一种适用于外转子风机的高精度压轴工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于外转子风机技术领域，尤其涉及一种适用于外转子风机的高精度压轴工装。
【背景技术】
[0002]现有外转子电机和风机均采用转轴与转子嵌件内孔过盈配合的方法来传递扭力，通过将转轴直接压入转子嵌件内孔的方法来完成转子制作。
[0003]现有压轴工装分正压和反压两种，正压工装压轴是要求将转子开口向上放置，将转轴定位工装放入转子内，再将轴插入定位工装内孔，启动压机将轴压入；正压的优点是轴伸段可准确定位，轴外圆通磨，工艺简单成本低，缺点是压入过程难以确保轴垂直压入，影响转子与轴的同心度，无法确保高质量产品一致性。反压工装压轴是要求工装座与转子内圆间隙配合，工装中心孔与转轴间隙配合，转轴入轴段做成直径稍大与嵌件孔紧配，其余段仍保持原有尺寸。操作时将转子开口向下放置到工装座上，再将轴伸段插入嵌件孔，启动压机直接将轴压入转子嵌件内孔。反压优点是转子与轴的同心度一致性好，操作简单安全，缺点是轴伸段尺寸不能保障，轴外圆加工难度大，成本高，同心度降低。
[0004]本实用新型克服目前正压、反压工艺的缺点，兼顾两者的优点，并在此基础上增加了操作的便易性和安全性，适合大批量生产作业。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是克服现有技术中正压、反压工艺的不足，提供一种兼顾两者的优点，并增加了操作的便易性和安全性，适合大批量生产作业的适用于外转子风机的高精度压轴工装。
[0006]这种适用于外转子风机的高精度压轴工装，包括上压头、滑动定位块、顶出环和基座；所述上压头中部凸起与转子顶部嵌件位置有效接触，该凸起圆心部位凹陷以便让开压轴后轴的突出部位；所述上压头最外圆是一圈环状突台，同时与转子外圆铁心所形成的圆环形平面完全接触；上压头不与除这两处的其余转子部位接触；滑动定位块通过滑动杆或自身与固定定位块间隙配合，滑动杆的一端有效固定在滑动定位块内，另一端装有下卡簧可以防止其从固定定位块中脱出，滑动定位块与固定定位块中间有轴向弹力的弹性元件，该弹性元件的伸缩，可实现滑动定位块垂直向下滑动和复位；顶出环由顶出杆支撑，并固定在顶出环上，顶出杆与滑动定位块外圆平面上的孔形成间隙配合，顶出环与滑动定位块外圆平面之间有弹性元件做轴向支撑。
[0007]作为优选:所述滑动定位块与固定定位块接触后形成的轴向尺寸小于转子压轴所需尺寸，由此导致压轴时转轴必须伸入一段进入固定定位块内孔，该孔与滑动定位块内孔一起，形成对转轴的径向限位。
[0008]作为优选:所述基座中间有一个柱状凸起伸入固定定位块内孔，顶住转轴非压轴端。
[0009]作为优选:滑动定位块顶部由光滑圆头和轴向圆锥平滑过渡到与转子内圆间隙配合的轴向圆柱面。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011]1，保持压轴过程转子无倾斜，使转子内孔垂直压轴，从而保证轴压入后转子内圆与转轴的同心度；
[0012]2，通过滑动定位块、固定定位块平面接触时的固定位置尺寸和基座凸起尺寸，确保轴的轴向精确定位，保证轴伸尺寸的精度；
[0013]3，压轴完毕后滑动定位块和辅助平台的复位弹升能在压轴完成后将转子平稳顶出，方便操作人员拿取并避免转子由于取件时轴向行程过长而发生的卡滞，提高生产效率和生产质量。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型剖面爆炸图；
[0015]图2为本实用新型复位状态剖面图；
[0016]图3为本实用新型下压状态剖面图；
[0017]附图标记说明:上压头1、顶出环2、顶出弹簧3、顶出杆4、滑动定位块5、上卡簧6、弹性元件7、固定定位块8、滑动杆10、下卡簧11、基座12。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述。虽然本实用新型将结合较佳实施例进行描述，但应知道，并不表示本实用新型限制在所述实施例中。相反，本实用新型将涵盖可包含在有附后权利要求书限定的本实用新型的范围内的替换物、改进型和等同物。
[0019]如图1所示，这种适用于外转子风机的高精度压轴工装，包括上压头1、滑动定位块5、顶出环2和基座12 ;所述上压头I中部凸起与转子顶部嵌件位置有效接触，该凸起圆心部位凹陷以便让开压轴后轴的突出部位；所述上压头I最外圆是一圈环状突台，同时与转子外圆铁心所形成的圆环形平面完全接触；上压头I不与除这两处的其余转子部位接触；
[0020]通过带有弹性元件7的滑动定位块5和带有顶出弹簧3的顶出环2的弹性支撑，使转子在压轴过程能够保持水平状态不倾斜，保持轴孔垂直压轴，并通过滑动定位块5和固定定位块8贴合后的刚性位置，结合基座12伸入固定定位块内孔的凸起位置，确保压轴后轴伸尺寸一致性，而且在上压力释放后通过滑动定位块5和辅助平台的复位弹升，将转子升到易于拿取的位置。
[0021]滑动定位块5通过滑动杆10或自身与固定定位块8间隙配合，滑动杆10的一端有效固定在滑动定位块5内，另一端装有下卡簧11可以防止其从固定定位块8中脱出，滑动定位块5与固定定位块8中间有轴向弹力的弹性元件，该弹性元件的伸缩，可实现滑动定位块5垂直向下滑动和复位；
[0022]顶出环2由顶出杆4支撑，并固定在顶出环2上，顶出杆4与滑动定位块5外圆平面上的孔形成间隙配合，顶出环2与滑动定位块5外圆平面之间有弹性元件7做轴向支撑，如此形成的顶出环外平面位置刚好可以使转子放上该平台后，转子内圆通过滑动定位块顶部的光滑圆头和导向圆锥面导入滑动定位块配合圆柱面而又不会产生偏斜，并且还能在压轴完成后将转子顶出。
[0023]所述滑动定位块5与固定定位块8接触后形成的轴向尺寸小于转子压轴所需尺寸，由此导致压轴时转轴必须伸入一段进入固定定位块8内孔，该孔与滑动定位块5内孔一起，形成对转轴的径向限位。、所述基座12中间有一个柱状凸起伸入固定定位块8内孔，顶住转轴非压轴端，可通过调节该柱状凸起的轴向尺寸，确保压轴所需的轴伸尺寸。滑动定位块5顶部由光滑圆头和轴向圆锥平滑过渡到与转子内圆间隙配合的轴向圆柱面，确保转子放置可以平稳导入配合面。
[0024]如图2和图3所示，使用时:
[0025]1，将转轴放入滑动定位块5圆孔，将转子放到顶出环2，转子内孔套到滑动定位块5上面；
[0026]2，滑动杆10或其自身与固定定位块8之间是间隙精密配合，转子下压时弹性元件7压缩，可实现转子垂直向下滑动，确保转子无倾斜；
[0027]3，当转子通过上压头I向下压动时，转子嵌件率先接触滑动定位块5凸起部位，确保转子内孔在接触转轴前已经保持垂直状态；
[0028]4，当滑动定位块5下压到与固定定位块8平面接触时，压轴过程即告完成，轴的轴向定位为两个固定块的相应叠加厚度；
[0029]5，顶出环2提供一个水平面的平台，其位置刚好可以使转子放上后转子内圆通过滑动定位块5顶部的光滑圆头和导向圆锥面导入滑动定位块5配合圆柱面而又不会产生偏斜，并且还能在压轴完成后将转子顶出，方便操作人员拿取并避免转子由于取件时轴向行程过长而发生的卡滞，提高生产效率。
【主权项】
1.一种适用于外转子风机的高精度压轴工装，其特征在于:包括上压头(I)、滑动定位块(5)、顶出环(2)和基座(12);所述上压头(I)中部凸起与转子顶部嵌件位置有效接触，该凸起圆心部位凹陷以便让开压轴后轴的突出部位；所述上压头(I)最外圆是一圈环状突台，同时与转子外圆铁心所形成的圆环形平面完全接触；上压头(I)不与除这两处的其余转子部位接触；滑动定位块(5)通过滑动杆(10)或自身与固定定位块⑶间隙配合，滑动杆(10)的一端有效固定在滑动定位块(5)内，另一端装有下卡簧(11)可以防止其从固定定位块(8)中脱出，滑动定位块(5)与固定定位块(8)中间有轴向弹力的弹性元件(7)，该弹性元件(7)的伸缩，可实现滑动定位块(5)垂直向下滑动和复位；顶出环(2)由顶出杆(4)支撑，并固定在顶出环(2)上，顶出杆(4)与滑动定位块(5)外圆平面上的孔形成间隙配合，顶出环⑵与滑动定位块(5)外圆平面之间有弹性元件(7)做轴向支撑。2.根据权利要求1所述的适用于外转子风机的高精度压轴工装，其特征在于:所述滑动定位块(5)与固定定位块(8)接触后形成的轴向尺寸小于转子压轴所需尺寸，由此导致压轴时转轴必须伸入一段进入固定定位块(8)内孔，该孔与滑动定位块(5)内孔一起，形成对转轴的径向限位。3.根据权利要求1所述的适用于外转子风机的高精度压轴工装，其特征在于:所述基座(12)中间有一个柱状凸起伸入固定定位块(8)内孔，顶住转轴非压轴端。4.根据权利要求1所述的适用于外转子风机的高精度压轴工装，其特征在于:滑动定位块(5)顶部由光滑圆头和轴向圆锥平滑过渡到与转子内圆间隙配合的轴向圆柱面。
【专利摘要】本实用新型公开了一种适用于外转子风机的高精度压轴工装，包括上压头、滑动定位块、顶出环和基座；所述上压头中部凸起与转子顶部嵌件位置有效接触，该凸起圆心部位凹陷以便让开压轴后轴的突出部位；所述上压头最外圆是一圈环状突台，同时与转子外圆铁心所形成的圆环形平面完全接触；上压头不与除这两处的其余转子部位接触；顶出环由顶出杆支撑，并固定在顶出环上，顶出杆与滑动定位块外圆平面上的孔形成间隙配合，顶出环与滑动定位块外圆平面之间有弹性元件做轴向支撑。本实用新型的有益效果是：保持压轴过程转子无倾斜，使转子内孔垂直压轴，从而保证轴压入后转子内圆与转轴的同心度；确保轴的轴向精确定位，保证轴伸尺寸的精度。
【IPC分类】B25B27/02
【公开号】CN205166813
【申请号】CN201520828022
【发明人】李博
【申请人】杭州微光电子股份有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年10月23日