一种钢基轧制整体型翅片管的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种钢基轧制整体型翅片管的生产工艺，该工艺包括如下步骤：步骤1：备用原料管初步处理；步骤2：加热处理；钢管在轧辊前通过全自动高频感应装置加热，其中对于不同材质进行不同温度加热，采用加热温度范围为1100℃~1230℃；步骤3：轧制处理；将钢管放置于轧机内轧制，根据不同钢管选择不同工模具，步骤4：二次加热处理，经过轧制处理后，在轧机出口处设置有全自动高频感应再加热设备，步骤5：精整，采用上述工艺后，能够制作出更高精度的翘片管，提高产品质量，提高了成材率和换热管的效率，改善、细化了材料金相组织，使得整体型翅片管制作的换热器的安全性能得以进一步提高，延长了换热器的使用寿命周期。
【专利说明】
-种钢基$L制整体型翅片管的生产工艺
技术领域
[0001] 本发明设及一种换热管，尤其设及到一种钢基社制整体型翅片管的生产工艺。
【背景技术】
[0002] 翅片管是主要应用于空调和冷冻设备中的冷凝管和蒸发器、吸收式冷冻机、油冷 却器和其它各种热交换器上的设备。翅片管主要应用于空调和冷冻设备中的冷凝管和蒸发 器、吸收式冷冻机、油冷却器和其它各种热交换器上;应用于热电站和核电站热交换器中的 冷凝管和蒸发器，船用交换器中的冷凝管和蒸发器;应用于燃气轮机组和石油化工所有的 空气冷却器、柴油冷却器、二次冷却器及余热回收系统中的各种热交换器，化工行业所用的 干燥器和加热器。
[0003] 目前，为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面 积(或内表面积），从而达到提高换热效率的目的，运样的换热管叫做翅片管。
[0004] 翅片管作为换热元件，长期工作于高溫烟气的工况下，比如锅炉换热器用翅片管 使用环境恶劣，高溫高压且处于腐蚀性气氛，运要求翅片管应具有很高的性能指标。 目前较先进也是采用最多的换热管元件为串片式、缠绕式和缠绕焊接式翅片管，但运 些换热管由于制造工艺所限，翅片与母管两体间的接触热阻是无法消除的翅片与母管的焊 着率最高也只能达到95%，且运种翅片管在工业应用中随着溫度及热膨胀系数的不同，所 造成的脱焊、破裂和气体的严重腐蚀又不同程度地经常出现，从而影响到换热器的换热效 率和使用寿命，甚至造成成套换热器装置失效等不良后果。再者，运种换热管元件在缠绕过 程中翅片表面必然形成折叠及凸凹现象，在使用中极易造成积灰、堵灰现象，因此使其使用 范围、使用效果大打折扣。
[0005] 因此，整体型翅片管有着无比的优越性。目前国内已开发出整体型翅片管的社制 生产线，进行小批量生产，但在已有的生产线中，存在的问题有： 1. 现有生产中，厚壁钢管经过感应加热设备连续加热，采用手动调节控制，精度一般， 没有溫度检测，没有闭环的溫度控制系统，造成社制后翅片管(见图示)外径D、翅片高度Η的 波动； 2. 现有社制忍棒工作区短，表面粗糖，增大了社制负荷，忍棒寿命短； 在社制成型后，翅片的ΗΑ比值大，由于冷却水的存在，使得翅片急剧冷却，造成翅片的 组织恶化，形成了非平衡组织，特别是采用中高碳、合金钢等材质生产时，组织恶化更加严 重，影响了成品翅片管的实物质量，造成制作后的换热器寿命周期下降。
【发明内容】
[0006] 本发明要解决的技术问题是提供一种提高精度的产品质量，提高了成材率，降低 了能源和工具消耗;改善、细化了材料金相组织，使得整体型翅片管制作的换热器的安全性 能得W进一步提高，延长了换热器的使用寿命周期的钢基社制整体型翅片管的生产工艺。
[0007] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种钢基社制整体型翅片管的生产工艺， 该工艺包括如下步骤： 步骤1:备用原料管初步处理； 社机一侧设放置有备用原料管，其备用原料管一端经过车削加工处理为坡型结构，在 钢管内壁上喷涂有润滑剂，所述钢管内部插设有忍棒，所述忍棒插入钢管内并调整忍棒位 于钢管内位置，忍棒工作区域与社机社制区相吻合，社制忍棒工作区外圆加工后表面粗糖 度^ 0.4μπι，所述忍棒表面进行电锻硬铭工艺处理，在忍棒表面锻一层较厚的铭锻层，锻层 厚度=0.05mm， 步骤2:加热处理； 钢管在社漉前通过全自动高频感应装置加热，按加热制度要求设定加热溫度，其中对 于不同类型钢进行不同溫度加热，采用加热溫度范围为ll〇〇°C~1230°C，全自动高频感应装 置通过闭环自动控制感应电流对钢管实时检测加热溫度，该加热溫度控制精度±10 内； 步骤3:社制处理； 将钢管放置于社机内社制，根据不同钢管选择不同工模具，及时调整社机； 步骤4:二次加热处理； 经过社制处理后，在社机出口处设置有全自动高频感应再加热设备，一般钢设定加热 溫度为800±10 °C，低合金钢设定加热溫度为750±10 °C，通过闭环自动控制感应电流进 行实时检测加热溫度，该加热溫度控制精度±10 内； 步骤5:精整 经过再加热处理后，社出的翅片管，通过漉道送入精整区，进行初检、银切、端部车加工 和成品检验，初检尺寸规格、表面平整度。
[0008] 作为本发明进一步改进，所述的步骤1中，润滑剂为石墨润滑剂、石蜡、硬脂酸及 其盐类润滑剂。
[0009] 作为本发明进一步改进，忍棒外表添加有色金属材料。
[0010] 作为本发明进一步改进，所述忍棒设置长度与社机长度相一致。
[0011] 作为本发明进一步改进，社制后增设再加热过程。
[0012] 与现有技术相比，本发明具有下列优点： 采用该工艺能够制作出更高精度的翅片管，提高产品质量，提高了生产翅片管的成材 率和换热管的效率，改善、细化了材料金相组织，使得整体型翅片管制作的换热器的安全性 能得W进一步提高，延长了换热器的使用寿命周期； 改进后的忍棒，使得社机负荷有所降低，延长了忍棒使用寿命，降低了能源和工具消 耗。
【附图说明】
[0013] 图1为本发明钢基社制整体型翅片管的结构示意图。
[0014] 图2为本发明钢基社制整体型翅片管的生产工艺的流程图。
【具体实施方式】
[0015] 如图1所示，本发明实施例的翅片管由翅片1、基管2组成，所述翅片1均匀地环绕于 基管2外围，并形成一体。
[0016] 本发明实施例的钢基社制整体型翅片管的生产工艺包括W下步骤： 步骤1:备用原料管初步处理； 社机一侧设放置有备用原料管，为社机顺利咬入，每支原料管的一端需车削加工成坡 聖
在钢管内壁上喷涂有石墨润滑剂，所述钢管内部插设有忍棒，所述忍棒插入 钢管内并调整忍棒位于钢管内位置，忍棒工作区域与社机社制区相吻合，社制忍棒工作区 外圆加工后表面粗糖度^ 0.4μπι，所述忍棒表面进行电锻硬铭工艺处理，在忍棒表面锻一层 较厚的铭锻层，锻层厚度^ 0.05mm; 步骤2:加热处理； 钢管在社漉前通过全自动高频感应装置加热，按加热制度要求设定加热溫度，其中对 于不同材质进行不同溫度的加热，采用加热溫度范围为1100 °C~1230°C，全自动高频感应装 置通过闭环自动控制感应电流对钢管实时检测加热溫度，使得溫度均匀、稳定，该加热溫度 控制精度±10 内； 步骤3:社制处理； 将钢管放置于社机内社制，根据不同钢管选择不同工模具，及时调整社机； 步骤4:二次加热处理； 经过社制处理后，在社机出口处设置有全自动高频感应再加热设备，一般钢设定加热 溫度为800±10 °C，低合金钢设定加热溫度为750±10 °C，通过闭环自动控制感应电流进 行实时检测加热溫度，使得溫度均匀、稳定，控制精度± 10 °C W内； 步骤5:精整 经过再加热处理后，社出的翅片管，通过漉道送入精整区，进行初检、银切、端部车加工 和成品检验，初检尺寸规格、表面平整度，成品检验内容包括:端部加工尺寸，水压试验，机 械性能，金相组织等。
[0017] 所述的步骤1中，润滑剂为石墨润滑剂、石蜡、硬脂酸及其盐类润滑剂，忍棒外表锻 有铭或有色金属材料，所述忍棒设置长度与社机长度相一致。
[0018] W上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用W限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种钢基乳制整体型翅片管的生产工艺，其特征在于:该工艺包括如下步骤： 步骤1:备用原料管初步处理； 乳机一侧设放置有备用原料管，其备用原料管一端经过车削加工处理为坡型结构，在 钢管内壁上喷涂有润滑剂，所述钢管内部插设有芯棒，所述芯棒插入钢管内并调整芯棒位 于钢管内位置，芯棒工作区域与乳机乳制区相吻合，乳制芯棒工作区外圆加工后表面粗糙 度5 0.4μπι，所述芯棒表面进行电镀硬铬工艺处理，在芯棒表面镀一层较厚的铬镀层，镀层 厚度兰0.05mm， 步骤2:加热处理； 钢管在乳辊前通过全自动高频感应装置加热，按加热制度要求设定加热温度，其中对 于不同类型钢进行不同温度加热，采用加热温度范围为1100 °〇1230°C，全自动高频感应装 置通过闭环自动控制感应电流对钢管实时检测加热温度，该加热温度控制精度± 10 °C以 内； 步骤3:乳制处理； 将钢管放置于乳机内乳制，根据不同钢管选择不同工模具，及时调整乳机； 步骤4:二次加热处理； 经过乳制处理后，在乳机出口处设置有全自动高频感应再加热设备，一般钢设定加热 温度为800±10 °C，低合金钢设定加热温度为750±10 °C，通过闭环自动控制感应电流进 行实时检测加热温度，该加热温度控制精度± 10 °C以内； 步骤5:精整 经过再加热处理后，乳出的翅片管，通过辊道送入精整区，进行初检、锯切、端部车加工 和成品检验，初检尺寸规格、表面平整度。2. 根据权利要求1所述的钢基乳制整体型翅片管的生产工艺，其特征在于:所述的步骤 1中，润滑剂为石墨润滑剂、石蜡、硬脂酸及其盐类润滑剂。3. 根据权利要求1所述的钢基乳制整体型翅片管的生产工艺，其特征在于:芯棒外表镀 有铬或有色金属材料。4. 根据权利要求1所述的钢基乳制整体型翅片管的生产工艺，其特征在于:所述芯棒设 置长度与乳机区长度相一致。
【文档编号】B21B23/00GK105964695SQ201610406307
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月12日
【发明人】黄卫国
【申请人】黄卫国