生的热量迅速带走。现有的水冷散热器大都结构复杂，制造工艺的程序较多，而且大部分都是采用在铝板上雕刻水道后，再在铝板上固定盖板，此种拼接而成的散热器的散热效果不如一体成型的散热器的散热效果好，而且制作成本高。

另外现在的水冷散热器大都是只有一面设有安装孔位，其原因是两面同时设有安装孔位对应散热器的散热效率要求较高，散热效率可以通过增大水道和减小铝块的厚度来实现，但过宽的水道在设置安装孔位时较难，太薄的铝块容易造成安装孔位与水道连通造成漏水，铝块过厚，又影响散热。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提出了一种新型双面水冷散热器，多水道设计，能合理在基台的双面设置安装孔位，散热效果好，而且制造成本低。

本发明的技术方案：

一种新型双面水冷散热器，包含基台，所述基台为扁平形的长方体铝块，所述基台内设有多根在前后方向上贯穿基台的纵管和一根在左右方向上贯穿基台的横管，所述横管与每一根纵管分别相交呈“十”字形，纵管与横管相连通，所述横管的两端设有将横管密封的堵头，所述纵管的后端也设有堵头密封，所述基台的前侧上固定有与基台前侧面大小形状相同的分水器，所述分水器上设有进水管和出水管，所述出水管在前后方向上贯穿分水器与其中一根纵管相连通，所述分水器的后侧面上设有凹槽，凹槽罩住剩余纵管的管口，凹槽的底部设有贯穿分水器的进水管，所述纵管和横管两侧的基台的正面和背面上设有安装孔位。

进一步地，所述出水管位于分水器的一侧，连通最外侧的一根纵管。

进一步地，所述出水管位于分水器的中部，连通中间的一根纵管，出水管两侧的分水器上分别设有一个凹槽，两个凹槽分别罩住出水管两侧的剩余纵管，两个凹槽的底部分别设有一个进水管，两个进水管同时与一个三通相连接。

进一步地，所述横管距离基台前侧面的距离与横管距离基台后侧面的距离的比大于1:1。

进一步地，所述纵管之间相互平行，横管与纵管之间相互垂直。

进一步地，所述横管内的堵头设置于横管两端靠近最近的横管与纵管交汇点的位置，纵管内的堵头设置于纵管的后端靠近纵管与横杆交汇点的位置。

进一步地，所述堵头为金属材质，通过焊接固定在横管和纵管内。

进一步地，所述横管和纵管的内壁上设有多个与所在管道轴线平行的条形槽。

进一步地，所述分水器与基台之间设有密封圈。

与现有技术相比，本发明将铝制的基台放入机床内，机床直接在基台凿出贯穿基台多根相互平行的纵管和一根横管，再利用金属材料对横管的两端和纵管的后端靠近横管与纵管交汇点的位置焊接密封，再在制作基台的材料上截取一小段作为分水器，并在最外侧的纵管位置相对应的地方钻出一个通孔，再在分水器上凿出一个能罩住剩余纵管的长方形凹槽，并在凹槽的槽底钻出一个通孔，再在两个通孔上焊接一截短管作为进水管和出水管，最后将分水器和基台通过螺栓固定在一起，并在分水器与基台之间设置密封圈，最后在基台纵管和横管两侧的正面和背面上钻出安装孔位，使用时，冷却水从进水管进入，经过通孔、凹槽、多根纵管、横管、最外侧纵管、通孔，再从出水管排出，带走基台上的热量。本发明结构简单，多水道的设计，方便安装孔位的设置，对于基台的厚度要求降低，而且散热均匀效果好，制作方便快速，制造成本低，具有良好的市场竞争力。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明纵管结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1：

一种新型双面水冷散热器，如图1、2所示，包含基台1，所述基台1为扁平形的长方体铝块，所述基台1内设有多根在前后方向上贯穿基台1的纵管11和一根在左右方向上贯穿基台1的横管12，所述横管12与每一根纵管11分别相交呈“十”字形，纵管11与横管12相连通，所述横管12的两端设有将横管12密封的堵头3，所述纵管11的后端也设有堵头3密封，所述基台1的前侧上固定有与基台1前侧面大小形状相同的分水器2，所述分水器2上设有进水管21和出水管22，所述出水管22在前后方向上贯穿分水器2与其中一根纵管11相连通，所述分水器2的后侧面上设有凹槽23，凹槽23罩住剩余纵管11的管口，凹槽23的底部设有贯穿分水器2的进水管21，所述纵管11和横管12两侧的基台1的正面和背面上设有安装孔位。

进一步地，所述出水管22位于分水器2的一侧，连通最外侧的一根纵管11。

进一步地，所述横管12距离基台1前侧面的距离与横管12距离基台1后侧面的距离的比大于5:1。

进一步地，所述纵管11之间相互平行，横管12与纵管11之间相互垂直。

进一步地，所述横管12内的堵头3设置于横管12两端靠近最近的横管12与纵管11交汇点的位置，纵管11内的堵头3设置于纵管11的后端靠近纵管11与横杆12交汇点的位置。

进一步地，所述堵头3为金属材质，通过焊接固定在横管12和纵管11内。

进一步地，所述横管12和纵管11的内壁上设有多个与所在管道轴线平行的条形槽4。

进一步地，所述分水器2与基台1之间设有密封圈5。

与现有技术相比，本发明将铝制的基台放入机床内，机床直接在基台凿出贯穿基台多根相互平行的纵管和一根横管，再利用金属材料对横管的两端和纵管的后端靠近横管与纵管交汇点的位置焊接密封，再在制作基台的材料上截取一小段作为分水器，并在最外侧的纵管位置相对应的地方钻出一个通孔，再在分水器上凿出一个能罩住剩余纵管的长方形凹槽，并在凹槽的槽底钻出一个通孔，再在两个通孔上焊接一截短管作为进水管和出水管，最后将分水器和基台通过螺栓固定在一起，并在分水器与基台之间设置密封圈，最后在基台纵管和横管两侧的正面和背面上钻出安装孔位，使用时，冷却水从进水管进入，经过通孔、凹槽、多根纵管、横管、最外侧纵管、通孔，再从出水管排出，带走基台上的热量。本发明结构简单，多水道的设计，方便安装孔位的设置，对于基台的厚度要求降低，而且散热均匀效果好，制作方便快速，制造成本低，具有良好的市场竞争力。