一种轴承座内芯存放运送推车的制作方法

本实用新型涉及轴承座内芯存放运送推车技术领域，尤其涉及一种轴承座内芯存放运送推车。

背景技术：

在铸造过程中，零件要经过多道工序加工才能符合产品的设计要求，每道工序需要在不同的加工设备上完成，这时就必须利用工件转移小车运送工件，但是存在着工件易晃动损坏现象，且现有运送推车在经过较暗地方时不能提供照明功能，取放工件不方便，为此我们提出了一种轴承座内芯存放运送推车，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承座内芯存放运送推车。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴承座内芯存放运送推车，包括底座，所述底座的下端设有行走机构，所述底座的上端两侧均设有竖板，所述底座的上端设有第一放置槽，且第一放置槽位于两个竖板之间，两个竖板之间从上到下依次设有多个放置板，两个竖板相对的侧壁上均设有滑槽，且放置板的两端分别位于两个相对的滑槽内，所述放置板的前侧两端均设有固定块，每个固定块的上方均设有与其位置对应的定位块，且定位块均固定在竖板的前侧壁上，所述定位块上设有第一插孔，所述固定块上设有第二插孔，所述第一插孔贯穿设有插杆，且插杆的下端延伸至第二插孔，所述放置板的上端设有第二放置槽，两个竖板的上端均设有容纳槽，所述容纳槽内通过转轴连接有壳体，所述壳体的一端固定有照明灯，其中一个竖板的外侧壁上设有推杆。

优选地，所述行走机构为万向轮。

优选地，所述推杆的表面设有防滑纹。

优选地，所述放置板的前侧设有把手。

本实用新型中，需要转运轴承座内芯时，将轴承座内芯摆放在放置板上的第二放置槽内，防止其滑落，再将放置板沿着水平方向滑入滑槽内，通过固定块和定位块的配合，将其固定在竖板上，且通过插杆固定，快速便捷，当需要照明时，可以将照明灯从容纳槽中转出，进行照明，当到达目的地后，拔出插杆，将放置板从滑槽中滑出即可，本实用新型结构简单，操作方便，可以快速存放拿取轴承座内芯，且具有照明功能，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴承座内芯存放运送推车的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轴承座内芯存放运送推车的放置板结构示意图。

图中：1底座、2第一放置槽、3固定块、4定位块、5插杆、6第二放置槽、7容纳槽、8照明灯、9壳体、10推杆、11竖板、12放置板、13行走机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种轴承座内芯存放运送推车，包括底座1，底座1的下端设有行走机构13，底座1的上端两侧均设有竖板11，底座1的上端设有第一放置槽2，可以放置轴承座内芯，且第一放置槽2位于两个竖板11之间，两个竖板11之间从上到下依次设有多个放置板12，两个竖板11相对的侧壁上均设有滑槽，且放置板12的两端分别位于两个相对的滑槽内，将放置板12沿着水平方向可以滑入滑槽内，放置板12的前侧两端均设有固定块3，每个固定块3的上方均设有与其位置对应的定位块4，且定位块4均固定在竖板11的前侧壁上，定位块4上设有第一插孔，固定块上设有第二插孔，第一插孔贯穿设有插杆5，且插杆5的下端延伸至第二插孔，通过固定块3和定位块4的配合，将其固定在竖板11上，且通过插杆5固定，快速便捷，放置板12的上端设有第二放置槽6，两个竖板11的上端均设有容纳槽7，容纳槽7内通过转轴连接有壳体9，壳体9的一端固定有照明灯8，当需要照明时，可以将照明灯8从容纳槽7中转出，进行照明，其中一个竖板11的外侧壁上设有推杆10，方便推拉。

本实用新型中，行走机构13为万向轮。推杆10的表面设有防滑纹。放置板12的前侧设有把手。

本实用新型中，需要转运轴承座内芯时，将轴承座内芯摆放在放置板12上的第二放置槽6内，防止其滑落，再将放置板12沿着水平方向滑入滑槽内，通过固定块3和定位块4的配合，将其固定在竖板11上，且通过插杆5固定，快速便捷，当需要照明时，可以将照明灯8从容纳槽7中转出，进行照明，当到达目的地后，拔出插杆5，将放置板12从滑槽中滑出即可取出轴承座内芯。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。