一种热轧中间坯冷却方法及冷却装置与流程

本发明涉及轧钢技术领域，特别涉及一种热轧中间坯冷却方法及冷却装置。

背景技术：

在进行带钢轧制的过程中，热轧板坯首先通过加热炉加热，经粗轧机轧制为中间坯后，再经过精轧机轧制为合同需要的成品厚度。由于精轧机入口温度要求为小于等于950摄氏度，而经过粗轧机轧机完成后的中间坯的温度一般在1050摄氏度以上，为了保证精轧机的入口温度要求，在粗轧到精轧的辊道上一般采用摆动降温的方式，摆动降温的时间为80秒以上。

但是现有的摆动降温方式具有以下缺陷：1)轧制节奏慢；2)中间坯的上下表面温差较大，温度不均，导致精轧轧制稳定性差，易废钢；3)摆动过程中，中间坯组织晶粒会长大，影响带钢的性能。

因此，如何提供一种热轧中间坯冷却方法，不仅能够降低带钢的合金成分，降低成本，还能够有效提高生产效率和产品性能是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种热轧中间坯冷却方法，不仅能够降低带钢的合金成分，降低成本，还能够有效提高生产效率和产品性能。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种热轧中间坯冷却方法，包括，

1)检测中间坯位于粗轧机出口的温度；

2)计算需要开启的冷却集管组数；

3)根据计算结果，开启相应组数的所述冷却集管；

4)检测所述中间坯进入精轧机入口的温度，如果所述中间坯的温度未达到预设温度范围值，控制所述冷却集管的组数减少；如果所述中间坯的温度达超出预设温度范围值，控制所述冷却集管的组数增加。

优选的，所述预设温度范围值为小于等于950摄氏度。

一种热轧中间坯冷却装置，用于粗轧机和精轧机之间，包括：

设置在所述粗轧机出口的第一金属检测仪和第一温度检测仪，以及设置在所述精轧机入口的第二金属检测仪和第二温度检测仪，在所述第一金属检测仪检测到中间坯时，所述第一温度检测仪检测所述中间坯的输出温度，在所述第二金属检测仪检测到所述中间坯时，所述第二温度检测仪检测所述中间坯的输入温度；

计算分析模块，用于计算需要开启的冷却集管的组数；

控制器，用于控制所述冷却集管的开启或关闭。

优选的，所述了冷却集管包括设置于所述中间坯上部的上冷却集管和设置于所述中间坯下部的下冷却集管。

优选的，还包括设置于所述中间坯上部的压空吹扫装置。

优选的，所述压空吹扫装置内空气的压强为0.3mpa。

优选的，还包括设置于所述中间坯上部的侧喷集管。

优选的，所述第一温度检测仪和所述第一金属检测仪为一体集成，所述第二温度检测仪和所述第二金属检测仪为一体集成。

由以上技术方案可以看出，本发明实施例所公开的热轧中间坯冷却方法，包括，1)检测中间坯1位于粗轧机出口的温度；2)计算需要开启的冷却集管组数；3)根据计算结果，开启相应组数的冷却集管；4)检测所述中间坯1进入精轧机入口的温度，如果中间坯1的温度未达到预设温度范围值，控制冷却集管的组数减少；如果中间坯1的温度超出预设温度范围值，控制冷却集管的组数增加。

当中间坯位于粗轧机出口时，第一金属检测仪检测到中间坯时，第一温度检测仪检测中间坯的输出温度，并将信息反馈给计算分析模块，计算分析模块根据检测的温度值与预设温度值的温度差，计算分析出需要开启的冷却集管的组数，同时第一金属检测仪将中间坯的位置传输给控制器，控制器控制冷却集管开启，对中间坯进行冷却；当中间坯进入到精轧机入口时，第二金属检测仪检测到中间坯时，第二温度检测仪检测中间坯的输入温度，将信息反馈给计算分析模块，计算分析模块根据检测的温度值与预设温度值的温度差，计算需要开启的冷却集管的组数，如果检测到中间坯的温度未达到预设温度范围值，控制器控制冷却集管的组数减少，如果检测到中间坯的温度超出预设温度范围值，控制器控制冷却集管的组数减增加，当中间坯离开第二金属检测仪时，控制器控制冷却集管关闭。该方法不仅能够降低带钢的合金成分，降低成本，还能够有效提高生产效率和产品性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中所公开的热轧中间坯冷却方法的流程示意图；

图2为本发明实施例中所公开的热轧中间坯冷却装置的结构示意图。

其中，各部件的具体名称如下：

1-中间坯，21-第一温度检测仪，22-第二温度检测仪，31-第一金属检测仪，32-第二金属检测仪，4-压空吹扫装置，5-侧喷集管，61-上冷却集管，62-下冷却集管。

具体实施方式

有鉴于此，本发明的核心在于提供一种热轧中间坯冷却方法，不仅能够降低带钢的合金成分，降低成本，还能够有效提高生产效率和产品性能。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示，本发明实施例所公开的热轧中间坯冷却方法，包括，

1)检测中间坯1位于粗轧机出口的温度；

2)计算需要开启的冷却集管组数；

3)根据计算结果，开启相应组数的冷却集管；

4)检测所述中间坯1进入精轧机入口的温度，如果中间坯1的温度未达到预设温度范围值，控制冷却集管的组数减少；如果中间坯1的温度超出预设温度范围值，控制冷却集管的组数增加。

当中间坯1位于粗轧机出口时，第一金属检测仪31检测到中间坯1时，第一温度检测仪21检测中间坯1的输出温度，并将信息反馈给计算分析模块，计算分析模块根据检测的温度值与预设温度值的温度差，计算分析出需要开启的冷却集管的组数，同时第一金属检测仪31将中间坯1的位置传输给控制器，控制器控制冷却集管开启，对中间坯进行冷却；当中间坯1进入到精轧机入口时，第二金属检测仪32检测到中间坯1时，第二温度检测仪22检测中间坯1的输入温度，将信息反馈给计算分析模块，计算分析模块根据检测的温度值与预设温度值的温度差，计算需要开启的冷却集管的组数，如果检测到中间坯1的温度未达到预设温度范围值，控制器控制冷却集管的组数减少，如果检测到中间坯1的温度超出预设温度范围值，控制器控制冷却集管的组数增加，当中间坯1离开第二金属检测仪32时，控制器控制冷却集管关闭。该方法不仅能够降低带钢的合金成分，降低成本，还能够有效提高生产效率和产品性能。

需要说明的是，本发明实施例中所公开的预设温度范围为小于等于950摄氏度。

本发明实施例公开了一种热轧中间坯冷却装置，用于粗轧机和精轧机之间，包括设置在粗轧机出口的第一金属检测仪31和第一温度检测仪21，以及设置在精轧机入口的第二金属检测仪32和第二温度检测仪22，在第一金属检测仪31检测到所述中间坯1时，第一温度检测仪31检测中间坯1的输出温度，在第二金属检测仪32检测到中间坯1时，第二温度检测仪22检测中间坯1的输入温度；

计算分析模块，用于计算需要开启的冷却集管的组数；

控制器，用于控制冷却集管的开启或关闭。

当中间坯1位于粗轧机出口时，第一金属检测仪31检测到中间坯1时，第一温度检测仪21检测中间坯1的输出温度，并将信息反馈给计算分析模块，计算分析模块根据检测的温度值与预设温度值的温度差，计算分析出需要开启的冷却集管的组数，同时第一金属检测仪31将中间坯1的位置传输给控制器，控制器控制冷却集管开启，对中间坯进行冷却；当中间坯1进入到精轧机入口时，第二金属检测仪32检测到中间坯1时，第二温度检测仪22检测中间坯1的输入温度，将信息反馈给计算分析模块，计算分析模块根据检测的温度值与预设温度值的温度差，计算需要开启的冷却集管的组数，如果检测到中间坯1的温度未达到预设温度范围值，控制其控制冷却集管的组数减少，如果检测到中间坯1的温度超出预设温度范围值，控制器控制冷却集管的组数增加，当中间坯1离开第二金属检测仪32时，控制器控制冷却集管关闭。该装置不仅能够降低带钢的合金成分，降低成本，还能够有效提高生产效率和产品性能。

需要解释的是，冷却集管包括设置于中间坯1上部的上冷却集管61和设置于中间坯下部的下冷却集管62，当中间坯1从冷却集管中通过时，控制器控制上冷却集管61和下冷却集管62同时打开，对中间坯1进行冷却水降温，采用上下同时降温的方式，可以对中间坯1进行快速降温，使得中间坯1的温度达到预设温度范围值内。

本发明实施例所公开的中间坯冷却装置，还包括设置于中间坯1上部的压空吹扫装置4，需要说明的是，压空吹扫装置4内空气的压强为0.3mpa。压空吹扫装置4可以有效吹扫中间坯1表面的积水。

为了进一步保证吹扫效果，该装置还包括设置于中间坯1上部的侧喷集管5，采用压空吹扫装置4和侧喷集管5两种装置同时对中间坯1表面进行吹扫，可以有效清除中间坯1表面的积水，进而保证第一温度检测仪21、第二温度检测仪22及第一金属检测仪31、第二金属检测仪32的正常工作。

需要说明的是，第一温度检测仪21和第一金属检测仪31可以一体集成，也可以分开设置，第二温度检测仪22和第二金属检测仪32可以一体集成，也可以分开设置，在这里优选第一温度检测仪21和第二金属检测仪31一体集成的设置形式，第二温度检测仪22和第二金属检测仪32一体集成的设置形式，可以有效节省空间。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。