一种减震弹簧机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种减震弹簧机，其技术方案要点是：包括机筐，机筐的外侧壁上设有至少两对送料组件，每对送料组件包括呈上下排列设置的上压紧轮以及下压紧轮，还包括导料部，每个导料部分别位于相邻两对送料组件之间，导料部包括分别与机筐相连的上导料片以及下导料片，上导料片和/或下导料片上设有通槽，下导料片与下导料片上下贴合且两者之间的通槽形成供弹簧原料通过的送料通道，上导料片和下导料片相互贴合，弹簧原料会穿过两者形成的送料通道内；无论弹簧原料的震动方向为哪个方向，上导料片和下导料片所形成的导料部能给予全方位的减震效果。
【专利说明】
一种减震弹簧机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及弹簧加工设备领域，特别涉及一种减震弹簧机。
【背景技术】
[0002]弹簧是工业中常用的元件，大到飞机军舰，小到手机相机等等各种产品均用到弹簧。原始的弹簧只是圆柱形的拉压簧，采用手工绕制的，技术相对不成熟，其生产效率低。随着弹簧用量的逐渐增加，尤其是恒力弹簧的普遍使用，在德国、日本等工业先起来的国家出现了一批生产弹簧设备的企业，弹簧机相关的技术也慢慢成熟起来，弹簧机现在已经成为一种通俗的称谓。
[0003]弹簧加工的设备按工作方式分机械传动式、电脑数控式。常见的弹簧机，如公告号为CN204867230U的中国实用新型一种高稳定性弹簧机送料装置，其包括底座、安装在底座上的送料组件，所述送料组件包括若干对压紧轮，所述底座上设有至少两个用于防止弹簧原料上下震动的减震部，每个所述减震部分别位于相邻两对压紧轮之间，该减震部包括减震底块，该减震底块上固定有两个分别位于弹簧原料上下两侧的减震片。
[0004]在实际使用过程中，当弹簧原料发生震动时，两侧的减震片能及时与弹簧原料抵触，减少弹簧原料所产生的震动，但是由于该类的减震部件仅仅是有两个分别位于弹簧原料上下两侧减震片构成，减震部存在一开口，弹簧原料的震动若与开口方向一致，则其减震效果会大打折扣，缺乏全方位减震的效果。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有全方位减震效果的减震弹簧机。
[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种减震弹簧机，包括机筐，所述机筐的外侧壁上设有至少两对送料组件，每对送料组件包括呈上下排列设置的上压紧轮以及下压紧轮，还包括导料部，每个所述导料部分别位于相邻两对送料组件之间，所述导料部包括分别与机筐相连的上导料片以及下导料片，所述上导料片和/或下导料片上设有通槽，所述下导料片与下导料片上下贴合且两者之间的通槽形成供弹簧原料通过的送料通道。
[0007]通过上述技术方案，在实际使用过程中，上导料片和下导料片相互贴合，弹簧原料会穿过两者形成的送料通道内；送料通道仅仅存在两个端口，即弹簧原料的进料口以及出料口，而当弹簧原料位于上导料片和下导料片之间时，进料口和出料口实际已经被弹簧原料堵住，因此，无论弹簧原料的震动方向为哪个方向，上导料片和下导料片所形成的导料部能给予全方位的减震效果。
[0008]优选的，还包括上连接台以及下连接台，所述上连接台与上导料片之间通过螺栓相连，所述下连接台与下导料片之间通过螺栓相连。
[0009]通过上述技术方案，弹簧机经过长期使用，通槽的槽壁上会出现较为严重的磨损，因此，操作人员可直接通过拧松螺栓，来对上导料片、下导料片的拆卸工作，操作便捷。
[0010]优选的，所述机筐上设有减震槽、位于滑移槽内上下滑动连接有减震块，所述下连接台连接于减震块上，所述减震块的下侧壁与减震槽槽壁之间连接有弹力弹簧。
[0011]通过上述技术方案，在实际传输过程中，下导料片以及弹簧原料的重力会全部作用于下连接台上，特别是当弹簧原料发生震动时，其对下连接台的作用力更大，因此，下连接台连接于滑移块上，减震块的下侧壁与减震槽槽壁之间连接有弹力弹簧，当弹簧原料的震动力传导至下连接台后，会通过弹力弹簧的减震作用逐渐消减，达到彻底减震作用。
[0012]优选的，所述上导料片靠近送料组件的两端均设有上倒角，所述下导料片靠近送料组件的两端均设有下倒角。
[0013]通过上述技术方案，由于每组送料组件均包括呈上下排列设置的上压紧轮以及下压紧轮，而上导料片与下导料片靠近送料组件的端部分别设置上倒角和下倒角，从而使上导料片与下导料片的两端能更加容易伸入到上压紧轮和下压紧轮之间，进一步增加了上导料片和下导料片的有效导料长度，进而提升整体的减震效果。
[0014]优选的，还包括位于机筐外侧壁上的滑移槽以及驱动部，所述滑移槽内设有滑移块，所述滑移槽内设有供滑移块上下滑移的预留滑移空间，所述驱动部驱动滑移块沿着滑移槽上下滑动，所述预留滑移空间内塞有防尘件。
[0015]通过上述技术方案，当需要上下移动滑移块时，操作人员把防尘件从预留滑移空间内拿出，此时滑移块就能沿着滑移槽实现上下移动的功能；
[0016]当滑移块移动到指定工作位置后，操作人员只需重新把防尘件塞回到预留滑移空间内，此时，即使外界环境中出现大量的灰尘，防尘件也同样能把灰尘阻挡在预留滑移空间之外，防止出现灰尘卡滞驱动部的情况，进而提升了整个弹簧机的实际使用寿命。
[0017]优选的，所述驱动部包括贯穿设置于机筐上的连接杆以及驱动件，所述连接杆上设有与滑移块相连的连接端以及驱动端，所述滑移块的上侧壁与滑移槽的上槽壁之间连接有拉力弹簧，所述驱动件驱动连接杆上下运动。
[0018]通过上述技术方案，为了能减少实际操作时的操作难度，连接杆失去驱动件的压紧作用后，拉力弹簧的拉力会直接带动滑移块沿着滑移槽向上做滑移运动，也就相当于，当需要滑移块向上运动时，操作人员还需使驱动件与连接杆分离即可；
[0019]相对的，当需要滑移块向下运动时，滑移块自身的重力作用便是其中一驱动力，操作人员只需使用驱动件稍微施点力即可完成驱动滑移块滑移运动的目的。
[0020]优选的，所述防尘件的材质为布料。
[0021 ]通过上述技术方案，首先，布料材质价格较为低廉，减少使用成本;其次，布料制成的防尘件，质地较为柔软，即使使用者在使用过程中，忘记把防尘件从预留滑移空间内取出，也不会阻碍滑移块的上下滑移动作。
【附图说明】
[0022]图1为实施例未安装防尘件时的局部剖面图；
[0023]图2为图1的A部放大图；
[0024]图3为图1的B部放大图；
[0025]图4为实施例的侧视局部剖视图；
[0026]图5为图4的C部放大图。
[0027]附图标记:1、机筐;2、送料组件;21、上压紧轮;22、下压紧轮;3、导料部;31、上导料片;32、下导料片;4、通槽;5、送料通道;6、上连接台；7、下连接台；8、减震槽;9、减震块；10、弹力弹簧;11、上倒角；12、下倒角；13、滑移槽;14、滑移块;15、驱动部；151、连接杆;1511、连接端;1512、驱动端;16、驱动件;17、预留滑移空间；18、防尘件;19、拉力弹簧。
【具体实施方式】
[0028]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0029]参见图1以及图3所示，一种减震弹簧机，包括机筐1，该机筐I的外侧壁上设有至少两对送料组件2，每对送料组件2包括呈上下排列设置的上压紧轮21以及下压紧轮22，还包括导料部3，每个该导料部3分别位于相邻两对送料组件2之间，该导料部3包括分别与机筐I相连的上导料片31以及下导料片32，该上导料片31和/或下导料片32上设有通槽4，该下导料片32与下导料片32上下贴合且两者之间的通槽4形成供弹簧原料通过的送料通道5。
[0030]参见图3所示，导料部3还包括上连接台6以及下连接台7，该上连接台6与上导料片31之间通过螺栓相连，该下连接台7与下导料片32之间通过螺栓相连;该机筐I上设有减震槽8、位于滑移槽13内上下滑动连接有减震块9，该下连接台7连接于减震块9上，该减震块9的下侧壁与减震槽8槽壁之间连接有弹力弹簧10;该上导料片31靠近送料组件2的两端均设有上倒角11，该下导料片32靠近送料组件2的两端均设有下倒角12，上、下导料的上、下倒角12端部伸入到上、下压紧轮22之间。
[0031]参见图1、图4以及图5所示，还包括位于机筐I外侧壁上的方形的滑移槽13以及驱动部15，该滑移槽13内设有方形的滑移块14，该滑移槽13内设有供滑移块14上下滑移的预留滑移空间17，该驱动部15驱动滑移块14沿着滑移槽13上下滑动，该预留滑移空间17内塞有防尘件18，该防尘件18的材质为布料。
[0032]参见图1以及图2所示，该驱动部15包括贯穿设置于机筐I上的连接杆151以及驱动件16，该连接杆151上设有与滑移块14相连的连接端1511以及驱动端1512，该滑移块14的上侧壁与滑移槽13的上槽壁之间连接有拉力弹簧19，该驱动件16驱动连接杆151上下运动。
[0033]以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
【主权项】
1.一种减震弹簧机，包括机筐(I)，所述机筐(I)的外侧壁上设有至少两对送料组件(2)，每对送料组件(2)包括呈上下排列设置的上压紧轮(21)以及下压紧轮(22)，其特征是:还包括导料部(3)，每个所述导料部(3)分别位于相邻两对送料组件(2)之间，所述导料部(3)包括分别与机筐(I)相连的上导料片(31)以及下导料片(32)，所述上导料片(31)和/或下导料片(32)上设有通槽(4)，所述下导料片(32)与下导料片(32)上下贴合且两者之间的通槽(4)形成供弹簧原料通过的送料通道(5)。2.根据权利要求1所述的一种减震弹簧机，其特征是:还包括上连接台(6)以及下连接台(7)，所述上连接台(6)与上导料片(31)之间通过螺栓相连，所述下连接台(7)与下导料片(32)之间通过螺栓相连。3.根据权利要求2所述的一种减震弹簧机，其特征是:所述机筐(I)上设有减震槽(8)、位于滑移槽(13)内上下滑动连接有减震块(9)，所述下连接台(7)连接于减震块(9)上，所述减震块(9)的下侧壁与减震槽(8)槽壁之间连接有弹力弹簧(1)。4.根据权利要求1所述的一种减震弹簧机，其特征是:所述上导料片(31)靠近送料组件(2)的两端均设有上倒角(11)，所述下导料片(32)靠近送料组件(2)的两端均设有下倒角(⑵。5.根据权利要求1所述的一种减震弹簧机，其特征是:还包括位于机筐(I)外侧壁上的滑移槽(13)以及驱动部(15)，所述滑移槽(13)内设有滑移块(14)，所述滑移槽(13)内设有供滑移块(14)上下滑移的预留滑移空间(17)，所述驱动部(15)驱动滑移块(14)沿着滑移槽(13)上下滑动，所述预留滑移空间(17)内塞有防尘件(18)。6.根据权利要求5所述的一种减震弹簧机，其特征是:所述驱动部(15)包括贯穿设置于机筐(I)上的连接杆(151)以及驱动件(16)，所述连接杆(151)上设有与滑移块(14)相连的连接端(1511)以及驱动端(1512)，所述滑移块(14)的上侧壁与滑移槽(13)的上槽壁之间连接有拉力弹簧(19)，所述驱动件(16)驱动连接杆(151)上下运动。7.根据权利要求5所述的一种减震弹簧机，其特征是:所述防尘件(18)的材质为布料。
【文档编号】B21F23/00GK205436941SQ201620244978
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月26日
【发明人】闻金普
【申请人】浙江吉达金属有限公司