用轴向间隔减震圈安装的外转子电机及应用其的风机负载的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用轴向间隔减震圈安装的外转子电机，所述的外转子电机包括定子组件、转子组件和转轴，转子组件与转轴安装连接起来，转子组件套装在定子组件的外面，定子组件里面轴向间隔安装有第一轴承和第二轴承，转轴安装支承在第一轴承和第二轴承上，定子组件的底部外侧径向伸出安装板，它还包括一个安装支架，安装支架套在转子组件外面，且安装支架的底部安装在安装板上，所述的定子组件的端面中间凸出第一圆凸台，安装支架的顶部凸出第二圆凸台，第一圆凸台和第二圆凸台上可套装减震圈，U型支架的两端支撑在减震圈上，防振性能好，结构简单，成本低，可以直接替换风机负载原有的内转子电机，通用性好。
【专利说明】
用轴向间隔减震圈安装的外转子电机及应用其的风机负载
技术领域
:
[0001]本发明涉及一种用轴向间隔减震圈安装的外转子电机及应用其的风机负载。【背景技术】:
[0002]现有的风机负载里面大量使用内转子电机驱动风轮，所述的内转子电机一般包括定子、内转子和机壳，定子套装在机壳内壁，内转子套在定子内腔。如图1、图2所示，为了减少振动，通常在电机内转子电机的机壳1A两端安装减振圈1B，然后用U型支架1C支撑在机壳 1A两端的减振圈1B上，并用锁紧装置1D锁紧。
[0003]外转子电机由于输出力矩大，在同等输出功率的情况下，相对内转子电机，体积更小和成本更低，在风机负载里面有广泛的需求，但由于外转子电机的结构问题，其安装后的防振性能较差，不能满足需求，另外部分厂家希望不改动风机负载的任何结构的情况下，直接采用外转子电机，这要求设计出一种外转子电机能满足以上需求。
【发明内容】
:
[0004]本发明的目的是提供一种用轴向间隔减震圈安装的外转子电机及应用其的风机负载，它可以轴向间隔安装减震圈，防振性能好，且结构简单，成本低，与传统的内转子电机安装方式一样，通用性好。
[0005]本发明的目的是通过下述技术方案予以实现的:
[0006]—种用轴向间隔减震圈安装的外转子电机，包括外转子电机，所述的外转子电机包括定子组件、转子组件和转轴，转子组件与转轴安装连接起来，转子组件套装在定子组件的外面，定子组件里面轴向间隔安装有第一轴承和第二轴承，转轴安装支承在第一轴承和第二轴承上，定子组件的底部外侧径向伸出安装板，其特征在于它还包括一个安装支架，安装支架套在转子组件外面，且安装支架的底部安装在安装板上，所述的定子组件的端面中间凸出第一圆凸台，安装支架的顶部凸出第二圆凸台，第一圆凸台和第二圆凸台同轴间隔分布。
[0007]上述所述的第二圆凸台是空心的形成轴承室，第三轴承安装第二圆凸台的轴承室里面，转轴安装支承在第三轴承上。
[0008]上述所述的的定子组件是塑封定子，包括定子铁芯、端部绝缘、线圈绕组、塑封体和轴承座，端部绝缘安装在定子铁芯的端面上，线圈绕组绕设于端部绝缘上，塑封体把所述的定子铁芯、线圈绕组、端部绝缘和轴承座连结成一体，所述的第一圆凸台从塑封体端面中间凸出。
[0009]上述所述的定子组件，包括基座和定子铁芯，基座中间往上凸出空心的连接柱，定子铁芯利用中心孔套装在连接柱的外面，所述的第一圆凸台从基座端面中间凸出。
[0010]上述所述的安装支架包括底部的圆环、中间设置若干连接筋条和位于顶部的顶板，圆环与顶板通过若干间隔的连接筋条连接，在顶板中央往外凸出第二圆凸台，安装板具有圆形的侧面，所述的圆环贴装在安装板的外侧面。
[0011]上述所述的相邻两条的连接筋条之间形成卡槽，安装板的外侧壁周向间隔设置若干个卡块，当圆环贴装在安装板的外侧面时，卡块嵌入到卡槽中，卡块压在圆环的顶部限制安装支架向上方向的轴向移动，在第三轴承的下方设置挡圈，挡圈安装在转轴上，挡圈限制第三轴承和安装支架向下方向的轴向移动。
[0012]上述所述转轴可以从定子组件底部伸出或者从第三轴承伸出，或者同时从定子组件底部和第三轴承伸出形成双轴伸结构，。
[0013]上述所述安装支架的连接筋条内侧和外侧都设有加强筋。
[0014]—种风机负载，包括风轮、负载壳体、电机和U型支架，电机的转轴的端部安装风轮，电机通过U型支架安装在负载壳体上，所述的电机是上述任何一项用轴向间隔减震圈安装的外转子电机，第一圆凸台和第二圆凸台上可套装减震圈，U型支架的两端支撑在减震圈上。
[0015]本发明与现有技术相比，具有如下效果:
[0016]1)本发明的外转子电机包括一个安装支架，安装支架套在转子组件外面，且安装支架的底部安装在安装板上，所述的定子组件的端面中间凸出第一圆凸台，安装支架的顶部凸出第二圆凸台，第一圆凸台和第二圆凸台同轴间隔分布，第一圆凸台和第二圆凸台上可套装减震圈，U型支架的两端支撑在减震圈上，它可以轴向间隔安装减震圈，防振性能好， 且结构简单，成本低，与传统的内转子电机安装方式一样，可以直接替换风机负载原有的内转子电机，通用性好。
[0017]2)第二圆凸台是空心的形成轴承室，第三轴承安装第二圆凸台的轴承室里面，转轴安装支承在第三轴承上，使用三轴承支撑转轴，转轴的的长度可以延长，稳定性高，运行平稳；
[0018]3)定子组件是塑封定子，制造方便，整体性好，便于安装，防水防尘。
[0019]4)安装支架包括底部的圆环、中间设置若干连接筋条和位于顶部的顶板，圆环与顶板通过若干间隔的连接筋条连接，在顶板中央往外凸出第二圆凸台，安装板具有圆形的侧面，所述的圆环贴装在安装板的外侧面，结构简单，安装方便。
[0020]5)相邻两条的连接筋条之间形成卡槽，安装板的外侧壁周向间隔设置若干个卡块，当圆环贴装在安装板的外侧面时，卡块嵌入到卡槽中，卡块压在圆环的顶部限制安装支架向上方向的轴向移动，在第三轴承的下方设置挡圈，挡圈安装在转轴上，挡圈限制第三轴承和安装支架向下方向的轴向移动，结构简单，安装简便。
[0021]6)转轴可以从定子组件底部伸出或者从第三轴承伸出或者同时从定子组件底部和第三轴承伸出形成双轴伸结构，使用灵活方便，通用性强；
[0022]7)安装支架的连接筋条内侧和外侧都设有加强筋，使其壁厚一定时结构强度得以加强。【附图说明】:
[0023]图1是现有内转子电机通过U型支架安装的立体图；
[0024]图2是现有内转子电机通过U型支架安装的分界图；
[0025]图3是本发明外转子电机的一个角度的立体图；
[0026]图4是本发明外转子电机的另一个角度的立体图；
[0027]图5是本发明外转子电机的立体分解图；
[0028]图6是本发明拆去减振圈后的外转子电机的主视图；[〇〇29]图7是图6的A-A剖视图；[〇〇3〇]图8是图6的B—B剖视图；
[0031]图9是本发明外转子电机使用另一种类型定子组件的剖视图；
[0032]图10是本发明外转子电机的转轴从定子组件底部和第三轴承伸出的双轴伸出结构示意图；
[0033]图11是本发明外转子电机的转轴从定子组件底部伸出结构示意图；
[0034]图12是本发明外转子电机与负载的安装示意图。【具体实施方式】:
[0035]下面通过具体实施例并结合附图对本发明作进一步详细的描述。
[0036]实施例一:如图3至图8所不，本实施例是一种用轴向间隔减震圈安装的外转子电机，包括外转子电机，所述的外转子电机包括定子组件1、转子组件2和转轴3,转子组件2与转轴3安装连接起来，转子组件2套装在定子组件1的外面，定子组件1里面轴向间隔安装有第一轴承11和第二轴承12,转轴3安装支承在第一轴承11和第二轴承12上，定子组件1的底部外侧径向伸出安装板13，其特征在于它还包括一个安装支架4，安装支架4套在转子组件2 外面，且安装支架4的底部安装在安装板13上，所述的定子组件1的端面中间凸出第一圆凸台14,安装支架4的顶部凸出第二圆凸台41，第一圆凸台14和第二圆凸台41同轴间隔分布。 [〇〇37] 第二圆凸台41是空心的形成轴承室42,第三轴承421安装第二圆凸台41的轴承室 42里面，转轴3安装支承在第三轴承421上。
[0038]所述的定子组件1是塑封定子，包括定子铁芯15、端部绝缘16、线圈绕组17、塑封体 18和轴承座19,端部绝缘16安装在定子铁芯15的端面上，线圈绕组17绕设于端部绝缘16上， 塑封体18把所述的定子铁芯15、线圈绕组17、端部绝缘16和轴承座19连结成一体，所述的第一圆凸台14从塑封体18端面中间凸出。[〇〇39]所述的安装支架4包括底部的圆环43、中间设置若干连接筋条44和位于顶部的顶板45，圆环43与顶板45通过若干间隔地连接筋条44连接，在顶板45中央往外凸出第二圆凸台41，安装板13具有圆形的侧面，所述的圆环43贴装在安装板13的外侧面。
[0040]相邻两条的连接筋条44之间形成卡槽46,安装板13的外侧壁周向间隔设置若干个卡块131，当圆环43贴装在安装板13的外侧面时，卡块131嵌入到卡槽46中，卡块131压在圆环43的顶部限制安装支架4向上方向的轴向移动，在第三轴承421的下方设置挡圈47,挡圈 47安装在转轴3上，挡圈47限制第三轴承421和安装支架4向下方向的轴向移动。[〇〇41]如图3、图10、图11所示，所述转轴3可以从定子组件1底部伸出或者从第三轴承421 伸出，或者同时从定子组件1底部和第三轴承421伸出形成双轴伸结构。[〇〇42]所述安装支架4的连接筋条44内侧和外侧都设有加强筋441。
[0043]实施例二:如图9所示，本实施例是对实施例一的一个改进，主要改动的地方是:定子组件1包括铸铝件的基座5、定子铁芯15、端部绝缘16和线圈绕组17,基座5中间往上凸出空心的连接柱51，定子铁芯15套装在连接柱51的外面，空心的连接柱51里面安装第一轴承 11和第二轴承12,所述的第一圆凸14台从基座5端面中间凸出。本实施例的其余结构与实施例一基本一样。
[0044]实施例是三:如图12所示，一种风机负载，包括风轮(图中未示出)、负载壳体(图中未示出)、电机和U型支架100，电机的转轴3的端部安装风轮，电机通过U型支架100支撑安装，U型支架100通过螺钉孔101和螺钉安装在负载壳体上，所述的电机是上述描述的一种用轴向间隔减震圈安装的外转子电机，第一圆凸台14和第二圆凸台41上可套装减震圈9，U型支架100的两端支撑在减震圈9上并用锁紧装置锁紧(图中未示出)。
[0045]发明原理:本发明的外转子电机包括一个安装支架4，安装支架4套在转子组件2外面，且安装支架4的底部安装在安装板13上，所述的定子组件1的端面中间凸出第一圆凸台 14,安装支架4的顶部凸出第二圆凸台41，第一圆凸台14和第二圆凸台41同轴间隔分布，第一圆凸台14和第二圆凸台41上可套装减震圈9，U型支架100的两端支撑在减震圈9上，防振性能好，且结构简单，成本低，与传统的内转子电机安装方式一样，可以直接替换风机负载原有的内转子电机，通用性好。第二圆凸台41是空心的形成轴承室42,第三轴承421安装第二圆凸台41的轴承室42里面，转轴3安装支承在第三轴承421上，使用三轴承421支撑转轴3， 转轴3的的长度可以延长，稳定性高，运行平稳；定子组件1是塑封定子，制造方便，整体性好，便于安装，防水防尘。安装支架4包括底部的圆环43、中间设置若干连接筋条44和位于顶部的顶板45,圆环43与顶板45通过若干间隔地连接筋条44连接，在顶板45中央往外凸出第二圆凸台41，安装板13具有圆形的侧面，所述的圆环43贴装在安装板13的外侧面，结构简单，安装方便。相邻两条的连接筋条44之间形成卡槽46,安装板13的外侧壁周向间隔设置若干个卡块131，当圆环43贴装在安装板13的外侧面时，卡块131嵌入到卡槽46中，卡块131压在圆环43的顶部限制安装支架4向上方向的轴向移动，在第三轴承421的下方设置挡圈47， 挡圈47安装在转轴3上，挡圈47限制第三轴承421和安装支架4向下方向的轴向移动，结构简单，安装简便。转轴3可以从定子组件1底部伸出或者从第三轴承421伸出或者同时从定子组件1底部和第三轴承421伸出形成双轴伸结构，使用灵活方便，通用性强;安装支架4的连接筋条44内侧和外侧都设有加强筋441，使其壁厚一定时结构强度得以加强。
[0046]以上实施例为本发明的较佳实施方式，但本发明的实施方式不限于此，其他任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.用轴向间隔减震圈安装的外转子电机，包括外转子电机，所述的外转子电机包括定 子组件(1)、转子组件(2)和转轴(3)，转子组件(2)与转轴(3)安装连接起来，转子组件(2)套 装在定子组件(1)的外面，定子组件(1)里面轴向间隔安装有第一轴承(11)和第二轴承 (12)，转轴(3)安装支承在第一轴承(11)和第二轴承(12)上，定子组件(1)的底部外侧径向 伸出安装板(13)，其特征在于它还包括一个安装支架(4)，安装支架(4)套在转子组件(2)夕卜 面，且安装支架(4)的底部安装在安装板(13)上，所述的定子组件(1)的端面中间凸出第一 圆凸台(14)，安装支架(4)的顶部凸出第二圆凸台(41)，第一圆凸台(14)和第二圆凸台(41) 同轴间隔分布。2.根据权利要求1所述的用轴向间隔减震圈安装的外转子电机，其特征在于:第二圆凸 台(41)是空心的形成轴承室(42)，第三轴承(421)安装第二圆凸台(41)的轴承室(42)里面， 转轴(3)安装支承在第三轴承(421)上。3.根据权利要求2所述的用轴向间隔减震圈安装的外转子电机，其特征在于:所述的定 子组件(1)是塑封定子，包括定子铁芯(15)、端部绝缘(16)、线圈绕组(17)、塑封体(18)和轴 承座(19)，端部绝缘(16)安装在定子铁芯(15)的端面上，线圈绕组(17)绕设于端部绝缘 (16)上，塑封体(18)把所述的定子铁芯(15)、线圈绕组(17)、端部绝缘(16)和轴承座(19)连 结成一体，所述的第一圆凸台(14)从塑封体(18)端面中间凸出。4.根据权利要求2所述的用轴向间隔减震圈安装的外转子电机，其特征在于:所述的定 子组件(1 )，包括基座(5)和定子铁芯(15 )，基座(5)中间往上凸出空心的连接柱(51 )，定子 铁芯(15)利用中心孔(151)套装在连接柱(51)的外面，所述的第一圆凸台(14)从基座(5)端 面中间凸出。5.根据权利要求2或3或4所述的用轴向间隔减震圈安装的外转子电机，其特征在于:所 述的安装支架(4)包括底部的圆环(43)、中间设置若干连接筋条(44)和位于顶部的顶板 (45)，圆环(43)与顶板(45)通过若干间隔设置的连接筋条(44)连接，在顶板(45)中央往外 凸出第二圆凸台(41)，安装板(13)具有圆形的侧面，所述的圆环(43)贴装在安装板(13)的 外侧面。6.根据权利要求5所述的用轴向间隔减震圈安装的外转子电机，其特征在于:相邻两条 的连接筋条(44)之间形成卡槽(46)，安装板(13)的外侧壁周向间隔设置若干个卡块(131)， 当圆环(43)贴装在安装板(13)的外侧面时，卡块(131)嵌入到卡槽(46)中，卡块(131)压在 圆环(43)的顶部限制安装支架(4)向上方向的轴向移动，在第三轴承(421)的下方设置挡圈 (47)，挡圈(47)安装在转轴(3)上，挡圈(47)限制第三轴承(421)和安装支架(4)向下方向的 轴向移动。7.根据权利要求3所述的用轴向间隔减震圈安装的外转子电机，其特征在于:所述转轴 (3)可以从定子组件(1)底部伸出或者从第三轴承(421)伸出，或者同时从定子组件(1)底部 和第三轴承(421)伸出形成双轴伸结构。8.根据权利要求5所述的用轴向间隔减震圈安装的外转子电机，其特征在于:所述安装 支架(4)的连接筋条(44)内侧和外侧都设有加强筋(441)。9.一种风机负载，包括风轮、负载壳体、电机和U型支架(100)，电机的转轴(3)的端部安 装风轮，电机通过U型支架(100)安装在负载壳体上，其特征在于:所述的电机是权利要求1 至8所述的任何一项用轴向间隔减震圈安装的外转子电机，第一圆凸台(14)和第二圆凸台(41)上可套装减震圈(9)，U型支架(100)的两端支撑在减震圈(9)上。
【文档编号】H02K5/24GK106026490SQ201610325294
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月17日
【发明人】何锦豪, 朱金成, 王雄程, 付桂文, 刘坤盼, 伍建新, 鲁洪浪
【申请人】中山大洋电机股份有限公司