带有防变形装置的离心风机转子组放置架的制作方法

本实用新型涉及离心风机制造领域，特别涉及带有防变形装置的离心风机转子组放置架。

背景技术：

大型离心风机在生产生活中使用比较普遍，在离心风机的生产过程中，需要先将转子组进行组装完成形成部件后使用。在转子组组装完成放置的过程中，由于转子组的重量比较大，长时间放置会引起主轴的变形弯曲，最后传导影响到离心风机整机的运行性能和质量。因此在转子组存在的过程中，需要对转子组进行翻转，降低主轴的变形量。但是，现有技术中离心风机转子组放置架放置转子组进行翻转时存在不方便，劳动量大、效率低等问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种方便转子组进行翻转、劳动量小、生产效率高的带有防变形装置的离心风机转子组放置架。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

带有防变形装置的离心风机转子组放置架，包括转子组放置架、滚轮组、升降装置，所述滚轮组包括滚轮、支撑架、导杆，所述导杆与所述转子组放置架的加强梁连接；所述支撑架与导杆间隙配合连接，并能沿导杆在纵向上下移动；所述支撑架顶部的两侧对称地设置左滚轮安装座和右滚轮安装座，所述左滚轮安装座和右滚轮安装座均与滚轮连接；所述升降装置的底部与转子组放置架连接，所述升降装置的顶部与支撑架的底部连接。

进一步地，所述升降装置为液压升降装置。

进一步地，还包括锁固架，所述锁固架的两端分别与转子组放置架对称设置的左支撑角和右支撑角连接。

进一步地，所述左滚轮安装座和右滚轮安装座在纵向的对称中心与所述左支撑角和右支撑角在纵向的对称中心重合。

采用上述技术方案，由于采用了包括滚轮、支撑架、导杆的滚轮组和升降装置等技术特征。并将导杆与转子组放置架的加强梁连接；支撑架与导杆间隙配合连接，并能沿导杆在纵向上下移动；支撑架顶部的两侧对称地设置左滚轮安装座和右滚轮安装座，左滚轮安装座和右滚轮安装座均分别与滚轮连接；升降装置的底部与转子组放置架连接，升降装置的顶部与支撑架的底部连接。需要对转子组进行翻转时，通过升降装置将支撑架抬升；使左滚轮安装座和右滚轮安装座上滚轮均与主轴接触，并将主轴抬高与转子组放置架分离；在滚轮的作用下，使得本实用新型在转子组进行翻转时非常方便，有效降低了劳动量，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图；

图2为本实用新型右视示意图；

图3为图2中的Ⅰ局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如附图1所示，带有防变形装置的离心风机转子组放置架，包括转子组放置架1、滚轮组2、升降装置3，其中滚轮组2包括滚轮4、支撑架5、导杆6，将导杆6安装在转子组放置架1的加强梁7上。支撑架5与导杆6间隙配合连接，且支撑架5能沿导杆6在纵向上下移动；在支撑架5顶部的两侧对称地设置左滚轮安装座8和右滚轮安装座9，并分别在左滚轮安装座8和右滚轮安装座9上通过轴承安装滚轮4。将升降装置3的底部与转子组放置架1连接，升降装置3的顶部与支撑架5的底部连接。

上述技术方案在具体使用过程中，将转子组10的主轴11放置在转子组放置架1，如果需要对转子组10进行翻转，只需要通过升降装置3将支撑架5抬升。使支撑架5上的左滚轮安装座8和右滚轮安装座9上的滚轮4与转子组10的主轴11接触，并将转子组10一起抬升，通过转动转子组10实现180°的翻转。由于主轴11与滚轮4是滚动接触，使得转子组10的转动更方便，有效降低了翻转时的劳动量，提高了翻转是的效率。

为了降低生产成本，本按具体实施中升降装置3采用了液压升降装置。为了确保转子组10的安全性，以及保证转子组10不随意转动，在转子组放置架1上还设置了锁固架12，锁固架12的两端分别与转子组放置架1对称设置的左支撑角13和右支撑角14连接。同时为了降低转动时的力矩，保证转子组10翻转时的平稳性，左滚轮安装座8和右滚轮安装座9在纵向的对称中心与左支撑角13和右支撑角14在纵向的对称中心重合。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。