电机轴承自动安装设备的冲压装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电机轴承自动安装设备的冲压装置，包括压杆固定板(1)，压杆固定板(1)中部设有压杆(2)，压杆(2)另一端连接有压杆滑板(3)，压杆滑板(3)另一端连接有液压缸(4)，液压缸(4)端部设有液压缸位置调节杆(5)；所述压杆(2)为中空结构，压杆(2)端部与压杆(2)主体呈一定的锥度布置；所述压杆固定板(1)侧面设有与压杆(2)相连的轴承卡环(9)，轴承卡环(9)上均匀设有多个磁钢放置孔(10)，磁钢放置孔(10)内设有磁钢。本实用新型具有能够对转轴起到定位固定的作用、不易使轴承受损、结构简单和能实时调节冲压装置输出压力的特点。
【专利说明】
电机轴承自动安装设备的冲压装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种冲压装置，特别是一种电机轴承自动安装设备的冲压装置。
【背景技术】
[0002]电机的组成主要包括转子和定子，在转子上安装轴承将不动的电机壳和旋转的转子之间隔开，起到引导转轴的旋转，减少转轴与端盖之间的摩擦，支撑转子，让它脱开固定的端盖，定子有了轴承，转子才能旋转，电机才能工作。目前，对于在转轴两边同时安装轴承时，需要使用两个动力机构来分别压入轴承，这不仅使得结构变得复杂，还会增加生产成本，同时压杆在对转轴用力时，转轴可能会发生径向的移动，导致轴承无法准确的压入转轴上，而且压杆也无法有效的对压杆进行固定。另外现有的冲压装置一旦安装好以后位置就无法调节了，因此其行程也就固定无法调节了，只能做固定的一种冲压，无法根据需要灵活调节。现有的压杆与轴承由于尺寸不对应，在压入过程中压杆易使轴承受损。因此，现有的技术存在着无法对转轴进行固定、在传输过程中轴承不易固定、轴承易受损、结构复杂和无法实时调节冲压装置位置等问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种电机轴承自动安装设备的冲压装置。它具有能够对转轴起到定位固定的作用、能够固定轴承、不易使轴承受损、结构简单和能实时调节冲压装置位置的特点。
[0004]本实用新型的技术方案:电机轴承自动安装设备的冲压装置，包括压杆固定板，压杆固定板中部设有压杆，压杆另一端连接有压杆滑板，压杆滑板另一端连接有液压缸，液压缸端部设有液压缸位置调节杆，且液压缸固定于液压缸固定板，压杆固定板两端设有导向柱，导向柱穿过压杆滑板连接有导向柱固定板;所述压杆为中空结构，压杆直径沿着端部方向逐渐减小，压杆端部与压杆主体呈一定的锥度布置;所述压杆固定板侧面设有与压杆相连的轴承卡环，轴承卡环上均匀设有多个磁钢放置孔，磁钢放置孔内设有磁钢。
[0005]前述的电机轴承自动安装设备的冲压装置中，所述压杆端部的内径大于轴承内径，压杆端部的外径小于轴承的外径。
[0006]前述的电机轴承自动安装设备的冲压装置中，所述轴承卡环内径与轴承外径相对应，且轴承卡环经轴承与压杆相连。
[0007]前述的电机轴承自动安装设备的冲压装置中，所述压杆固定板上设有压杆孔，压杆孔内设有压杆，压杆自由出入压杆孔。
[0008]与现有技术相比，本实用新型通过液压缸与压杆滑板的配合，通过压杆滑板带动压杆移动来对轴承进行压装，同时在液压缸端部设置了液压缸调节杆，通过调节液压缸调节杆来对液压缸输出的行程进行调节，不仅结构简单，还能够根据实际生产需要进行实时调节，既能进行微调也能进行大幅度的调节，运用灵活；同时通过将压杆设计成中空结构且端部带有一定的锥度，压杆内径与转轴伸出端直径相对应，在工作时将转轴伸出端插入压杆中空部分，利用压杆的中空部分对转轴进行限位固定，将压杆端部的外径与轴承的尺寸相对应，压杆可以更好与轴承接触，同时还通过设置轴承卡环对轴承在移动过程中起到固定作用。通过在压杆的两端设置导向柱，可以保证压杆在运行过程中不会出现偏移，保证移动的精度。综上所述，本实用新型具有能够对转轴起到定位固定的作用、不易使轴承受损、结构简单和能实时调节冲压装置输出压力的特点。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构不意图；
[0010]图2是压杆固定板的结构示意图；
[0011]图3是压杆的结构示意图。
[0012]附图中的标记说明:1-压杆固定板，2-压杆，3-压杆滑板，4-液压缸，5-液压缸位置调节杆，6-液压缸固定板，7-导向柱，8-导向柱固定板，9-轴承卡环，I O-磁钢放置孔，11-压杆孔。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型限制的依据。
[0014]实施例。电机轴承自动安装设备的冲压装置，构成如图1、图2和图3所示，包括压杆固定板I，压杆固定板I中部设有压杆2，压杆2另一端连接有压杆滑板3，压杆滑板3另一端连接有液压缸4，液压缸4端部设有液压缸位置调节杆5，且液压缸4固定于液压缸固定板6，压杆固定板I两端设有导向柱7，导向柱7穿过压杆滑板3连接有导向柱固定板8;所述压杆2为中空结构，压杆2直径沿着端部方向逐渐减小，压杆2端部与压杆2主体呈一定的锥度布置；所述压杆固定板I侧面设有与压杆2相连的轴承卡环9，轴承卡环9上均匀设有多个磁钢放置孔1，磁钢放置孔1内设有磁钢。
[0015]所述压杆2端部的内径大于轴承内径，压杆2端部的外径小于轴承的外径。
[0016]所述轴承卡环9内径与轴承外径相对应，且轴承卡环9经轴承与压杆2相连。
[0017]所述压杆固定板I上设有压杆孔11，压杆孔11内设有压杆2，压杆2自由出入压杆孔
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[0018]转子即为转轴。
[0019]压杆固定板I上的压杆孔11与轴承定位板上的圆弧面和轴承挡板上的半圆形通孔相对应，压杆2可以自由出入压杆孔11、圆弧面和半圆形通孔。
[0020]本实用新型的工作原理:转轴被放置在转子滑道上，轴承从轴承输送装置出来后沿着轴承定位板上的滑行轨道进入圆弧面。调节液压缸位置调节杆5的旋紧程度，调节到合适的位置后，启动液压缸4，液压缸4带动压杆滑板3进行轴向移动，压杆2也随着压杆滑板3做轴向运动，压杆2端部与轴承相接触后，压杆2带着轴承移动，轴承离开轴承定位板，进入轴承卡环9内并被固定，轴承卡环9随着压杆2进行移动，轴承与转轴相接触后，转轴随着压杆一起移动，当转轴另一端与另一个轴承相接触后，轴承开始受力，转轴两端的轴承被压入转轴，转轴一端被支架座固定限位，转轴另一端进入压杆2中空部分进行限位，压杆继续移动，直到轴承被压入指定的位置。
【主权项】
1.电机轴承自动安装设备的冲压装置，其特征在于:包括压杆固定板(I)，压杆固定板(1)中部设有压杆(2)，压杆(2)另一端连接有压杆滑板(3)，压杆滑板(3)另一端连接有液压缸(4)，液压缸(4)端部设有液压缸位置调节杆(5)，且液压缸(4)固定于液压缸固定板(6)，压杆固定板(I)两端设有导向柱(7)，导向柱(7)穿过压杆滑板(3)连接有导向柱固定板(8);所述压杆(2)为中空结构，压杆(2)端部的直径逐渐缩小;所述压杆固定板(I)侧面设有与压杆(2)相连的轴承卡环(9)，轴承卡环(9)上均匀设有多个磁钢放置孔(10)，磁钢放置孔(10)内设有磁钢。2.根据权利要求1所述的电机轴承自动安装设备的冲压装置，其特征在于:所述压杆(2)端部的内径大于轴承内径，压杆(2)端部的外径小于轴承的外径。3.根据权利要求1所述的电机轴承自动安装设备的冲压装置，其特征在于:所述轴承卡环(9)内径与轴承外径相对应，且轴承卡环(9)经轴承与压杆(2)相连。4.根据权利要求1所述的电机轴承自动安装设备的冲压装置，其特征在于:所述压杆固定板(I)上设有压杆孔(11)，压杆孔(11)内设有压杆(2)，压杆(2)自由出入压杆孔(11)。
【文档编号】H02K15/14GK205681268SQ201620666169
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月24日 公开号201620666169.5, CN 201620666169, CN 205681268 U, CN 205681268U, CN-U-205681268, CN201620666169, CN201620666169.5, CN205681268 U, CN205681268U
【发明人】徐新康, 钱明发
【申请人】浙江伟康电机有限公司