多层弧形吊柱高空无胎架支撑的制作方法

本发明涉及一种多层弧形吊柱高空无胎架支撑,尤其适用于型钢混凝土柱+型钢混凝土吊柱结构的施工。

背景技术：

随着建筑业的迅猛发展，人们对建筑外观的更高追求，建筑结构形式也越来越复杂，高空多层吊柱应运而生。传统吊柱结构施工，通常在吊柱底端搭设钢胎架作为支撑，待吊柱结构形成完成受力体系后，再拆除底端钢胎架。然而高空多层吊柱由于吊柱结构较大的自重及施工荷载，往往需要多层结构来传递荷载，胎架下方需在楼层间搭设大量支撑架，费时费工，且架体租赁费用昂贵；此外，由于钢胎架卸载吨位大，支座位移的变化会使结构杆件受力情况突变，导致其他刚性支撑点反力剧增，造成结构体系破坏，各单点同步卸载组织难度大。

技术实现要素：

本发明设计出多层弧形吊柱高空无胎架支撑，欲达到节约施工成本、加快施工进度、保证结构安全的目的。

本发明的技术方案如下：一种多层弧形吊柱高空无胎架支撑，其特征在于：该多层弧形吊柱高空无胎架支撑由钢斜撑(1)和柱牛腿(2)构成，其中：所述钢斜撑(1)由第二h型钢(7)、第二锚板端板(8)和第二锚板(9)构成，这三者焊接而成；所述柱牛腿(2)由加劲板(3)、第一锚板(4)、第一锚板端板(5)和第一h型钢(6)构成，这四者焊接固定；两根所述柱牛腿(2)设在楼层梁的两侧，这两根柱牛腿(2)之间通过一组所述并排设置的柱牛腿(2)相连。

在上述结构中，本发明的结构强度高，连接在楼层梁两侧，便于施工，可以有效加快施工进度，并保证结构安装，还能节约施工成本。

为了便于制造，所述第一h型钢(6)、第二h型钢(7)的规格为q345b*350*350；所述第一锚板(4)、第一锚板端板(5)、第二锚板端板(8)和第二锚板(9)的材料为q345b，其厚度为35mm。

作为优选，所述钢斜撑(1)和柱牛腿(2)均分别采用全融透一级焊方式焊接。

有益效果：本发明的结构强度高，连接在楼层梁两侧，便于施工，可以有效加快施工进度，并保证结构安装，还能节约施工成本。

附图说明

图1为本发明的示意图。

图2为本发明的节点示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1、2所示，一种多层弧形吊柱高空无胎架支撑，其特征在于：该多层弧形吊柱高空无胎架支撑由钢斜撑1和柱牛腿2构成，其中：钢斜撑1由第二h型钢7、第二锚板端板8和第二锚板9构成，这三者焊接而成。柱牛腿2由加劲板3、第一锚板4、第一锚板端板5和第一h型钢6构成，这四者焊接固定。两根柱牛腿2设在楼层梁的两侧，这两根柱牛腿2之间通过一组并排设置的柱牛腿2相连。需要特别说明的是，在本领域中，多层弧形吊柱为本领域技术人员所熟知。

第一h型钢6、第二h型钢7的规格为q345b*350*350。第一锚板4、第一锚板端板5、第二锚板端板8和第二锚板9的材料为q345b，其厚度为35mm。钢斜撑1和柱牛腿2均分别采用全融透一级焊方式焊接。钢斜撑1其长度及角度根据吊柱与型钢柱的距离及楼层层高，对第二h型钢7、第二锚板端板8和第二锚板9进行加长或者切割组合后焊接的方式进行处理。柱牛腿2其长度及角度根据吊柱与型钢柱的距离及楼层层高，对加劲板3、第一锚板4、第一锚板端板5和第一h型钢6进行加长或者切割组合后焊接的方式进行处理。吊柱结构受力体系完成后，依次拆除所有的h型钢。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不以本发明为限制，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种多层弧形吊柱高空无胎架支撑，其特征在于：该多层弧形吊柱高空无胎架支撑由钢斜撑(1)和柱牛腿(2)构成，其中：所述钢斜撑(1)由第二H型钢(7)、第二锚板端板(8)和第二锚板(9)构成，这三者焊接而成；所述柱牛腿(2)由加劲板(3)、第一锚板(4)、第一锚板端板(5)和第一H型钢(6)构成，这四者焊接固定；两根所述柱牛腿(2)设在楼层梁的两侧，这两根柱牛腿(2)之间通过一组所述并排设置的柱牛腿(2)相连。本发明的结构强度高，连接在楼层梁两侧，便于施工，可以有效加快施工进度，并保证结构安装，还能节约施工成本。

技术研发人员：余洋;戴超;武雄飞;廖鸿;张兴志;黄和飞;王丹;苏川
受保护的技术使用者：中建三局集团有限公司
技术研发日：2017.07.06
技术公布日：2017.09.22