分体式组装的LED灯泡散热器及其组装方法与流程

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分体式组装的LED灯泡散热器及其组装方法与流程

本发明涉及LED灯领域技术,尤其是指一种分体式组装的LED灯泡散热器及其组装方法。



背景技术:

LED灯具有高亮度、节能等优点,使得其在越来越多的场合中得到使用。随着LED技术的发展,市场上对LED应用的需求也日益增加,各类LED灯的应用也越来越多,但是 LED 光源的发热量通常比较大,这样就需要对 LED光源进行散热来保证其正常工作,故对其散热结构的设计提出了越来越高的要求。

现有技术中,LED球形灯泡的散热多采用散热器,目前的散热器多为金属散热器或者塑料散热器,采用金属散热器,其散热效果良好,能够有效解决LED灯的散热问题,然而由于其整体为金属材质,重量较重,且生产成本高;采用塑料散热器,其重量轻,能有效降低生产成本,然而因塑料材质散热效率不及金属,其散热效果不理想,严重影响灯具的使用寿命。为此目前出现了一种通过注塑方式将金属杯与塑料杯镶嵌成型在一起的散热器结构,由于这种散热器采用两种不同材质形成在一起,两种不同材质热胀冷缩的收缩比不同,导致在使用过程中,塑料杯容易出现爆裂,从而使得金属杯外露,存在较大的安全隐患。



技术实现要素:

有鉴于此,本发明针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种分体式组装的LED灯泡散热器及其组装方法,其能有效解决现有之散热器容易爆裂导致金属外露而存在安全隐患的问题。

为实现上述目的,本发明采用如下之技术方案:

一种分体式组装的LED灯泡散热器,包括有散热塑料杯以及散热铝杯;所述散热塑料杯具有第一容置腔,所述散热塑料杯的下端具有第一通孔,该第一通孔连通第一容置腔;该散热铝杯具有第二容置腔,所述散热铝杯的下端具有第二通孔,该第二通孔连通第二容置腔;该散热塑料杯的上端内壁凸设有第一限位部,该散热铝杯组装于第一容置腔中,散热铝杯的外壁与第一容置腔的内壁紧密配合接触,前述第一限位部压抵在散热铝杯的上端面周缘。

作为一种优选方案,所述第一容置腔的内部具有一第一环形底面,该第一环形底面上开设有第一散热孔,该第一散热孔连通第一容置腔和外界之间;该第二容置腔的内部具有一第二环形底面,该第二环形底面上开设有第二散热孔,该第二散热孔连通第二容置腔,第二散热孔与前述第一散热孔配合连通。

作为一种优选方案,所述第一散热孔为弧形结构,且第一散热孔为多个,多个第一散热孔沿第一环形底面间隔均匀排布。

作为一种优选方案,所述第二散热孔为弧形结构,且第二散热孔为多个,多个第二散热孔沿第二环形底面间隔均匀排布。

作为一种优选方案,所述第一环形底面的内周缘通过压铆的方式形成有第二限位部,第二限位部穿过第二通孔压抵于第二环形底面的周缘上。

作为一种优选方案,所述第二限位部为环形结构。

作为一种优选方案,所述的第一限位部为弧形结构,第一限位部为多个,多个第一限位部沿第一容置腔的开口周缘间隔均匀排布。

作为一种优选方案,所述散热塑料杯的上端内壁凸设有限位卡扣,限位卡扣与第一限位部之间形成有用于供灯罩卡扣安装的卡槽。

作为一种优选方案,所述该限位卡扣为弧形结构,限位卡扣为多个,多个限位卡扣沿第一容置腔的开口周缘间隔均匀排布,每一限位卡扣位于对应之第一限位部的上方。

一种分体式组装的LED灯泡散热器的组装方法,包括有以下步骤:

(1)先注塑成型出散热塑料杯,并制作成型出散热铝杯;

(2)将散热铝杯放入散热塑料杯的第一容置腔中,用外力将散热铝杯往散热塑料杯的第一容置腔内压,使第一限位部压抵在散热铝杯的上端面周缘。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,由上述技术方案可知:

一、通过先注塑成型出散热塑料杯,并制作成型出散热铝杯,然后将散热铝杯放入散热塑料杯的第一容置腔中,使第一限位部压抵在散热铝杯的上端面周缘,实现散热塑料杯与散热铝杯紧密配合组装,取代传统之镶嵌成型的方式,在保证散热效果的前提下,杜绝由于热胀冷缩而出现塑料杯爆裂的现象,使得产品安全性能大大得到提高,并且无需采用螺丝装配,结构简单,组装方便快速,制作成本低。

二、通过在散热塑料杯的第一环形底面上开设有第一散热孔,并配合散热铝杯的第二环形底面上开设有第二散热孔,第二散热孔与第一散热孔配合连通,使得第二容置腔与外界之间形成空气对流,大大提高了产品的散热性能。

三、通过在第一环形底面的内周缘以压铆的方式形成有第二限位部,利用第二限位部穿过第二通孔压抵于第二环形底面的周缘上,使得散热塑料杯和散热铝杯结合更加稳固。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明之较佳实施例中散热塑料杯的立体示意图;

图2是本发明之较佳实施例中散热塑料杯和散热铝杯组合前的立体示意图;

图3是本发明之较佳实施例中散热塑料杯和散热铝杯组合前另一角度的立体示意图;

图4是本发明之较佳实施例中散热塑料杯和散热铝杯组合后的截面图。

附图标识说明:

10、散热塑料杯 11、第一容置腔

12、第一通孔 13、第一散热孔

14、第一限位部 15、限位卡扣

16、卡槽 17、第二限位部

20、散热铝杯 21、第二容置腔

22、第二通孔 23、第二散热孔。

具体实施方式

请参照图1至图4所示,其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构,包括有散热塑料杯10以及散热铝杯20,所述散热铝杯20以及散热塑料杯10彼此固定在一起。

具体而言,所述散热塑料杯10为中空结构,所述散热塑料杯10具有第一容置腔11,所述散热塑料杯10的下端具有第一通孔12,该第一通孔12连通第一容置腔11;该第一容置腔11的内部具有一第一环形底面,该第一环形底面上开设有第一散热孔13,该第一散热孔13连通第一容置腔11和外界之间,在本实施例中,该第一散热孔13为弧形结构,且第一散热孔13为多个,多个第一散热孔13沿第一环形底面间隔均匀排布;所述散热塑料杯10的上端内壁凸设有第一限位部14,该第一限位部14为弧形结构,第一限位部14为多个,多个第一限位部14沿第一容置腔11的开口周缘间隔均匀排布;所述散热塑料杯10的上端内壁凸设有限位卡扣15,该限位卡扣15为弧形结构,限位卡扣15为多个,多个限位卡扣15沿第一容置腔11的开口周缘间隔均匀排布,每一限位卡扣15位于对应之第一限位部14的上方,每一限位卡扣15与对应的第一限位部14之间形成有用于供灯罩卡扣安装的卡槽16;该第一环形底面的内周缘通过压铆的方式形成有第二限位部17,该第二限位部17呈环形结构。

该散热铝杯20组装于第一容置腔11中,散热铝杯20的外壁与第一容置腔11的内壁紧密配合接触,前述第一限位部14压抵在散热铝杯20的上端面周缘,前述第二限位部17穿过第二通孔22压抵于第二环形底面的周缘上;该散热铝杯20具有第二容置腔21,所述散热铝杯20的下端具有第二通孔22,该第二通孔22连通第二容置腔21;该第二容置腔21的内部具有一第二环形底面,该第二环形底面上开设有第二散热孔23,该第二散热孔23连通第二容置腔21,第二散热孔23与前述第一散热孔13配合连通,以使得第二容置腔21达到通风散热的目的,在本实施例中,该第二散热孔23为弧形结构,且第二散热孔23为多个,多个第二散热孔23沿第二环形底面间隔均匀排布。

详述本实施例的组装过程如下,包括有以下步骤:

(1)先注塑成型出散热塑料杯10,并制作成型出散热铝杯20。

(2)将散热铝杯20放入散热塑料杯10的第一容置腔11中,用外力将散热铝杯20往散热塑料杯10的第一容置腔11内压,使第一限位部14压抵在散热铝杯20的上端面周缘。

(3)通过自动化机器对散热塑料杯10的第一通孔12的内侧周缘进行铆压形成第二限位部17,使得第二限位部17压抵于第二环形底面的周缘上,此时散热铝杯20与散热塑料杯10固定连接,散热铝杯20的外壁与散热塑料杯10的第一容置腔11内壁紧密贴合,散热铝杯20不可从散热塑料杯10上脱落。

综上所述,本发明的设计重点在于:首先,通过先注塑成型出散热塑料杯,并制作成型出散热铝杯,然后将散热铝杯放入散热塑料杯的第一容置腔中,使第一限位部压抵在散热铝杯的上端面周缘,实现散热塑料杯与散热铝杯紧密配合组装,取代传统之镶嵌成型的方式,在保证散热效果的前提下,杜绝由于热胀冷缩而出现塑料杯爆裂的现象,使得产品安全性能大大得到提高,并且无需采用螺丝装配,结构简单,组装方便快速,制作成本低。其次,通过在散热塑料杯的第一环形底面上开设有第一散热孔,并配合散热铝杯的第二环形底面上开设有第二散热孔,第二散热孔与第一散热孔配合连通,使得第二容置腔与外界之间形成空气对流,大大提高了产品的散热性能。再者,通过在第一环形底面的内周缘以压铆的方式形成有第二限位部,利用第二限位部穿过第二通孔压抵于第二环形底面的周缘上,使得散热塑料杯和散热铝杯结合更加稳固。

以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明的技术范围作任何限制,故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

再多了解一些
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