一种轴承内外圈分料机的制作方法

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，特别涉及一种轴承内外圈分料机。

背景技术：

在轴承加工领域中，轴承的内外圈的端面均需要机加工成平滑的表面。在实际生产中，加工好的轴承的内圈或者外圈由于端面很光滑且涂覆有油层，内圈的端面之间或者外圈的端面之间会吸引贴合在一起形成筒状，这对后续的轴承组装工序会造成麻烦，传统方法需要人工手动分离，效率很慢。因此，针对上述问题就需要提出一种自动化设备来解决。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种自动化程度高、效率高的轴承内外圈分料机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种轴承内外圈分料机，包括机架，所述机架上设置有上料机构、分料机构以及控制机构，所述上料机构包括链板和设置在链板上的若干个治具，所述分料机构包括推料用伺服模组、用于放置轴承内外圈的治具以及阻挡压料机构，所述推料用伺服模组包括支撑杆和设置在支撑杆上的弹性推料板，所述弹性推料板通过伺服电机驱动，所述阻挡压料机构包括阻挡治具、预压气缸以及压料气缸，所述阻挡治具连接有阻挡气缸，所述阻挡气缸能够伸出到预压气缸之前且能够退回到压料气缸之后，所述压料气缸下方设置有落料口。

优选的，所述弹性推料板上设置有橡胶垫。

优选的，所述上料机构包括还包括第一定位机构和第二定位机构，所述治具的两端面均设置有若干个定位孔，所述第一定位机构包括第一定位板，所述第二定位机构包括第二定位板，所述第一定位板和第二定位板上均设置有与所述若干个定位孔配合的定位柱，所述第一定位板和第二定位板均通过伺服电机驱动伸出或退回。

优选的，所述治具的截面形状为V形。

优选的，所述分料机构连接有料提升装置。

本实用新型相对于现有技术具有如下优点，首先将成筒的轴承内圈或者轴承外圈放置在治具上，接着阻挡气缸带动阻挡治具伸出到预压气缸之前，然后弹性推料板伸出并推动成筒的轴承内圈或者轴承外圈顶到阻挡治具上，然后阻挡气缸带动阻挡治具退回到压料气缸之后，接着预压气缸下压并将第二个轴承内圈或者轴承外圈压住，最后压料气缸下压将第一个轴承内圈或者外圈压入落料口，完成分料。整个机构自动化程度高，效率高。弹性推料板的作用能够在阻挡气缸退回时还能够将成筒的轴承内圈或者轴承外圈推至与阻挡治具抵设。

附图说明

图1为本实用新型的一种轴承内外圈分离机的结构示意图；

图2为本实用新型的一种轴承内外圈分离机的分料机构的结构示意图；

图3为本实用新型的一种轴承内外圈分离机的上料机构的结构示意图。

图中：1、机架；2、上料机构；3、分料机构；4、控制机构；5、料提升装置；6、治具；7、链板；8、推料用伺服模组；9、阻挡压料机构；10、支撑杆；11、弹性推料板；12、阻挡治具；13、预压气缸；14、压料气缸；15、阻挡气缸；16、落料口；17、第一定位板；18、第二定位板；19、定位孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种轴承内外圈分料机，包括机架1，所述机架1上设置有上料机构2、分料机构3以及控制机构4，所述上料机构2包括链板7和设置在链板7上的若干个治具6，所述分料机构3包括推料用伺服模组8、用于放置轴承内外圈的治具6以及阻挡压料机构9，所述推料用伺服模组8包括支撑杆10和设置在支撑杆10上的弹性推料板11，所述弹性推料板11通过伺服电机驱动，所述阻挡压料机构9包括阻挡治具12、预压气缸13以及压料气缸14，所述阻挡治具12连接有阻挡气缸15，所述阻挡气缸15能够伸出到预压气缸13之前且能够退回到压料气缸14之后，所述压料气缸14下方设置有落料口16。

本实用新型的一种轴承内外圈分料机的工作原理是，首先将成筒的轴承内圈或者轴承外圈放置在治具6上，接着阻挡气缸15带动阻挡治具12伸出到预压气缸13之前，然后弹性推料板11伸出并推动成筒的轴承内圈或者轴承外圈顶到阻挡治具12上，然后阻挡气缸15带动阻挡治具12退回到压料气缸14之后，接着预压气缸13下压并将第二个轴承内圈或者轴承外圈压住，最后压料气缸14下压将第一个轴承内圈或者外圈压入落料口16，完成分料。整个机构自动化程度高，效率高。弹性推料板11的作用能够在阻挡气缸15退回时还能够将成筒的轴承内圈或者轴承外圈推至与阻挡治具12抵设。控制机构4包括电控箱和人机界面，可以方便操作。

优选的，所述弹性推料板11上设置有橡胶垫。橡胶垫的作用是为了防止弹性推料板115损坏轴承内圈或者外圈的端面。

优选的，所述上料机构包括还包括第一定位机构和第二定位机构，所述治具6的两端面均设置有若干个定位孔19，所述第一定位机构包括第一定位板17，所述第二定位机构包括第二定位板18，所述第一定位板17和第二定位板18上均设置有与所述若干个定位孔19配合的定位柱，所述第一定位板17和第二定位板18均通过伺服电机驱动伸出或退回。

治具6设置在链板7上，链板7由伺服电机带动，响应快速，可以实现正反转，方便使用，治具6的两端面均设置有若干个定位孔19，第一定位板17和第二定位板18上的定位柱（图中未画出）与这些定位孔19配合，当链板7带动治具6运行到第一定位板17和第二定位板18之间时，伺服电机带动第一定位板17和第二定位板18伸出并将这个治具6固定住，当需要利用下一个治具6时，伺服电机带动第一定位板17和第二定位板18退回。

优选的，所述治具6的截面形状为V形。因为需要分离的是成筒的轴承内圈或者外圈，治具6的截面为V形可以比较稳固的对这些轴承的内圈或者外圈进行支撑承载。

优选的，所述分料机构3连接有料提升装置5。料提升装置5可以将分离好的轴承内圈或者外圈直接输入到下一个工序。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。