气动轴承冲压机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轴承加工技术领域，特别是涉及气动轴承冲压机。
【背景技术】
[0002]冲压轴承:最具代表性的冲压轴承，用途广泛，可承受径向负荷与双向轴向负荷；适用于高速旋转及要求低噪声、低振动的场合；带钢板防尘盖或橡胶密封圈的密封型轴承内预先充填了适量的润滑脂；外圈带止动环或凸缘的轴承，即容易轴向定位，又便于外壳内的安装；最大负荷型轴承的尺寸与标准轴承相同，但内、外圈有一处装填槽，增加了装球数，提尚了额定负荷。
[0003]但是冲压轴承在冲压时，一般采用普通的冲床进行冲压，噪音大、轴承座的结构比较复杂、成本较高，并且冲压得到的轴承由于冲压时固定不当或者保护措施不够，冲压得到的轴承精度难以保证，误差偏差严重的，轴承就会报废，无法使用。
[0004]为保证轴承装配的精度要求，防止因操作不当造成轴承精度的损坏，本申请提供了下述解决方案。
【实用新型内容】
[0005]为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了气动轴承冲压机，其目的在于，提尚轴承在冲压时的定位的准确性，以及提尚冲压时受力均勾性，最终达到提尚轴承的冲压精度，降低其次品率，从而降低轴承的生产成本。
[0006]本实用新型所采用的技术方案是:气动轴承冲压机，包括固定在工作平台上的下模，以及通过至少两根立柱固定在下模上的上模；下模的中心位置上方设有定位装置，待冲压轴承置于定位装置内固定，待冲压轴承的上方设有下冲头；上模的中心位置向下设有上冲头，上冲头和下冲头的中心在同一条直线上；并且上冲头的上方还分别设有主气缸和辅助气缸，主气缸和辅助气缸同时连接控制面板；定位装置包括固定卡盘和活动套，活动套插入固定卡盘的中心部位并且方便拿取，固定卡盘通过螺栓固定在下模上；活动套包括下连接部和支柱、上连接部，下连接部和支柱固定连接，上连接部和支柱活动连接。本实用新型的轴承冲压机，采用上模和下模、若干根立柱形成一个小型龙门架结构，并在上模的上方设置了主气缸和辅助气缸驱动上冲头，对固定在定位装置上的待冲压轴承进行冲压，保证而来待冲压轴承受到均匀和平稳的冲压力，不会出现对轴承的局部破坏，降低其次品率及成本。除此之外，本实用新型的定位装置首先采用固定卡盘与下模固定，然后将活动套插入固定卡盘内，一方面方便更换不同的轴承以及不同尺寸的轴承进行冲压，保证了其加工精度，另一方面提高了其加工效率。
[0007]本实用新型的进一步改进在于，上冲头和下冲头由硬质塑料制成，防止该冲压机的冲头在冲压时，压伤其与轴承产品的触接面，保证了轴承的产品的外观完整性。更进一步地，上冲头和下冲头外还设有橡胶保护套，具有更佳的保护效果。
[0008]本实用新型的进一步改进在于，主气缸周围设有若干根竖直的导向轴，辅助气缸通过滑块连接在导向轴上，进一步保证了整个冲压机的冲压均匀性。
[0009]本实用新型的进一步改进在于，下模上还设置有若干个固定点，下模通过上述固定点与工作台固定。同时，也方便拆卸整个冲压机，方便对冲压机进行整机移动，方便使用。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型的轴承冲压机，采用上模和下模、若干根立柱形成一个小型龙门架结构，并在上模的上方设置了主气缸和辅助气缸驱动上冲头，对固定在定位装置上的待冲压轴承进行冲压，保证而来待冲压轴承受到均匀和平稳的冲压力，不会出现对轴承的局部破坏，降低其次品率及成本。除此之外，本实用新型的定位装置首先采用固定卡盘与下模固定，然后将活动套插入固定卡盘内，一方面方便更换不同的轴承以及不同尺寸的轴承进行冲压，保证了其加工精度，另一方面提高了其加工效率。
[0011]本实用新型的轴承冲压机，气压传动、定位精确，结构简单、行程中任何位置均可产生最大压力，工作时均速平衡，低噪音，无污染，操作简便，只需调整气压调压阀就可达到所需要的压装力，简单方便，保证了轴承加工具有较高的精度。
【附图说明】
[0012]图1为气动轴承冲压机的一个实施例的三维结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
[0014]如图1所示，气动轴承冲压机，包括固定在工作平台上的下模1，以及通过至少两根立柱2固定在下模I上的上模3 ;下模I的中心位置上方设有定位装置11，待冲压轴承15置于定位装置11内固定，待冲压轴承15的上方设有下冲头8 ;上模3的中心位置向下设有上冲头13，上冲头13和下冲头13的中心在同一条直线上；并且上冲头13的上方还分别设有主气缸14和辅助气缸6，主气缸14和辅助气缸6同时连接在PLC控制面板上；定位装置11包括固定卡盘4和活动套7，活动套7插入固定卡盘4的中心部位并且方便拿取，固定卡盘4通过螺栓5固定在下模I上；活动套7包括下连接部71和支柱72、上连接部73，下连接部71和支柱72固定连接，上连接部73和支柱72活动连接。本实用新型的轴承冲压机，采用上模3和下模1、若干根立柱2形成一个小型龙门架结构，并在上模3的上方设置了主气缸14和辅助气缸6驱动上冲头13，对固定在定位装置11上的待冲压轴承15进行冲压，保证而来待冲压轴承15受到均匀和平稳的冲压力，不会出现对轴承15的局部破坏，降低其次品率及成本。除此之外，本实用新型的定位装置11首先采用固定卡盘4与下模I固定，然后将活动套7插入固定卡盘4内，一方面方便更换不同的轴承以及不同尺寸的轴承进行冲压，保证了其加工精度，另一方面提高了其加工效率。
[0015]在上述实施例中，上冲头13和下冲头8由硬质塑料制成，防止该冲压机的冲头在冲压时，压伤其与轴承产品的触接面，保证了轴承的产品的外观完整性。更进一步地，上冲头13和下冲头8外还设有橡胶保护套12，具有更佳的保护效果。
[0016]在上述实施例中，主气缸14周围设有若干根竖直的导向轴10，辅助气缸6通过滑块17连接在导向轴10上，进一步保证了整个冲压机的冲压均匀性。
[0017]在上述实施例中，下模I上还设置有若干个固定点9，下模I通过上述固定点9与工作台固定。同时，也方便拆卸整个冲压机，方便对冲压机进行整机移动，方便使用。
[0018]本实用新型的轴承冲压机，气压传动、定位精确，结构简单、行程中任何位置均可产生最大压力，工作时均速平衡，低噪音，无污染，操作简便，只需调整气压调压阀就可达到所需要的压装力，简单方便，保证了轴承加工具有较高的精度。
[0019]本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.气动轴承冲压机，其特征在于:包括固定在工作平台上的下模(1)，以及通过至少两根立柱(2)固定在下模(I)上的上模(3);所述下模(I)的中心位置上方设有定位装置(11)，待冲压轴承(15)置于定位装置(11)内固定，所述待冲压轴承(15)的上方设有下冲头(8); 所述上模(3 )的中心位置向下设有上冲头(13 )，所述上冲头(13 )和下冲头(13 )的中心在同一条直线上； 并且所述上冲头(13)的上方还分别设有主气缸(14)和辅助气缸(6)，所述主气缸(14)和辅助气缸(6)同时连接控制面板； 所述定位装置(11)包括固定卡盘(4)和活动套(7)，所述活动套(7)插入固定卡盘(4)的中心部位并且方便拿取，所述固定卡盘(4)通过螺栓(5)固定在下模(I)上； 所述活动套(7)包括下连接部(71)和支柱(72)、上连接部(73)，所述下连接部(71)和支柱(72 )固定连接，所述上连接部(73 )和支柱(72 )活动连接。2.根据权利要求1所述的气动轴承冲压机，其特征在于:所述上冲头(13)和下冲头(8)由硬质塑料制成。3.根据权利要求1或2所述的气动轴承冲压机，其特征在于:所述上冲头(13)和下冲头(8 )外还设有橡胶保护套(12)。4.根据权利要求1所述的气动轴承冲压机，其特征在于:所述主气缸(14)周围设有若干根竖直的导向轴(10)，所述辅助气缸(6)通过滑块(17)连接在导向轴(10)上。5.根据权利要求1所述的气动轴承冲压机，其特征在于:所述下模(I)上还设置有若干个固定点(9)，所述下模(I)通过上述固定点(9)与工作台固定。
【专利摘要】本实用新型公开了气动轴承冲压机，包括固定在工作平台上的下模，以及通过至少两根立柱固定在下模上的上模；下模的中心位置上方设有定位装置，待冲压轴承置于定位装置内固定，待冲压轴承的上方设有下冲头；上模的中心位置向下设有上冲头，上冲头和下冲头的中心在同一条直线上；并且上冲头的上方还分别设有主气缸和辅助气缸；定位装置包括固定卡盘和活动套，活动套插入固定卡盘的中心部位并且方便拿取，固定卡盘通过螺栓固定在下模上；活动套包括下连接部和支柱、上连接部，下连接部和支柱固定连接，上连接部和支柱活动连接。本实用新型的轴承冲压机，气压传动、定位精确、工作时均速平衡、低噪音、无污染、操作简便，保证了轴承加工具有较高的精度。
【IPC分类】B21D37/10, B21D22/02
【公开号】CN204892658
【申请号】CN201520567347
【发明人】章步青
【申请人】安徽涌诚机械有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月31日