专利名称：弧板定位的剖分轴承座的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种用于安装位置狭窄且受力较大的情况下 的弧板定位的剖分轴承座。
背景技术：
轴承座是机械传动方面的关键设备之一。目前的轴承座普遍采用的中部剖分的结 构形式，采用止口定位，这种形式对于强度、刚度要求不是很高的情况是可以满足要求的； 但是对于受力较大且安装位置狭窄的情况，这种普通轴承座就无法适应了。因此，有必要对 现有技术方案做进一步的改进，以弥补现有技术中的缺陷。
发明内容针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、能承受轴向载荷较大 的弧板定位的剖分轴承座。为实现上述目的，本实用新型采用的方案为一种弧板定位的剖分轴承座，包括有 上轴承座、下轴承座和底座，上轴承座和下轴承座内部开有轴承安装槽，下轴承座和底座连 接，其特征在于所述上轴承座下方设置有凸板，凸板嵌入下轴承座内并用联接螺栓将上轴 承座与下轴承座联接牢固。所述上轴承座的轴承安装槽为直径与轴承外圈直径相等的圆弧形槽，所述凸板处 于圆弧形槽的正下方，凸板具有内弧面且直径与轴承外圈直径相等。所述上轴承座圆弧形槽的弧高小于轴承外圈半径，下轴承座的轴承安装槽呈上部 为方形槽、下部为半圆槽组合形状，方形槽的宽度等于轴承外圈直径、深度等于轴承外圈半 径与上轴承座轴承安装圆弧形槽的弧高之差，半圆槽直径与轴承外圈直径相等。所述上轴承座安装轴承圆弧形槽的弧高为轴承外圈半径的2/3。所述底座与两个或两个以上的下轴承座连接成一整体。本实用新型使用凸板来联接上轴承座来和下轴承座，由凸板来主要承担轴向载 荷，增加了轴承座的轴向载荷承受能力；采用凸板嵌入的方式与传统止口定位的方式相比， 结构更加紧凑，更加适合安装位置狭窄的情况；安装和拆卸时，由于有凸板定位，安装维护 简单快速；可以多个上轴承座共用一个下轴承底座，增强了底座刚度、强度；本装置成本 低，易于推广。
图1为本实用新型实施例实施的侧视示意图；图2为本实用新型实施例实施的俯视示意图；图3为本实用新型中上轴承座正视示意图；图4为本实用新型中上轴承座俯视示意图；图5为本实用新型中上轴承座纵向剖面示意图；[0015]图6为本实用新型中下轴承座与底座连接后的正视示意图；图7为本实用新型中下轴承座与底座连接后纵向剖面示意图；图中1-上轴承座；2-密封压盖；3-下轴承座；4-联接螺栓；5-底座；6_轴承； 7-转轴；101-凸板；102-轴承安装槽。
具体实施方式
为更好地理解本实用新型，
以下结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案 做进一步的说明，参见图1至图7 :按本实用新型实施的一种弧板定位的剖分轴承座，包括有上轴承座1、下轴承座3 和底座5，下轴承座3和底座5连接一体，为增加强度，可根据实际情况可以将一个底座5与 两个或两个以上的下轴承座3连接成一整体。本实施例中将四个下轴承座3和底座5制成 一个整体，为了克服加工困难，可采用焊接或铸造的形式，整体结构增大了下轴承座3和底 座5的强度和刚度，对传递受力是一个很好的结构紧凑模式。上轴承座1和下轴承座3内部开槽以安装转轴7、轴承6组件，由于轴承6外径大 于轴的直径，所以上轴承座1和下轴承座3内部开设的槽为阶梯槽。目前传统的轴承座普 遍采用的中部剖分的结构形式，上轴承座1和下轴承座3的轴承安装槽102均为半圆槽，采 用止口定位，由联接螺栓4来承担平行于转轴7轴线的轴向载荷，载荷较大时就需要设计较 多的螺栓，这种结构较为庞大，不适用狭小位置，且安装维护较困难。本实用新型采用凸板 101定位的方式，在上轴承座1下方设置有凸板101，凸板101嵌入下轴承座3内后用联接 螺栓4将上轴承座1与下轴承座3联接牢固。为使结构紧凑，凸板101设置的位置选择在处于上轴承座1的轴承安装槽102的 正下方，轴承安装槽102为直径与轴承6外圈直径相等的圆弧形槽，圆弧形槽的弧高小于轴 承6外圈半径，具体尺寸结合下轴承座3的加工与安装情况考虑，一般圆弧形槽的弧高大于 20mm。本实施例中圆弧形槽的弧高为轴承6外圈半径的2/3。凸板101也设计为外方内圆 的结构，内弧面的直径与轴承6外圈直径相等，凸板101和上轴承座1的轴承安装槽102拼 接后接近半圆弧，一起包裹轴承6外圈。凸板101的厚度参考轴承6厚度进行设计。为加 工与安装的方便，凸板101外形宽度与轴承6外圈直径相等。为保证轴承6和转轴7组装 后能顺利装入下轴承座3内，且与上轴承座1的凸板101配合紧密，下轴承座3的轴承安装 槽设计呈上部为方形槽、下部为半圆槽的组合形状，半圆槽直径与轴承6外圈直径相等。 方形槽的宽度等于轴承6外圈直径、深度等于轴承6外圈半径与上轴承座1的轴承安装圆 弧槽的弧高之差，由于圆弧形槽的弧高为轴承6外圈半径的2/3，所以方形槽的深度为轴承 6外圈半径的1/6。另外，由于凸板101主要承受平行于转轴7轴线的轴向载荷，所以凸板 101与方形槽在平行于转轴7轴线的方向紧密配合。本实用新型实施过程为将转轴7与轴承6组装后，放入下轴承座3内，由于下轴 承底座3的安装槽开口宽度等于轴承6的外径，所以安装较为方便。将上轴承座1的凸板 101插入下轴承座3的方形槽内，拧紧联接螺栓4将上轴承座1与下轴承座3联接牢固。由 于凸板101嵌入下轴承座3主要承担轴向载荷，所以联接螺栓4基本不受剪力，仅受向上的 拉力。上轴承座1与下轴承座3合盖后形成整圆结构。外部再连接密封压盖2对轴承进行 密封。[0023] 以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新 型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护 范围。
权利要求1.一种弧板定位的剖分轴承座，包括有上轴承座、下轴承座和底座，上轴承座和下轴 承座内部开有轴承安装槽，下轴承座和底座连接，其特征在于所述上轴承座下方设置有凸 板，凸板嵌入下轴承座内并用联接螺栓将上轴承座与下轴承座联接牢固。
2.根据权利要求1所述的弧板定位的剖分轴承座，其特征在于所述上轴承座的轴承 安装槽为直径与轴承外圈直径相等的圆弧形槽，所述凸板处于圆弧形槽的正下方，凸板具 有内弧面且直径与轴承外圈直径相等。
3.根据权利要求2所述的弧板定位的剖分轴承座，其特征在于所述上轴承座圆弧形 槽的弧高小于轴承外圈半径，下轴承座的轴承安装槽呈上部为方形槽、下部为半圆槽组合 形状，方形槽的宽度等于轴承外圈直径、深度等于轴承外圈半径与上轴承座轴承安装圆弧 形槽的弧高之差，半圆槽直径与轴承外圈直径相等。
4.根据权利要求1所述的弧板定位的剖分轴承座，其特征在于所述底座与两个或两 个以上的下轴承座连接成一整体。
专利摘要本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种弧板定位的剖分轴承座，包括有上轴承座、下轴承座和底座，上轴承座和下轴承座内部开有轴承安装槽，下轴承座和底座连接，所述上轴承座下方设置有凸板，凸板嵌入下轴承座内并用联接螺栓将上轴承座与下轴承座联接牢固。本实用新型使用凸板来联接上轴承座来和下轴承座，由凸板来主要承担轴向载荷，增加了轴承座的轴向载荷承受能力；采用凸板嵌入的方式与传统止口定位的方式相比，结构更加紧凑，更加适合安装位置狭窄的情况；安装和拆卸时，由于有凸板定位，安装维护简单快速；可以多个上轴承座共用一个下轴承底座，增强了底座刚度、强度；本装置成本低，易于推广。
文档编号F16C35/00GK201902462SQ201020684168
公开日2011年7月20日 申请日期2010年12月28日 优先权日2010年12月28日
发明者吴尚, 徐祖敦, 易炳生 申请人:中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司