一种轴承座组装设备的制作方法

本实用新型涉及热轧技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种轴承座组装设备。

背景技术：

热轧(hot rolling)是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制，把从炼钢厂出来的半成品钢坯进行轧制，使之成为合格的产品，而现有技术的轴承座组装设备，热轧轧辊轴承座与垫板之间结合不紧密，很容易产生气室现象，即很容易导致热轧轧辊轴承座与垫板之间的结合面密封空间具有气室，另外，在进行热轧时，生产线由于冷却水的作用致使垫板与热轧轧辊轴承座的结合面产生锈蚀，而锈蚀的垫板拆换时非常困难，造成工作效率下降；而且锈蚀产生不必要的维修费用增加成本，还会造成轧机轧制刚度的下降，造成轧机标定困难，影响产品质量。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型实施例提供了一种部分或全部解决上述问题的轴承座组装设备，以消除气室现象，并避免垫板与热轧轧辊轴承座的结合面产生锈蚀，从而提高工作效率，降低维修成本，提高产品质量。

为了解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案：

根据本实用新型实施例的一种轴承座组装设备，包括热轧轧棍轴承座和垫板，所述垫板与所述热轧轧棍轴承座之间具有结合面，其中在垫板侧的结合面上开设有密封凹槽，在所述密封凹槽中设有O型密封圈。

其中，所述密封凹槽的深度等于O型密封圈的直径减去O型密封圈预期压缩量，所述密封凹槽的宽度等于1.5倍的O型密封圈直径。

其中，所述O型密封圈直径为4-8mm。

其中，所述O型密封圈是压缩量为3％-5％的O型密封圈。

其中，所述O型密封圈通过瞬干胶沿所述密封凹槽外侧黏贴在所述密封凹槽中。

其中，在所述热轧轧棍轴承座侧的结合面上具有一层螺纹固持胶。

其中，所述热轧轧棍轴承座侧的结合面粗糙度高于Ra1.6。

其中，所述垫板侧面与所述热轧轧棍轴承座间具有预定间隙。

其中，所述预定间隙为0.2-0.5mm。

其中，所述垫板与所述热轧轧棍轴承座接触的侧面具有一层硅酮密封胶。

根据本实用新型实施例的一种轴承座组装设备，其包括垫板与热轧轧辊轴承座，所述垫板与所述热轧轧棍轴承座之间具有结合面，其中在垫板侧的结合面上开设有密封凹槽，在所述密封凹槽中设有O型密封圈，由于在垫板上增加了不同于常规设计的密封凹槽并在其中设置O型密封圈，从而能够消除常规设计造成结合面密封空间的气室现象，保证垫板与轴承座紧密接触，进一步根据本实用新型的优选实施例还可以避免垫板与热轧轧辊轴承座的结合面产生锈蚀，有效降低了因锈蚀造成的拆装困难及不必要的维修费用，而且避免了因锈蚀造成的轧制刚度下降，进而提高成材率和产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型一种轴承座组装设备的一个具体实施例组成示意图；

图2是根据本实用新型一种轴承座组装设备中垫板的一个具体实施例剖视图；

图3是根据本实用新型一种轴承座组装设备中垫板与热轧轧辊轴承座的结合面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1，该图是根据本实用新型一种轴承座组装设备的一个具体实施例组成示意图。

本实施例中轴承座组装设备是用于热轧工艺中的设备，其主要包括：热轧轧棍轴承座1和垫板2，具体实现，垫板2是弧形垫板或其他形状的垫板，本实施例中垫板2可位于热轧轧棍轴承座1下方，以便热轧轧棍轴承座1垫压，热轧轧棍轴承座1与垫板2接触时具有接合面，具体实现时，垫板2可通过螺栓紧固、压实在热轧轧辊轴承座1上，实际中也可以采用其他固定结构，这里不做具体限定。

现有技术中，热轧轧辊轴承座与垫板之间结合不紧密，很容易产生气室现象，为了解决该技术问题，参考图2，该图是根据本实用新型一种轴承座组装设备中垫板的一个具体实施例剖视图。

本实施例中由于热轧轧棍轴承座1与垫板2接触时具有接合面，本实施例中在垫板侧的结合面23上开设有密封凹槽21，在所述密封凹槽21中设有O型密封圈23，当热轧轧棍轴承座1与垫板2组装在一起时，O型密封圈23与密封凹槽21形成密封，可使热轧轧棍轴承座1与垫板2的结合面紧密，即可保证热轧轧辊轴承座21与垫板22紧密接触，从而可有效消除气室现象。

需要说明的，具体实现时，密封凹槽21的深度和宽度可根据O型密封圈23的直径进行相应设置，或者说可根据O型密封圈23的直径确定密封凹槽21的深度和宽度，这里不做具体限定，例如，密封凹槽的深度可等于O型密封圈的直径减去O型密封圈预期压缩量，实际中密封凹槽的深度可以容许在上述确定的深度值上下一定范围内波动，另外，密封凹槽的宽度可等于1.5倍的O型密封圈直径，同样的，实际中密封凹槽的宽度可以容许在上述确定的宽度值上下一定范围内波动。

另外，作为一个优选实施例，例如，O型密封圈22直径可为4-8mm，或者根据实际情况调整，这里不做具体限定。

另外，具体实现时，O型密封圈可采用小变形量使得其不产生永久变形，且O型密封圈密封效果更长，例如，作为一个优选实施例，O型密封圈22可以是压缩量为3％-5％的O型密封圈，或者根据实际情况调整，这里不做具体限定。

另外，具体实现时，为了消除锈蚀，便于拆卸，作为一个优选实施例，O型密封圈22可通过瞬干胶沿所述密封凹槽1外侧黏贴在所述密封凹槽中，这里不再赘述。

另外，现有技术中垫板与热轧轧辊轴承座的结合面产生锈蚀，而锈蚀的垫板拆换时非常困难，造成工作效率下降；而且锈蚀产生不必要的维修费用增加成本，还会造成轧机轧制刚度的下降，造成轧机标定困难，为了解决上述问题，请同时参考图2和图3，本实施例中一方面通过上述密封凹槽21和密封O型密封圈22形成密封，从而降低了锈蚀的机率，另一方面，作为一个优选实施例，可在所述热轧轧棍轴承座侧的结合面上设置一层螺纹固持胶，同时也可以提高热轧轧辊轴承座侧的接合面的粗糙度，例如使热轧轧棍轴承座侧的结合面粗糙度高于Ra1.6，这样，一方面可以使热轧轧棍轴承座与垫板的结合面更紧密，即使热轧轧辊轴承座与垫板接触无间隙，同时也可以有力保证热轧轧辊轴承座与垫板不锈蚀、保证轧机轧制刚度。

另外，如图3所示，本实施例中垫板侧面24与所述热轧轧棍轴承座间具有预定间隙，例如，垫板侧面24与热轧轧辊轴承座的接触面可设置0.2—0.5mm的间隙，实际中也可以根据具体情况调整所述间隙的大小，这里不做具体限定，这样，垫板与热轧轧辊轴承座接触的四个侧面24留有适当间隙可保证轧制时垫板变形有空间，而具体实现时，还可在垫板与所述热轧轧棍轴承座接触的侧面24设置有一层硅酮密封胶，即在垫板与热轧轧辊接触的四个侧面24涂密封胶，而利用密封胶的弹性和密封性可使垫板侧面与热轧轧辊轴承座间隙变化时始终保持密封状态，即有效此避免了垫板与热轧轧辊轴承座的结合面锈蚀，避免了因锈蚀造成的拆装困难及不必要的维修费用，也避免了轧制刚度的下降，进而提高成材率和产品质量。

综上，根据上述实施例的轴承座组装设备，其通过在垫板上增加了不同于常规设计的密封凹槽并在其中设置O型密封圈，从而能够消除常规设计造成结合面密封空间的气室现象，保证垫板与轴承座紧密接触，进一步上述本实用新型的实施例还可以避免垫板与热轧轧辊轴承座的结合面产生锈蚀，有效降低了因锈蚀造成的拆装困难及不必要的维修费用，而且避免了因锈蚀造成的轧制刚度下降，进而提高成材率和产品质量。

在上述所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个实用新型方面中的一个或多个，在上面对本实用新型的示例性实施例的描述中，本实用新型的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本实用新型要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，实用新型方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本实用新型的单独实施例。

应该注意的是上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。