定转子安装结构和风机系统的制作方法

本发明涉及电动工具，具体地涉及定转子安装结构和风机系统。

背景技术：

高速电机具有体积小、功率密度高、可同高速负载直接相连和可提高系统传动效率等优点，在家电和机床等领域得到了很好的应用。高速电机的转速通常高于1万r/min，一些家用吸尘器小型电机的转速甚至高达11万r/min。电机高转速运转，振动噪音较大。目前，可以通过定子铁芯与转子磁环的气隙均匀性来降低电机噪音。但这需要更精确地控制定子、转子的安装精度。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种定转子安装结构，以提高定子、转子的安装精度。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种定转子安装结构，其中，所述定转子安装结构包括定转子安装装置、定子、轴承和通过所述轴承安装的转子，所述定转子安装装置包括壳体、设置在所述壳体内的转子安装部以及连接所述壳体和所述转子安装部的连接件，所述转子安装部包括轴承室，所述轴承安装在所述轴承室内并通过所述轴承室定位，所述定子安装于所述连接件。

优选地，所述轴承室包括开放的入口端和出口端，所述出口端设置有用于轴向定位所述轴承的定位环。

优选地，所述转子包括转子轴和安装于所述转子轴的磁环，所述转子轴通过所述轴承安装，所述定位环的内径大于所述磁环的外径。

优选地，所述轴承与所述轴承室之间具有间隙，所述轴承与所述轴承室通过填充在所述间隙内的粘结剂固定连接。

优选地，所述轴承室的轴向尺寸不小于所述轴承的轴向尺寸。

优选地，所述定子与所述壳体的内壁间隔设置。

优选地，所述轴承为中间双轴承单支撑。

优选地，所述转子安装部形成为阶梯轴的形式并具有第一圆柱部和第二圆柱部，第一圆柱部的直径小于第二圆柱部的直径，所述轴承室贯穿所述第一圆柱部和第二圆柱部，所述第二圆柱部通过沿所述第二圆柱部的径向延伸且彼此间隔的多个所述连接件连接于所述壳体。

优选地，多个所述连接件沿所述第二圆柱部的直径成对设置；并且/或者，所述连接件和/或所述第二圆柱部上设置有辅助安装孔。

本发明还提供一种风机系统，其中，所述风机系统包括本发明的定转子安装结构。

通过上述技术方案，可以通过轴承室精确定位轴承，从而确保转子的安装精度，同时，通过将定子安装到连接件，可以使转子和定子具有相同的安装基础。由此，可以获得更好的气隙均匀性，从而能够降低电机噪音。

附图说明

图1为本发明的定转子安装结构的一种实施方式的定转子安装装置和转子组件的立体图；

图2为图1的主视图；

图3为图2中转子组件安装到位后的剖视图；

图4为图3的俯视图。

附图标记说明

40-定转子安装装置，41-壳体，42-连接件，42a-定子安装孔，43-周向定位部，44-转子安装部，441-轴承室，441a-定位环，442-辅助安装孔，50-定子，60-转子组件，61-轴承，62-转子，621-转子轴，622-磁环。

具体实施方式

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

根据本发明的一个方面，提供一种定转子安装结构，其中，所述定转子安装结构包括定转子安装装置40、定子50、轴承61和通过所述轴承61安装的转子62(轴承61和转子62可以作为单独的部件或者完整的组件(例如图示实施方式中的转子组件60))，所述定转子安装装置40包括壳体41、设置在所述壳体41内的转子安装部44以及连接所述壳体41和所述转子安装部44的连接件42，，所述转子安装部44包括轴承室441，所述轴承61安装在所述轴承室441内并通过所述轴承室441定位，所述定子50安装于所述连接件42。

本发明的定转子安装结构可以通过轴承室441精确定位轴承61，从而确保转子62的安装精度。同时，通过将定子50安装到连接件42，可以使转子62和定子50具有相同的安装基础，由此，可以获得更好的气隙均匀性，从而能够降低电机噪音。

另外，轴承室441可以包括开放的入口端和出口端，以便通过轴承室441安装轴承61的同时允许转子62的相关部分设置。其中，优选地，所述出口端设置有用于轴向定位所述轴承61的定位环441a，以便更精确地定位轴承61的安装位置。

如图1至图3所示的实施方式中，所述转子62包括转子轴621和安装于所述转子轴621的磁环622，所述转子轴621通过所述轴承61安装，所述定位环441a的内径大于所述磁环622的外径，从而在通过定位环441a轴向定位轴承61的同时，允许磁环622穿过而设置在适当位置。

其中，轴承61可以通过各种适当方式定位在轴承室441内。优选地，为便于安装，所述轴承61与所述轴承室441之间具有间隙，所述轴承61与所述轴承室441通过填充在所述间隙内的粘结剂固定连接。由此，可以先将轴承61放入轴承室441内预定位(例如通过定位环441a定位)，然后通过注入粘结剂将轴承61的外圈与轴承室441固定。

另外，优选地，为通过轴承室441稳固定位轴承61，所述轴承室441的轴向尺寸不小于所述轴承61的轴向尺寸，从而轴承61能够全部定位在轴承室441内。

轴承室441可以通过各种适当方式设置，转子安装部44可以通过相应的方式设置在壳体41内。为兼顾轴承室441的设置和简化结构，优选地，所述转子安装部44形成为阶梯轴的形式并具有第一圆柱部和第二圆柱部，第一圆柱部的直径小于第二圆柱部的直径，所述轴承室441贯穿所述第一圆柱部和第二圆柱部，所述第二圆柱部通过沿所述第二圆柱部的径向延伸且彼此间隔的多个所述连接件42连接于所述壳体41。由此，一方面，可以方便地形成轴承室441，另一方面，可以仅在连接到壳体41的部分增大尺寸，从而简化结构和节省成本。其中，连接件42将转子安装部44连接到壳体41，为增加连接稳定性，优选地，多个所述连接件42沿所述第二圆柱部的直径成对设置。

如上所述，连接件42还可以作为定子50的安装基础，以使定子50和转子62具有相同的安装基础，进一步提高气隙均匀性。其中，定子50可以通过适当方式安装到连接件42，例如所述连接件42上设置有用于安装所述定子50的定子安装孔42a，定子50可以通过紧固件安装于定子安装孔42a。

优选地，所述定子50与所述壳体41的内壁间隔设置，从而在定子50安装到连接件42时能够与壳体41间隔开，以便在定子50和壳体41之间形成环形流道，在壳体41从其上端进风的情况下，气流能够流经环状流道并对定子50的各部件以及环状流道下游的部件提供散热效果。此外，为对定子50提供定位，定转子安装装置40可以包括从壳体41向内凸出的周向定位部43，以对定子50提供周向定位。

此外，定转子安装装置40还可以用于对相关部件提供安装基础。例如，所述连接件42和/或所述转子安装部44设置有辅助安装孔442，例如在本发明的定转子安装结构用于风机系统时，辅助安装孔442可以用于安装导叶轮。其中，辅助安装孔442可以设置在适当的位置，例如，在图示的实施方式中，所述连接件42和所述第二圆柱部上分别设置有一对辅助安装孔442。

本发明中，轴承61可以为各种适当形式，优选地，所述轴承61为中间双轴承单支撑，即内有两个小轴承单支撑式轴承，以便在较长的轴向距离提供支撑。

根据本发明的另一方面，提供一种风机系统，其中，所述风机系统包括本发明的定转子安装结构。

本发明的风机系统中，可以通过轴承室441精确定位轴承61，从而确保转子62的安装精度。同时，通过将定子50安装到连接件42，可以使转子62和定子50具有相同的安装基础，由此，可以获得更好的气隙均匀性，从而能够降低电机噪音。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型。本发明包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。