一种高强度滚子轴承外圈制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高强度滚子轴承外圈制备方法。
【背景技术】
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油六大件组成。主要具备外圈、内圈、滚动体就可定意为滚动轴承。对于外圈机械强度和耐磨性要求较高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种高强度滚子轴承外圈制备方法，产品的力学性能进一步改善，节约了产品用料，外圈整体机械强度和滚道的耐磨性性能进一步提高，提高了产品的使用寿命。
[0004]本发明的技术方案如下:
一种高强度滚子轴承外圈制备方法，包括以下步骤:
a、浇注钢锭，钢锭中化学成分重量百分比^:0.75%<C<0.95%a.2<Si< 1.4%,0.5%
<Mn < 0.7%，0.005%< P < 0.011%,0.003%< S < 0.01%，1.5% < Cr < 1.7%，0.008 < W <
0.012%,0.08<Ti<0.12%，余量为铁及不可避免的杂质；
b、浇铸温度控制在1150°C?1280°C，铸件温度空冷到400°C?500°C时进行水冷，水冷后经外观验收后进行磷化处理，表面高温磷化处理:在100-125°C的温度下进行，磷酸盐溶液的游离酸度于总酸度的比值为1:3-4，处理时间为65-85分钟，然后加热到1150°C—1250°C的温度范围内，再对工件镦粗一拔长，之后校直、修正尺寸、整圆使锻造比4-5，以锻造外圈；
C、热处理
对锻造处理后的外圈进行表面可控气氛热处理:可控气氛热处理是向热处理炉中通入混合气体，氮气通入量在125?145ml/min，乙醇通入量在54?70ml/min，丙烷通入量在24?43ml/min，其炉气气氛组成重量份范围控制在氮气含量45?55份、氢气含量25?28份、二氧化碳含量10?12份。
[0005]钢锭中化学成分重量百分比为:0.8% < C < 0.9%，I.25 < Si < I.35%，0.55% < Mn <0.65%，0.007% <P< 0.009%，0.006% <S< 0.008%，I.55% < Cr < I.65%，0.009 < W < 0.011%,0.09<Ti<0.11%，余量为铁及不可避免的杂质。
[0006]本发明产品的力学性能进一步改善，节约了产品用料，外圈整体机械强度和滚道的耐磨性性能进一步提尚，提尚了广品的使用寿命。
[0007]本发明的力学性能检测数据如下:
抗拉强度Gb (MPa): >45
屈服强度os (MPa): >55 断面收缩率φ (ο/ο): > 55 冲击韧性值akv (J/cm2): >330
【具体实施方式】
[0008]—种高强度滚子轴承外圈制备方法，包括以下步骤:
a、浇注钢锭，钢锭中化学成分重量百分比^:0.75%<C<0.95%a.2<Si< 1.4%,0.5%
<Mn < 0.7%，0.005%< P < 0.011%,0.003%< S < 0.01%，1.5% < Cr < 1.7%，0.008 < W <
0.012%,0.08<Ti<0.12%，余量为铁及不可避免的杂质；
b、浇铸温度控制在1150°C?1280°C，铸件温度空冷到400°C?500°C时进行水冷，水冷后经外观验收后进行磷化处理，表面高温磷化处理:在100-125°C的温度下进行，磷酸盐溶液的游离酸度于总酸度的比值为1:3-4，处理时间为65-85分钟，然后加热到1150°C—1250°C的温度范围内，再对工件镦粗一拔长，之后校直、修正尺寸、整圆使锻造比4-5，以锻造外圈；
C、热处理
对锻造处理后的外圈进行表面可控气氛热处理:可控气氛热处理是向热处理炉中通入混合气体，氮气通入量在125?145ml/min，乙醇通入量在54?70ml/min，丙烷通入量在24?43ml/min，其炉气气氛组成重量份范围控制在氮气含量45?55份、氢气含量25?28份、二氧化碳含量10?12份。
[0009]钢锭中化学成分重量百分比为:0.8% < C < 0.9%，I.25 < Si < I.35%，0.55% < Mn <0.65%，0.007% <P< 0.009%，0.006% <S< 0.008%，I.55% < Cr < I.65%，0.009 < W < 0.011%,0.09<Ti<0.11%，余量为铁及不可避免的杂质。
【主权项】
1.一种高强度滚子轴承外圈制备方法，其特征在于，包括以下步骤: a、浇注钢锭，钢锭中化学成分重量百分比为:0.75% < C < 0.95%，I.2 < Si < I.4%，0.5%< Mn < 0.7%，0.005%< P < 0.011%,0.003%< S < 0.01%，1.5% < Cr < 1.7%，0.008 < W <.0.012%,0.08<Ti<0.12%，余量为铁及不可避免的杂质； b、浇铸温度控制在1150°C?1280°C，铸件温度空冷到400°C?500°C时进行水冷，水冷后经外观验收后进行磷化处理，表面高温磷化处理:在100-125°C的温度下进行，磷酸盐溶液的游离酸度于总酸度的比值为1:3-4，处理时间为65-85分钟，然后加热到1150°C—1250°C的温度范围内，再对工件镦粗一拔长，之后校直、修正尺寸、整圆使锻造比4-5，以锻造外圈； C、热处理 对锻造处理后的外圈进行表面可控气氛热处理:可控气氛热处理是向热处理炉中通入混合气体，氮气通入量在125?145ml/min，乙醇通入量在54?70ml/min，丙烷通入量在24?.43ml/min，其炉气气氛组成重量份范围控制在氮气含量45?55份、氢气含量25?28份、二氧化碳含量10?12份。2.根据权利要求1所述高强度滚子轴承外圈制备方法，其特征在于，钢锭中化学成分重量百分比为:0.8% < C < 0.9%，I.25 < Si < I.35%，0.55% < Mn < 0.65%，0.007% < P < 0.009%，.0.006% <S<0.008%，1.55% < Cr < 1.65%，0.009 < W < 0.011%，0.09 < Ti < 0.11%，余量为铁及不可避免的杂质。
【专利摘要】本发明公开了一种高强度滚子轴承外圈制备方法，包括以下步骤：浇注钢锭，钢锭中化学成分重量百分比为：0.75%≤C≤0.95%，1.2≤Si≤1.4%，0.5%≤Mn≤0.7%，0.005%≤P≤0.011%，0.003%≤S≤0.01%，1.5%≤Cr≤1.7%，0.008≤W≤0.012%，0.08≤Ti≤0.12%，余量为铁及不可避免的杂质；本发明产品的力学性能进一步改善，节约了产品用料，外圈整体机械强度和滚道的耐磨性性能进一步提高，提高了产品的使用寿命。
【IPC分类】C22C33/04, C22C38/18, C21D1/74, C22C38/14, B23P15/00, C22C38/04, C22C38/12, C22C38/02
【公开号】CN105543632
【申请号】CN201510995053
【发明人】陈恒义
【申请人】合肥中澜新材料科技有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月28日