一种扇形段对弧工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种扇形段对弧工装，包括两件等高平尺、移动平尺、辊子、四件等高平立柱及扇形段框架；所述扇形段框架上设置有若干平行辊子，四角非加工表面设置有四处测量基准，所述测量基准上设有等高平立柱；所述两件等高平尺位于四件等高平立柱上，且与所述辊子呈垂直方向；所述两件等高平尺上设有一移动平尺，且移动平尺与辊子呈平行方向。本实用新型对弧工装设计制造简便，用框架本身作基准，省去多个环节的测量误差，对弧精度较高；该对弧工装省去专门组装、调整对弧工装的程序，节省了大量劳动力，有效提高了生产效率；通用性强，生产成本低。
【专利说明】
一种扇形段对弧工装
【技术领域】
[0001]本实用新型属于连铸扇形段装配技术领域，涉及一种扇形段对弧工装。
【【背景技术】】
[0002]在连铸机成套设备中，扇形段对弧工装通常进行线外对弧，以保证各个扇形段上的辊子辊列间的弧度要求，从而保证整个线上弧形辊列的弧度要求。目前，扇形段对弧工装主要由底座71、支架61、测量导轨51、对弧样板41、基准垫板31等组成。在对弧工装安装调整过程中，需要先将底座71找平，固定在刚性要求高的基础平台上，再将支架61装配在底座71上面，将测量导轨51装配在支架61上，使用电子数显深度卡尺等精密测量仪器配合测量，最终要求两测量导轨51调平在0.02mm以内，扇形段基准垫板31(共4件)需调平，平面度在
0.05mm以内，测量基准垫板31与测量导轨51的实测距离误差在0.05mm以内，扇形段才能符合使用要求，如图1 -2所示。
[0003]针对上述现有扇形段对弧工装技术，存在以下问题:
[0004](I)测量工装加工精度要求高、周期长。测量导轨、对弧样板精度要求高，在加工过程中要经过多次热处理工序消除变形量，加工难度大，加工工期长。
[0005](2)现场装配调整难度大。对弧过程中扇形段承重量大，对基础要求高，对中台底座需要安装在刚性好的专用平台上，装配过程调整难度大，耗费人力大。
[0006](3)需要精密的测量仪器检查导轨的直线度、水平度。
[0007](4)装配关系较多，加上各种测量误差，积累误差较大，最终对弧误差比较大。
[0008](5)在使用过程中，对中台结构件稳定性差，易变形。扇形段重量大，同类型扇形段在使用对中台前，要复查测量导轨及底座的变形量，要及时进行调整，工作量大。
[0009](6)扇形段对弧工装没有通用性，针对不同的扇形段，要制作不同规格的对弧工装，生产成本较高。
【
【发明内容】
】
[0010]针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种装配简便、对弧精度高、通用性强且有效提高生产效率的扇形段对弧工装。
[0011]为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案予以实现:
[0012]—种扇形段对弧工装，包括两件等高平尺、移动平尺、辊子、四件等高平立柱及扇形段框架;所述扇形段框架上设置有若干平行辊子，所述扇形段框架四角非加工表面设置有四处测量基准，所述扇形段框架的四处测量基准上分别设有等高平立柱;所述两件等高平尺位于四件等高平立柱上，且与所述辊子呈垂直方向；所述两件等高平尺上设有一移动平尺，所述移动平尺与辊子呈平行方向。
[0013]优选的，所述辊子轴承座下还设置有垫片。
[0014]优选的，所述测量基准的平面度误差在-0.02?+0.02mm范围内。
[0015]优选的，所述等高平尺采用铸铁件加工制成。
[0016]优选的，所述移动平尺采用刚性好、重量轻的材料制成。
[0017]进一步优选的，所述移动平尺采用铝合金材料制成。
[0018]优选的，所述等高平立柱采用普碳钢锻造材料制成。
[0019]进一步优选的，所述等高平立柱的上、下工作面堆焊有不锈钢合金。
[0020]优选的，所述等高平尺、移动平尺及等高平立柱的上下测量面检测平面度误差在-0.02?+0.02mm范围内。
[0021]相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果:
[0022]I)该对弧工装设计制造简便，只需要四件等高立柱、三件测量平尺即可；
[0023]2)该对弧工装用框架本身作基准，省去了多个环节的测量误差，对弧精度较高；
[0024]3)该对弧工装省去专门组装、调整对弧工装的程序，节省了大量劳动力，有效提高了生产效率；
[0025]4)该对弧工装通用性强，可用于不同类型的扇形段，在生产过程中，不用生产专用对弧样板、底座、支架、测量轨等零件，节约了生产成本。
【【附图说明】】
[0026]图1为现有扇形段对弧工装示意图主视图；
[0027]图2为图1的俯视图；
[0028]图3为本实用新型扇形段对弧工装示意图主视图；
[0029]图4为图3扇形段对弧工装示意图俯视图；
[0030]图5为图3扇形段对弧工装D向视图；
[0031]图中，I等高平尺，2移动平尺，3辊子，4扇形段框架，5等高平立柱，11扇形段辊子、21框架、31基准垫板、41对弧样板、51测量导轨、61支架、71底座。
【【具体实施方式】】
[0032]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0033]参见图3-5，一种扇形段对弧工装，包括两件等高平尺1、移动平尺2、辊子3、四件等高平立柱5及扇形段框架4;所述扇形段框架4上设置有若干平行辊子3，所述扇形段框架4四角非加工表面设置有四处平面度误差在-0.02?+0.02mm范围内的测量基准，所述扇形段框架4的四处测量基准上分别设有等高平立柱5;所述两件等高平尺I位于四件等高平立柱5上，且与所述辊子3呈垂直方向；所述两件等高平尺I上设有一移动平尺2，所述移动平尺2与辊子3呈平行方向。所述辊子3轴承座下还设置有垫片。
[0034]优选的，等高平尺I采用铸铁件加工制成，确保具有一定的耐磨性，上下测量面精确刮研，检测平面度误差在0.02mm以内。
[0035]优选的，移动平尺2采用刚性好、重量轻的材料制成，优选铝合金材料，检测平面度误差在0.02mm以内。
[0036]优选的，所述等高平立柱5采用普碳钢锻造材料制成，上、下工作面堆焊有不锈钢合金，以增加耐磨性，保证尺寸精度，4件为一组同时加工上、下面，确保高度尺才一致性，使用前检测平面度误差在0.02_以内。
[0037]对弧时，先将四件等高平立柱5放在扇形段框架4的四角测量基准面上，再将等高平尺I放置在等高平立柱5上面，移动平尺2放置于等高平尺I上面。对弧测量时，移动移动平尺2，用电子数显深度卡尺依次测量尺寸Cl?C7等，根据公式A = B-C计算出Al?A7等数值，通过加减轴承座下垫片组厚度调整扇形段辊子3高低，最终保证图中A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7等所需的对弧尺寸。
[0038]本实用新型的有益效果:对弧工装设计制造简便，用框架本身作基准，省去了多个环节的测量误差，对弧精度较高；该对弧工装省去专门组装、调整对弧工装的程序，节省了大量劳动力，有效提高了生产效率;通用性强，可用于不同类型的扇形段，在生产过程中，不用生产专用对弧样板、底座、支架、测量轨等零件，节约了生产成本。
【主权项】
1.一种扇形段对弧工装，其特征在于:包括两件等高平尺(I)、移动平尺(2)、辊子(3)、四件等高平立柱(5)及扇形段框架(4);所述扇形段框架(4)上设置有若干平行辊子(3)，所述扇形段框架(4)四角非加工表面设置有四处测量基准，所述扇形段框架(4)的四处测量基准上分别设有等高平立柱(5);所述两件等高平尺(I)位于四件等高平立柱(5)上，且与所述辊子(3)呈垂直方向；所述两件等高平尺(I)上设有一移动平尺(2)，所述移动平尺(2)与辊子(3)呈平行方向。2.如权利要求1所述的扇形段对弧工装，其特征在于:所述辊子(3)轴承座下还设置有垫片。3.如权利要求1所述的扇形段对弧工装，其特征在于:所述测量基准的平面度误差在-0.02?+0.02mm范围内。4.如权利要求1所述的扇形段对弧工装，其特征在于:所述等高平尺(I)采用铸铁件加工制成。5.如权利要求1所述的扇形段对弧工装，其特征在于:所述移动平尺(2)采用铝合金材料制成。6.如权利要求1所述的扇形段对弧工装，其特征在于:所述等高平立柱(5)采用普碳钢锻造材料制成。7.如权利要求1所述的扇形段对弧工装，其特征在于:所述等高平立柱(5)上、下工作面堆焊有不锈钢合金。8.如权利要求1所述的扇形段对弧工装，其特征在于:所述等高平尺(I)、移动平尺(2)及等高平立柱(5)的上下测量面检测平面度误差均在-0.02?+0.02mm范围内。
【文档编号】G01B21/00GK205449010SQ201620142692
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年2月25日
【发明人】李彩霞, 李英, 赵学忠, 殷勇, 费世泉, 解亚丽
【申请人】中钢集团西安重机有限公司