发电机组的隔音进气装置的制作方法

本发明涉及发电机组技术领域，特别涉及一种发电机组的隔音进气装置。

背景技术：

检修门作为防音型发电机组的一个重要部件，在机组运行、日常维修保养等方面起到至关重要的作用。传统防音型发电机组都是通过在检修门上设置百叶窗式直接进气，使进气噪音大，且进气的同时噪音可从百叶窗通风口中直接穿透出来，且这种结构强度不好，机组在运行过程中，门板会抖动发出噪音，因此发电机组在运行过程中噪声非常大，使运行环境恶劣。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种发电机组的隔音进气装置，能够降低噪音，改善运行环境。

为实现本发明的目的，采取的技术方案是：

一种发电机组的隔音进气装置，包括设有进风口的检修门主体、与检修门主体配合形成隔音腔的门斗、位于隔音腔内的进风斗，进风斗设于检修门主体上、并与进风口相通，进风斗还设有与隔音腔连通的散风口，门斗设有与隔音腔连通的出风口。

发电机组在运行时，外部冷风先从检修门主体的进风口进入进风斗，再通过进风斗的散风口进入隔音腔，最后通过出风口进入发电机组的内部，对发电机组进行降温，在进风过程中，使进风路径变得更长，延长缓冲时间，使得进风噪音在检修门主体和进风斗之间得到消减，降低进风噪音；且检修门主体和门斗起到双层隔音的效果，机组内部噪音需要穿透门斗和检修门主体才能往外辐射，进一步降低噪音，大大加强隔音效果，改善运行环境。

下面对技术方案进一步说明：

进一步的是，进风斗设有倾斜设置的底板，底板一侧与检修门主体连接， 另一侧向上延伸、并逐渐远离检修门主体，底板与检修门主体连接的一侧与进风口的下边沿平齐。雨水从进风口进入进风斗后，由于进风斗的底板倾斜设置，且底部与进风口的下边沿平齐，进入进风斗的雨水会顺着底板从进风口的下边沿流出，防止雨水进入发电机组内部。

进一步的是，散风口与底板相对设置、并位于进风口的上方。使外部冷风进入进风斗后，从上方的散风口流出，改变进风轨迹，进一步减低进风噪音。

进一步的是，出风口、散风口和进风口由上往下依次错开布置。外部冷风依次从进风口、散风口和出风口进入发电机组内部，进风轨迹自下而上设置，改变进风轨迹，使进风路径变得更长，延长缓冲时间，使得进风噪音在检修门主体和进风斗之间得到消减，进一步降低进风噪音。

进一步的是，隔音腔内放置有隔音棉。外部冷风进入隔音腔后，隔音棉进一步消除进风噪音，加强隔音效果。

进一步的是，门斗的一侧与检修门主体活动连接，另一侧与检修门主体可拆卸连接。使门斗的安装灵活方便，便于日常维护。

进一步的是，发电机组的隔音进气装置还包括多个上下相对设置的门铰，门铰等间隔布置于检修门主体的一侧。通过门铰，使检修门主体的安装灵活方便，且多个门铰均匀分布，提高检修门主体安装后的整体强度，防止检修门主体在运行过程中发生抖动。

进一步的是，发电机组的隔音进气装置还包括门锁，门锁包括拉扣和与拉扣配合的锁钩，检修门主体设有与门锁配合的安装口，门斗设有与锁钩配合的锁口。通过门锁对检修门主体和门斗进一步固定，提高整体强度；且通过拉动拉扣即可实现锁钩的打开和关闭，操作更方便。

进一步的是，检修门主体为一体成型结构，检修门主体的材质为Q235A。保证检修门主体的整体强度，且降低生产成本。

进一步的是，进风口包括多个均匀布置的长腰型孔。长腰型孔能够有效防止异物进入发电机组内部，且整体外形美观。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明的发电机组在运行时，外部冷风先从检修门主体的进风口进入进风 斗，再通过进风斗的散风口进入隔音腔，最后通过出风口进入发电机组的内部，对发电机组进行降温，在进风过程中，使进风路径变得更长，延长缓冲时间，使得进风噪音在检修门主体和进风斗之间得到消减，降低进风噪音；且检修门主体和门斗起到双层隔音的效果，机组内部噪音需要穿透门斗和检修门主体才能往外辐射，进一步降低噪音，大大加强隔音效果，改善运行环境。

附图说明

图1是本发明实施例发电机组的隔音进气装置的爆炸示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为图2的B-B向截面剖视图

图4为图1的C向视图。

附图标记说明：

10.检修门主体，110.进风口，120.隔音腔，130.安装口，20.门斗，210.出风口，230.锁口，30.进风斗，310.散风口，320.底板，40.门铰，50.门锁，510.拉扣，520.锁钩。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明：

如图1至图3所示，一种发电机组的隔音进气装置，包括设有进风口110的检修门主体10、与检修门主体10配合形成隔音腔120的门斗20、位于隔音腔120内的进风斗30，进风斗30设于检修门主体10上、并与进风口110相通，进风斗30还设有与隔音腔120连通的散风口310，门斗20设有与隔音腔120连通的出风口210。

发电机组在运行时，外部冷风先从检修门主体10的进风口110进入进风斗30，再通过进风斗30的散风口310进入隔音腔120，最后通过出风口210进入发电机组的内部，对发电机组进行降温，在进风过程中，使进风路径变得更长，延长缓冲时间，使得进风噪音在检修门主体10和进风斗30之间得到消减，降低进风噪音；且检修门主体10和门斗20起到双层隔音的效果，机组内部噪音 需要穿透门斗20和检修门主体10才能往外辐射，进一步降低噪音，大大加强隔音效果，改善运行环境。

在本实施例中，检修门主体10为一体成型结构，检修门主体10的材质为Q235A，保证检修门主体10的整体强度，且降低生产成本。检修门主体10还可以根据实际需要采用其他材质。

如图3所示，出风口210、散风口310和进风口110由上往下依次错开布置。外部冷风依次从进风口110、散风口310和出风口210进入发电机组内部，进风轨迹自下而上设置，改变进风轨迹，使进风路径变得更长，延长缓冲时间，使得进风噪音在检修门主体10和进风斗30之间得到消减，进一步降低进风噪音。

在本实施例中，如图1至图4所示，进风口110设置在检修门主体10的底部，出风口210设置在门斗20的顶部，散风口310设置在进风斗30的顶部，最大程度地延长外部冷风的进风路径，且高大的门斗20使进风通道更长，风在通道缓冲的时间更长，进风噪音更低。

隔音腔120内还放置有隔音棉(附图未标识)，外部冷风进入隔音腔120后，隔音棉进一步消除进风噪音，加强隔音效果。隔音棉可以根据实际需要加装在门斗20上，也可以加装在检修门主体10上。

如图3所示，进风斗30设有倾斜设置的底板320，散风口310与底板320相对设置，底板320一侧与检修门主体10连接，另一侧向上延伸、并逐渐远离检修门主体10，底板320与检修门主体10连接的一侧与进风口110的下边沿平齐。雨水从进风口110进入进风斗30后，由于进风斗30的底板320倾斜设置，且底部与进风口110的下边沿平齐，进入进风斗30的雨水会顺着底板320从进风口110的下边沿流出，防止雨水进入发电机组内部。

在本实施例中，进风口110包括多个均匀布置的长腰型孔，底板320与位于检修门主体10最低面的长腰型孔平齐，且长腰型孔配合形成网格结构，能够有效防止异物进入发电机组内部，且整体外形美观。

如图1和图3所示，门斗20的一侧与检修门主体10活动连接，另一侧与检修门主体10可拆卸连接，使门斗20的安装灵活方便，便于日常维护。

在本实施例中，门斗20通过焊接在检修门主体10上的螺柱进行可拆卸连 接。门斗20还可以根据实际需要采用其他方式与检修门主体10连接。

如图1和图2所示，发电机组的隔音进气装置还包括多个上下相对设置的门铰40，门铰40等间隔布置于检修门主体10的一侧。通过门铰40，将检修门主体10固定在发电机组的机箱上，使检修门主体10的安装灵活方便，且多个门铰40均匀分布，提高检修门主体10安装后的整体强度，防止检修门主体10在运行过程中发生抖动。

在本实施例中，门铰40有三个，门铰40通过螺纹孔与检修门主体10连接固定，门铰40还可以根据实际需要设置一个以上。

如图1、图2和图4所示，发电机组的隔音进气装置还包括门锁50，门锁50通过螺母固定在检修门主体10上，门锁50包括拉扣510和与拉扣510配合的锁钩520，检修门主体10设有与门锁50配合的安装口130，门斗20设有与锁钩520配合的锁口220。通过门锁50对检修门主体10和门斗20进一步固定，提高整体强度；且通过拉动拉扣510即可实现锁钩520的打开和关闭，操作更方便。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。