一种制造翅片的方法与流程

本申请涉及换热器领域，尤其涉及一种制造翅片的方法。

背景技术：

在目前的换热器领域中，通常在需要进行热传递的换热装置表面通过增加导热性较强的金属片，增大换热装置的换热表面积，具有此功能的金属片称之为翅片。翅片通常是一种铝或铜金属薄板，在其长度方向上形成有多个具有一定高度的通孔结构，这种通孔可扩大被插入的传热管的传热面积，可提高换热器的换热效率。

翅片模具是一种用来将金属薄板加工为翅片的设备，通常，翅片模具包括上模组和下模组，其中上模组包括上模座和冲子。下模座包括下模座和凹模。工作时上模座下行带动冲子冲压放置在凹模上表面上的金属薄板，从而完成冲孔。现有技术通常只能在一张翅片上冲设相同直径大小的通孔，用于穿设传热管，但是，随着异径管换热器的发展，同一排传热管可能包括管径大小不同的传热管，这就要求同一翅片上可以同时具备不同直径大小的通孔，对于如何在同一翅片上高效的冲设不同直径大小的通孔，现有技术还未考虑。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种制造翅片的方法，用以解决现有技术只能在一张翅片上冲设相同直径大小的通孔的技术问题。

为了达到上述发明目的，本发明一方面提供一种翅片模具制造翅片的方法，所述方法包括：

翅片模具采用第一类冲头对金属薄板进行第一起包操作和第二起包操作， 得到第一类凹槽和第二类凹槽；

所述翅片模具采用所述第一类冲头对所述第一类凹槽进行冲孔操作，同时采用第二类冲头对所述第二类凹槽进行冲孔操作；

所述翅片模具采用第一类翻边凹模对冲孔后的所述第一类凹槽进行翻边操作，同时采用第二类翻边凹模对冲孔后的所述第二类凹槽进行翻边操作。

另一方面，提供另一种翅片模具制造翅片的方法，所述方法包括：

翅片模具采用第一类冲头对金属薄板进行第一起包操作和第二起包操作，得到第一类凹槽和第二类凹槽；

所述翅片模具采用所述第一类冲头对所述第一类凹槽进行冲孔操作，同时采用第一类翻边凹模对所述第一类凹槽进行翻边操作；

所述翅片模具采用所述第二类冲头对所述第二类凹槽进行冲孔操作，同时采用第二类翻边凹模对所述第二类凹槽进行翻边操作。

本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本发明实施例提供的制造翅片的方法可以利用翅片模具冲制第一类通孔，同时对该第一类通孔进行翻边操作后，再冲制第二类通孔，同时对第二类通孔进行翻边操作，在本发明实施例的另一种可能的实现方式中，本发明还可以利用所述翅片模具冲制第一类通孔，同时冲制第二类通孔，再该第一类通孔进行翻边操作，同时对第二类通孔进行翻边操作。减少了子模替换花费的时间，确保了制造翅片的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中提供的一种翅片模具的结构示意图；

图2为本发明实施例中提供的另一种翅片模具的结构示意图；

图3为本发明实施例中提供的另一种翅片模具的结构示意图；

图4为本发明实施例中提供的一种制造翅片的方法的流程示意图；

图5为本发明实施例中提供的另一种制造翅片的方法的流程示意图；

图6为本发明实施例中提供的又一种制造翅片的方法的流程示意图；

图7为本发明实施例中提供的又一种制造翅片的方法的流程示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互 作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

本发明实施例提供一种翅片模具10，如图1所示，该翅片模具10包括：

上模座11以及安装在所述上模座的下表面的上模12，下模座13以及安装在所述下模座上表面的下模14；

其中，所述上模12包括上模本体121以及安装在所述上模本体上的至少一个冲头122，其中，所述上模本体121可安装用于冲设不同直径大小的通孔的多个冲头122，所述上模本体121上相应设置有与各所述冲头122的外轮廓相匹配的安装孔。

值得说明的是，应注意到，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

其中，所述冲头与上模本体的相对位置固定，各冲头的形状和位置相互对应，如果需要生产局部改进的翅片，将原来的那套冲头拆下，将一套新设计的冲头安装到本体上，就可以形成对局部改进的新产品的翅片模具，如果需要将生产线改为生产传统翅片，也可以快速将原有的那套冲头替换上去，从而快速对模具状态进行切换。节省了开模时间和成本。

可选地，如图1所示，所述下模14包括下模本体141，所述下模本体141可与多种翻边凹模142可拆卸连接。

值得说明的是，图1中示出了两类冲头以及两类冲头分别对应的翻边凹模，在具体实施时，对于上模本体能够安装的冲头种类，数量，对于下模本体上能够安装的翻边凹槽的种类，数量不做限定。

根据安装定位、固定或加工的不同设计，上模本体上的安装孔可以是台阶 孔，或者，所述安装孔为横截面形状不变的贯通孔。冲头与上模本体之间还可以通过螺纹孔等结构定位。同理，翻边凹模与下模本体之间的定位安装也可以采用相同的实现方式。

这样，由于本发明实施例提供的翅片模具的上模本体可安装用于冲设不同直径大小的通孔的多个冲头，也就是说，所述翅片模具的上模本体可以同时安装不同类型的冲头，用于冲设不同直径大小的通孔，因此，采用所述翅片模具对同一金属薄板进行冲孔操作时，即可得到包括不同直径大小的通孔的翅片，解决了现有技术中，只能在一张翅片上冲设相同直径大小的通孔的技术问题。

可选地，如图2所示，该翅片模具还可以包括固定板15，用于将所述上模12固定在所述上模座的下表面。

可选地，如图3所示，该翅片模具还可以包括第一垫片16，所述第一垫片16位于所述上模座与所述上模之间。

值得说明的是，根据不同的翅片模具的设计，有些翅片模具的下模还可以包括第二垫板，所述第二垫片位于所述下模座与所述下模之间。

可选地，所述翅片模具还可以包括以下至少一种子模：百叶窗子模，纵切子模，送料子模，导正子模和横切子模。所述百叶窗子模用于对金属薄板冲制百叶窗，所述纵切子模用于对金属薄板进行纵切操作，所述送料子模用于对金属薄板进行拉料操作，所述导正子模用于对金属薄板进行导正操作，所述横切子模用于对金属薄板进行横切操作。

值得说明的是，翅片模具上除了冲头以及翻边凹模，其他功能的子模均可以共用，例如上述百叶窗子模，纵切子模，送料子模，导正子模和横切子模，在具体使用所述翅片模具制造翅片时，可以根据需求替换冲头和翻边凹模，共用的子模则无需替换，为了减少了模具切换的时间，可以调整制造工艺的流程，避免频繁的切换模具，提高制造效率。

本发明实施例还提供一种制造翅片的方法，如图4所示，该方法包括：

S401、翅片模具采用第一类冲头对金属薄板进行第一起包操作和第二起包 操作，得到第一类凹槽和第二类凹槽。

S402、所述翅片模具采用所述第一类冲头对所述第一类凹槽进行冲孔操作，同时采用第二类冲头对所述第二类凹槽进行冲孔操作。

S403、所述翅片模具采用第一类翻边凹模对冲孔后的所述第一类凹槽进行翻边操作，同时采用第二类翻边凹模对冲孔后的所述第二类凹槽进行翻边操作。

具体地，所述翅片模具采用所述第一类冲头对所述第一类凹槽进行冲孔操作之前，还包括：所述翅片模具保留对应所述第一类凹槽的所述第一类冲头，将对应所述第二类凹槽的所述第一类冲头替换为所述第二类冲头。

示例地，翅片模具的初始状态为第一种状态，例如，全为D7(直径为7毫米)的翅片孔，这样可使该翅片模具能生产与现有常规两器一样的产品，产能通用化。若要切换为异径产品，即在同一张翅片上冲制不同直径大小的通孔，则可将相关子模(冲头)拆下，换装上第二种状态的相关子模、保留一些共用的子模。例如，在需要对翅片上冲制交叉排列的D7孔和D8孔时，可以在翅片模具上保留第一列全为D7孔的冲头、将第二列全替换为D8孔的冲头、第三列保留为D7孔的冲头、第四列替换为D8孔的冲头。

下面详细说明在金属薄板上冲制上述交叉排列的D7孔和D8孔的步骤：

预成型工步：子模共用，无需更换；

定径成型工步：子模更换，D7状态成型子模拆下，换上异径状态的成型子模；

冲孔翻边工步：将初始状态冲孔翻边子模拆下，换上异径状态的冲孔翻边子模；

百页窗工步：子模共用；

纵切工步：子模共用；

拉料工步：子模共用；

横切工步：子模共用。

值得说明的是，上述百页窗工步至横切工步采用的子模，无需更换。

为了使本领域的普通技术人员更加理解本发明实施例提供的翅片模具制造翅片的方法，下面通过一个具体的实施例详细说明本发明实施例的技术方案，如图5所示，包括：

引伸1-3工步：子模共用；

引伸4工步：起包操作；

引伸5工步：起包操作；

其中，起包操作可以采用相同的冲头，通过调节起包高度，得到第一类凹槽和第二类凹槽。

引伸6工步：对起包后的凹槽和起包后的凹槽进行冲孔；

具体地，通过编程控制可切换翅片模具中各位置使用的冲头，因此，在进行冲孔之前，需要控制翅片模具切换状态，若需要在金属薄板上冲制交叉排列的多列通孔，则可将翅片模具上保留部分起包操作使用的冲头，将部分冲头进行切换。

引伸7工步：采用百叶窗子模冲制百叶窗；

优选地，所述百叶窗子模可设为共用状态。

引伸8工步：对冲孔后的孔以及冲孔后的孔进行翻边操作；

翻边操作需要将初始状态的翻边凹模进行替换，同样可通过编程控制实现翻边凹模的切换。

引伸9工步：利用切边子模进行切边操作；

所述切边子模可设为共用状态。

引伸10工步：利用导正子模进行导正操作；

所述导正子模可设为共用状态。

引伸11工步：利用纵切子模进行纵切操作；

所述纵切子模可设为共用状态。

引伸12工步：利用送料子模进行送料操作；

所述送料子模可设为共用状态。

引伸13工步：利用横切子模进行横切操作。

所述横切子模可设为共用状态。

值得说明的是，图5所示步骤只是举例说明，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作并不一定是本发明实施例所必须的。

采用上述方法，在上述制造翅片的过程中，尽可能的保留了可共用的子模，减少了切换子模的复杂度，提高了生产效率。

本发明实施例还提供另一种翅片模具制造翅片的方法，如图6所示，该方法包括：

S601、翅片模具采用第一类冲头对金属薄板进行第一起包操作和第二起包操作，得到第一类凹槽和第二类凹槽。

S602、所述翅片模具采用所述第一类冲头对所述第一类凹槽进行冲孔操作，同时采用第一类翻边凹模对所述第一类凹槽进行翻边操作。

S603、所述翅片模具采用所述第二类冲头对所述第二类凹槽进行冲孔操作，同时采用第二类翻边凹模对所述第二类凹槽进行翻边操作。

具体地，所述翅片模具采用所述第二类冲头对所述第二类凹槽进行冲孔操作，同时采用第二类翻边凹模对所述第二类凹槽进行翻边操作之前，所述方法还包括：所述翅片模具将对应所述第一类凹槽的所述第一类冲头替换为所述第二类冲头，并将所述第一类翻边凹模替换为第二类翻边凹模。

示例地，若需要在单片翅片上既有D7孔、又有D8孔，则可在一副翅片模具上同时具备有D7和D8两种状态，通过PLC(Programmable Logic Controller,可编程逻辑控制器)、电气阀的控制实现变径孔的生产。具体地，包括以下工步：

预成型工步：子模共用，无需更换；

定径成型工步：同时装有D7和D8两种子模，均可独立控制，当要冲制D7孔时，则D7子模处于开启状态，而要冲制D8孔时，则D7子模关闭、D8子模 开启；

冲孔翻边工步：同时装有D7和D8两种子模，均可独立控制，当要冲制D7孔时，则D7子模处于开启状态，而要冲制D8孔时，则D7子模关闭、D8子模开启；

百页窗工步：子模共用；

纵切工步：子模共用；

拉料工步：子模共用；

横切工步：子模共用。

值得说明的是，上述百页窗工步至横切工步采用的子模，无需更换。

值得说明的是，在设计产品时，异径孔需成组设计，例：第1、2孔为D7，第3、4孔为D8，第5、6孔为D7，不可第1孔为D7，第2孔为D8，第3孔为D7，第4孔为D8。

并且，同一列三种孔径切换模具技术也可以实现，但按照目前标准冲床及模具设计会存在模具长宽比加大的情况，也就是说模具送料方向长度会很长，冲床台面及压力中心需重新设计。在本发明实施例的一种可能的实现方式中，也可以采取：模具步进从2步进更改为1步进，即每次送料1个孔。本发明对此不做限定。

为了使本领域的普通技术人员更加理解本发明实施例提供的翅片模具制造翅片的方法，下面通过一个具体的实施例详细说明本发明实施例的技术方案，如图7所示，包括：

引伸1-4工步：子模共用；

引伸5工步：起包操作；

引伸6工步：起包操作；

其中，起包操作可以采用相同的冲头，通过调节起包高度，得到第一类凹槽和第二类凹槽。

引伸7工步：对起包后的凹槽进行冲孔和翻边；

控制翅片模具同时切换冲头和翻边凹模，用于对起包后的凹槽同时进行冲孔和翻边。

引伸8工步：对起包后的凹槽进行冲孔和翻边；

控制翅片模具再一次同时切换冲头和翻边凹模，用于对起包后的凹槽同时进行冲孔和翻边。

引伸9工步：采用百叶窗子模冲制百叶窗；

优选地，所述百叶窗子模可设为共用状态。

引伸10工步：利用切边子模进行切边操作；

所述切边子模可设为共用状态。

引伸11工步：利用导正子模进行导正操作；

所述导正子模可设为共用状态。例如，以为基准设计。

引伸12工步：利用纵切子模进行纵切操作；

所述纵切子模可设为共用状态。

引伸13工步：利用送料子模进行送料操作；

所述送料子模可设为共用状态。

引伸14工步：利用横切子模进行横切操作。

所述横切子模可设为共用状态。

值得说明的是，图7所示步骤只是举例说明，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作并不一定是本发明实施例所必须的。

另外，图7所示的翅片上的通孔排列只是举例说明，在具体实施时，可以根据实际需求，设计不同的排样。本发明对此不做限定。

本发明实施例还提供了利用所述翅片模具制造翅片的工艺方法，在一种可能的实现方式中，本发明可以利用所述翅片模具冲制第一类通孔，同时对该第一类通孔进行翻边操作后，再冲制第二类通孔，同时对第二类通孔进行翻边操 作，在本发明实施例的另一种可能的实现方式中，本发明还可以利用所述翅片模具冲制第一类通孔，同时冲制第二类通孔，再该第一类通孔进行翻边操作，同时对第二类通孔进行翻边操作。减少了子模替换花费的时间，确保了制造翅片的效率。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。