双拉伸预紧型轴承座的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，更具体的说是一种适用于重载型精密丝杠传动的双拉伸预紧型轴承座。

背景技术：

现有结构轴承座只可实现简单的单向定位连接，很难实现固定的预紧装配又要保证精度的使用要求，专利号为ZL201320236528.X的实用新型公布了一种丝杠预拉伸结构，在轴承座和支撑轴承之间设置轴承盒，在轴承座和轴承盒的作用下带动轴承对丝杠进行了拉伸力的动作，轴承承受预紧力小，解决了支撑轴承预紧力过大的技术问题。而要想实现特定的预紧拉伸并能得到较高精度，这就需要对操作者提出非常高的技能要求，相对应的成本会比较高；另外，在实际应用中需手动对轴承座添加润滑剂，大大影响了工作效率。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能实现双拉伸预紧、装配简单、成本较低，具有自润滑效果的双拉伸预紧型轴承座。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：双拉伸预紧型轴承座，包括设置在轴承Ⅰ和轴承Ⅱ外部的座体，轴承Ⅰ和轴承Ⅱ相邻固定在丝杠上，其特征在于，所述轴承Ⅰ和轴承Ⅱ之间设置有调整垫片，在丝杠和座体之间由内而外依次设置丝母Ⅰ和丝母Ⅱ，丝母Ⅰ的内侧与丝杠相接触，丝母Ⅱ的外侧与座体相接触，丝母Ⅱ的外部与座体接触处设置有密封槽，丝母Ⅱ的一端与轴承Ⅰ相接触，丝母Ⅰ与轴承Ⅰ之间设置有挡圈Ⅱ，轴承Ⅱ的一侧设置有挡圈Ⅰ，挡圈Ⅰ和挡圈Ⅱ套设在丝杆外部，所述挡圈Ⅰ的端部与座体之间设置有密封圈。

本实用新型的有益效果是：可实现双拉伸预紧，能实现傻瓜式装配，降低了成本，又保证了精度，提高装配效率，同时也对操作者的技能水平的要求大大降低，另外密封槽内可预装润滑脂，实现轴承座的长期自润滑，避免了人工手动添加润滑剂，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.丝母Ⅰ，2.丝母Ⅱ，3.挡圈Ⅱ，4.座体，5.轴承Ⅰ，6.轴承Ⅱ，7.丝杠，8.调整垫片，9.挡圈Ⅰ，10.密封圈。

具体实施方式

结合附图1对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为：

双拉伸预紧型轴承座，包括设置在轴承Ⅰ5和轴承Ⅱ6外部的座体4，轴承Ⅰ5和轴承Ⅱ6相邻固定在丝杠7上；在轴承Ⅰ5和轴承Ⅱ6之间设置有调整垫片8，以稳定轴承Ⅰ5和轴承Ⅱ6的运动，在丝杠7和座体4之间由内而外依次设置丝母Ⅰ1和丝母Ⅱ2，其中丝母Ⅰ1设置在丝母Ⅱ和丝杆7之间的空腔内，丝母Ⅰ1的内侧与丝杠7相接触，丝母Ⅱ2的外侧与座体4相接触，丝母Ⅱ2的外部与座体4接触处设置有密封槽，可预装润滑脂，实现轴承座的长期自润滑，丝母Ⅱ2的一端与轴承Ⅰ5相接触，丝母Ⅰ1与轴承Ⅰ5之间设置有挡圈Ⅱ3，轴承Ⅱ6的一侧设置有挡圈Ⅰ9，挡圈Ⅰ9和挡圈Ⅱ3套设在丝杆7外部，所述挡圈Ⅰ9的端部与座体4之间设置有密封圈10。

本实用新型的装配过程是：将密封圈10、轴承Ⅱ6、调整垫片8、轴承Ⅰ5依次装入座体4，后将座体4固定，再将挡圈Ⅰ9套在丝杆7上，然后再将丝杠7整体串入座体4，再将挡圈Ⅱ3套入丝杆7，最后把丝母Ⅰ1和丝母Ⅱ2依次锁紧。

通过丝母Ⅰ1的锁紧可以将丝杆7轴向拉伸紧固，但是紧靠丝母Ⅰ1不能保证丝杆的径向偏摆，通过丝母Ⅱ2锁紧，可以把轴承Ⅰ5和轴承Ⅱ6牢固的固定，限制了丝杆7的径向跳动，提高了精度，同时又能做到高精度拉伸。