轴承座的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及精密运动平台设计领域，尤其涉及一种轴承座。
【背景技术】
[0002]精密运动平台的运动精度很大程度上取决传动系统的制造和装配精度。在传统的装配过程中，丝杠的两个支撑端的同心度对丝杠的最终装配精度有较大影响。同心度偏差较大，将会导致丝杠的轴向跳动和圆跳动急剧增加，一方面会影响平台的运动精度，另一方面跳动会产生一定的共振和噪声，增加控制难度并且影响丝杆的工作寿命。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供了一种轴承座，能够巧妙地实现单向的微位移调节，使得丝杆的装配的难度大大降低，并且能够提高装配精度和装配工作的效率。
[0004]本实用新型是这样实现的:
[0005]—种轴承座，所述轴承座包括轴承座基体、偏心套、同步齿环以及涨紧环，所述轴承座基体中间部位贯穿形成一安装通孔，所述安装通孔的一侧沿边向内延伸形成环形抵接部，以依次抵接安装所述偏心套及所述涨紧环，且所述涨紧环与所述偏心套相接的一端套设有所述同步齿环，所述涨紧环通过所述同步齿环与所述偏心套同步转动连接，所述安装通孔的另一侧沿边设有参考刻线，且所述涨紧环远离所述偏心套的一端端面设有若干指示刻线。
[0006]作为上述轴承座的改进，所述涨紧环与所述偏心套相接的一端还设有第一工作锥面，所述偏心套设有第二工锥面，所述第二工锥面与所述第一工作锥面相互适配连接，以实现所述涨紧环与所述偏心套相接设置。
[0007]作为上述轴承座的改进，所述同步齿环的侧壁通过若干第一紧固件锁定在所述涨紧环与所述偏心套相接的一端上，所述同步齿环的一端设有若干同步齿，所述偏心套的一端设有若干凹槽，且所述若干同步齿与所述若干凹槽一一对应卡合连接，使得所述同步齿环与所述偏心套同步传动连接，进而使得所述涨紧环通过所述同步齿环与所述偏心套同步转动连接。
[0008]作为上述轴承座的改进，所述涨紧环远离所述偏心套的一端端面还环设有若干锁定槽孔，以通过若干第二紧固件将所述涨紧环活动锁紧在所述轴承座基体上。
[0009]作为上述轴承座的改进，所述第一紧固件为平端紧定螺钉，所述第二紧固件为内八角圆柱头螺钉。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的轴承座，其包括轴承座基体、偏心套、同步齿环以及涨紧环，当安装于该轴承座的丝杆轴心需要进行调节时，只需参考涨紧环上的指示刻线依次调节，即可实现丝杆轴心的位移微调，在精密的激光加工设备上，提高丝杆两端轴承座的同心度，可降低丝杆固定端的径向跳动，进而提高设备的运动与加工精度，同时提高激光加工设备的工作稳定性，另外，在设备的总装过程中，该轴承座能够提高装配的便捷性和工作效率，而且能够方便进行维护工作。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型轴承座一种较佳实施例的整体结构示意图。
[0013]图2为图1所示轴承座的拆分结构示意图。
[0014]图3为图1所示轴承座的正面结构示意图。
[0015]图4为图3所示轴承座沿A-A剖面线的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]如图1至图4所示，本实施例提供一种轴承座I，轴承座I包括轴承座基体11、偏心套12、同步齿环13以及涨紧环14，轴承座基体11中间部位贯穿形成一安装通孔111，安装通孔111的一侧沿边向内延伸形成环形抵接部112，以依次抵接安装偏心套12及涨紧环14，且涨紧环14与偏心套12相接的一端套设有同步齿环13，涨紧环14通过同步齿环13与偏心套12同步转动连接，安装通孔111的另一侧沿边设有参考刻线113，且涨紧环14远离偏心套12的一端端面设有若干指示刻线141。
[0018]在本实施例中，如图2至图4所示，涨紧环14与偏心套12相接的一端还设有第一工作锥面142，偏心套12设有第二工锥面121，第二工锥面121与第一工作锥面142相互适配连接，以实现涨紧环14与偏心套12相接设置。同步齿环13的侧壁通过若干第一紧固件15锁定在涨紧环14与偏心套12相接的一端上，同步齿环13的一端设有若干同步齿131，偏心套12的一端设有若干凹槽122，且若干同步齿131与若干凹槽122—一对应卡合连接，使得同步齿环13与偏心套12同步传动连接，进而使得涨紧环14通过同步齿环13与偏心套12同步转动连接。涨紧环14远离偏心套12的一端端面还环设有若干锁定槽孔142，以通过若干第二紧固件16将涨紧环14活动锁紧在轴承座基体11上。如图2所示，第一紧固件15为平端紧定螺钉，第二紧固件16为内六角圆柱头螺钉。
[0019]装配时，如图1至图4所示，首先，将偏心套12按照设计的特定位置装入轴承座基体11的安装通孔111中，检查并简单调节初始安装位置。然后，将同步齿环13套设于涨紧环14的一端，并轻轻转动同步齿环13，检查是否顺畅;接着，将同步齿环13转动至设计的参考位置，再通过若干第一紧固件15使同步齿环13与涨紧环14紧固，并且同心度满足设计要求;再接着，将涨紧环14与同步齿环13—起置于轴承座基体11的安装通孔111中，并将同步齿环13的若干同步齿131与偏心套12的若干凹槽122—一对应配合插入，同时，将涨紧环14的第一工作锥面142与偏心套12的第二工锥面121对应贴合，轻微转动涨紧环14，检测偏心套12是否转动顺畅，最后，调节涨紧环14的转动位置，使涨紧环14上的若干指示刻线141的中心线与轴承座基体11上的参考刻线113对齐。当安装于该轴承座I的丝杆轴心需要进行调节时，只需参考涨紧环14上的指示刻线141依次调节，即可实现丝杆轴心的位移微调。
[0020]本实施例提供的轴承座，其包括轴承座基体、偏心套、同步齿环以及涨紧环，当安装于该轴承座的丝杆轴心需要进行调节时，只需参考涨紧环上的指示刻线依次调节，即可实现丝杆轴心的位移微调，在精密的激光加工设备上，提高丝杆两端轴承座的同心度，可降低丝杆固定端的径向跳动，进而提高设备的运动与加工精度，同时提高激光加工设备的工作稳定性，另外，在设备的总装过程中，该轴承座能够提高装配的便捷性和工作效率，而且能够方便进行维护工作。
[0021]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种轴承座，其特征在于，所述轴承座包括轴承座基体、偏心套、同步齿环以及涨紧环，所述轴承座基体中间部位贯穿形成一安装通孔，所述安装通孔的一侧沿边向内延伸形成环形抵接部，以依次抵接安装所述偏心套及所述涨紧环，且所述涨紧环与所述偏心套相接的一端套设有所述同步齿环，所述涨紧环通过所述同步齿环与所述偏心套同步转动连接，所述安装通孔的另一侧沿边设有参考刻线，且所述涨紧环远离所述偏心套的一端端面设有若干指示刻线。2.如权利要求1所述的轴承座，其特征在于，所述涨紧环与所述偏心套相接的一端还设有第一工作锥面，所述偏心套设有第二工锥面，所述第二工锥面与所述第一工作锥面相互适配连接，以实现所述涨紧环与所述偏心套相接设置。3.如权利要求1或2所述的轴承座，其特征在于，所述同步齿环的侧壁通过若干第一紧固件锁定在所述涨紧环与所述偏心套相接的一端上，所述同步齿环的一端设有若干同步齿，所述偏心套的一端设有若干凹槽，且所述若干同步齿与所述若干凹槽一一对应卡合连接，使得所述同步齿环与所述偏心套同步传动连接，进而使得所述涨紧环通过所述同步齿环与所述偏心套同步转动连接。4.如权利要求3所述的轴承座，其特征在于，所述涨紧环远离所述偏心套的一端端面还环设有若干锁定槽孔，以通过若干第二紧固件将所述涨紧环活动锁紧在所述轴承座基体上。5.如权利要求4所述的轴承座，其特征在于，所述第一紧固件为平端紧定螺钉，所述第二紧固件为内六角圆柱头螺钉。
【专利摘要】本实用新型提供了一种轴承座，所述轴承座包括轴承座基体、偏心套、同步齿环以及涨紧环，所述轴承座基体中间部位贯穿形成一安装通孔，所述安装通孔的一侧沿边向内延伸形成环形抵接部，以依次抵接安装所述偏心套及所述涨紧环，且所述涨紧环与所述偏心套相接的一端套设有所述同步齿环，所述涨紧环通过所述同步齿环与所述偏心套同步转动连接，所述安装通孔的另一侧沿边设有参考刻线，且所述涨紧环远离所述偏心套的一端端面设有若干指示刻线。本实用新型提供了一种轴承座，能够巧妙地实现单向的微位移调节，使得丝杆的装配的难度大大降低，并且能够提高装配精度和装配工作的效率。
【IPC分类】F16C35/08
【公开号】CN205315512
【申请号】CN201521071567
【发明人】刘卫东
【申请人】深圳市木森科技有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月21日