一种多头钢构件的制作方法
【专利摘要】一种多头钢构件，包括直管，其特征在于：所述直管为圆形钢管，所述直管上套装有垂直于直管的顶封板和底封板，所述顶封板和底封板为形状、大小相同的矩形板；所述顶封板和底封板每两条上下相对的边线上还固定有矩形的侧封板，所述侧封板、顶封板和底封板构成六面体结构；所述各块相邻侧封板的侧边线相连接，所述各块侧封板上连接有侧管。本实用新型多头钢构件结构可靠，与普通承受拉力的钢接头焊接构件相比，抗拉性能优良，在各个方向上，都很好的发挥了钢材的抗拉性能。
【专利说明】
一种多头钢构件
技术领域
[0001]本实用新型涉及建筑用钢结构领域，具体涉及一种六向垂直的箱型钢构件。
【背景技术】
[0002]吊柱结构形式通常主要应用于体育场馆、展览中心等大型建筑，用以取代和减少立柱，这样就能获得较大的使用空间，以满足对建筑物使用功能的需求。与普通的梁柱结构形式不同，吊柱结构受力途径是自下而上，其传力途径一般为梁板结构-吊柱-大梁-立柱，吊柱的设计受力状态是受拉柱，故一般采用钢立柱，以充分发挥钢材抗拉性能优势。因吊柱与普通的受压柱受力情况不同，在施工过程中必须仔细考虑结构体系的施工工况和受力状态，充分考虑考虑施工过程中结构受力变化。因此，对钢吊柱节点的设计优化，实现力的有效传递，保证结构受力安全变得尤为重要。
[0003]现在钢结构的吊柱和上部的钢结构梁的节点连接大都采用直接焊接，但是现场施工还需要避免仰焊，在吊柱施工时应先进行上层施工，对中间夹层施工时，需要加设支撑，防止侧移，安装工序较为繁琐。目前也有施工在吊柱节点处采用栓接再焊接，可以适当弥补现场焊接技术难以保证的缺点，但是现场施工情况复杂，不确定因素很多，采用现场焊接要保证节点强度和质量，人力投入将增加很多。
【实用新型内容】
[0004]为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种多头钢构件。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0006]—种多头钢构件，包括直管，其特征在于:
[0007]所述直管为圆筒形钢管，所述直管上套装有垂直于直管的顶封板和底封板，所述顶封板和底封板为形状、大小相同的矩形板；
[0008]所述顶封板和底封板每两条上下相对的边线上还固定有矩形的侧封板，所述侧封板、顶封板和底封板构成六面体结构；
[0009]所述各块相邻侧封板的侧边线相连接，所述各块侧封板上连接有侧管。
[0010]所述侧封板上还穿设有加强肋板，该加强肋板穿过侧封板且两端分别与侧管卡装、与直管连接。
[0011]所述直管在顶封板和底封板的中间段圆周上设有均匀分布的4个插槽，该插槽内插装加强肋板;所述侧管在与侧封板连接的端面上设有轴向的用以插装强肋板的肋板槽。
[0012]所述加强肋板所在平面为直管的径向面。
[0013]所述顶封板、底封板和侧封板为正方形板。
[0014]所述侧封板与侧管为垂直关系。
[0015]所述直管直径为5?30厘米。
[0016]所述所有构件的直接连接处、配合连接处均采用焊接连接。
[0017]本实用新型提供的一种多头钢构件，在实际的使用中，这种结构相对于多头直接焊接的构件来说，强度更高，结构可靠，能够承受更大的拉力，在各个方向上，都很好的发挥了钢材的抗拉性能。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型多头钢构件结构示意图。
[0019]图2为本实用新型多头钢构件不含上封板50、下封板51和侧管40的结构示意图。
[0020]图3为本实用新型多头钢构件不含侧封板30的结构示意图。
[0021 ]图4为本实用新型多头钢构件的直管10结构示意图。
[0022]图5为本实用新型多头钢构件的侧封板30结构示意图。
[0023]图6为本实用新型多头钢构件的侧管40结构示意图。
[0024]图7为本实用新型多头钢构件的上封板50结构示意图。
[0025]图中标号所示为:10_直管，11-插槽，20-加强肋板，30-侧封板，31-插孔，40-侧管，41-肋板槽，50-上封板，51-下封板，52-直管插孔。
【具体实施方式】
[0026]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0027]如图1至图7所示，一种多头钢构件，包括直管10，直管10为圆筒形钢管，直管10上套装有垂直于直管1的顶封板50和底封板51，顶封板50和底封板51为形状、大小相同的矩形板;顶封板50和底封板51每两条上下相对的边线上还固定有矩形的侧封板30，侧封板30、顶封板50和底封板51构成六面体结构；各块相邻侧封板30的侧边线相连接，各块侧封板30上连接有侧管40。侧封板30上还穿设有加强肋板20，该加强肋板20穿过侧封板30且两端分别与侧管40卡装、与直管10连接。直管10在顶封板50和底封板51的中间段圆周上设有均匀分布的4个插槽11，插槽11内插装加强肋板20;侧管40在与侧封板30连接的端面上设有轴向的用以插装强肋板20的肋板槽41。加强肋板20所在平面为直管10的径向面。顶封板50、底封板51和侧封板30为正方形板。侧封板30与侧管40为垂直关系。直管10直径为5?30厘米。所有构件的直接连接处、配合连接处均采用焊接连接。
[0028]本实用新型多头钢构件，直管10为承受主要载荷的抗拉钢管，在直管10的中间部、在顶封板50和底封板51之间的某一圆周上设有若干均布的长方形插槽11，优选地，插槽11的数目为4个。各个插槽11与直管10成型时一同加工成型，保证插槽11不影响直管10的整体强度。在安装时，首先将加强肋20与插槽11装配，采用坡口熔透焊接连接插槽11和加强肋
20 ο
[0029]同时，也可在直管10的中间部某一圆周上设有若干均布的长方形插槽11，根据实际需要，将本六头钢结构的侧面四侧管40结构衍生改装设为2至8根侧管40，同时侧封板30、顶封板50和底封板51根据侧管40的数量设置成相应的多边形结构。
[0030]侧封板30通过钢板切割而成，侧封板30上的插孔31根据加强肋板20的形状设计，保证加强肋板20与侧封板30可间隙配合，在安装时，按照预定安装尺寸装配并在配合处采用坡口熔透焊接处理。
[0031]侧管40的端面上设有肋板槽41，该肋板槽41与直管10为一体成型制成。肋板槽41与加强肋板20安装时，采用对称焊接，将加强肋板20直接装配进入肋板槽41中，然后采用坡口熔透焊接处理保证焊接的强度。
[0032]在加强肋板20装入肋板槽41后，保证侧管40上设有肋板槽41的端面与侧封板30面接触，在接触面处采用坡口熔透焊接处理。
[0033]顶封板50、底封板51为相同板件，顶封板50和底封板51上的直管插孔52与直管1间隙配合，在安装时按照预定尺寸定位后，在配合处采用坡口熔透焊接处理。
[0034]本实用新型多头钢构件，主要用于吊柱结构的安装中，在实际使用时将直管10与承受拉力的吊柱采用螺栓连接、焊接或者铆接，各个侧管40可按照实际需求选择螺栓连接、焊接或者铆接。在实际的使用中，这种结构相对于多头焊接抗拉结构来说，加强肋板承受了主要的拉力，使得接头内部的抗剪能力和抗弯能力显著增加，强度更高，结构可靠，能够承受更大的拉力，在各个方向上，都很好的发挥了钢材的抗拉性能。同时，本实用新型多头钢构件可按照实际需要设置成不同数目的连接侧管40的结构，在安装时也不需要现场对各个接头同一焊接，这就排除了现场施工的焊接的影响，也降低了施工难度，具有很强的实用性。
[0035]上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，在不脱离本实用新型构思的前提下，只是对本实用新型作出直接的置换或等同的替换，均属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种多头钢构件，包括直管(10)，其特征在于: 所述直管(10)为圆筒形钢管，所述直管(10)上套装有垂直于直管(10)的顶封板(50)和底封板(51)，所述顶封板(50)和底封板(51)为形状、大小相同的矩形板； 所述顶封板(50)和底封板(51)每两条上下相对的边线上还固定有矩形的侧封板(30)，所述侧封板(30 )、顶封板(50 )和底封板(51)构成六面体结构； 所述各块相邻侧封板(30)的侧边线相连接，所述各块侧封板(30)上连接有侧管(40)。2.根据权利要求1所述的多头钢构件，其特征在于:所述侧封板(30)上还穿设有加强肋板(20)，该加强肋板(20)穿过侧封板(30)且两端分别与侧管(40)卡装、与直管(10)连接。3.根据权利要求2所述的多头钢构件，其特征在于:所述直管(10)在顶封板(50)和底封板(51)的中间段圆周上设有均匀分布的4个插槽(11)，该插槽(11)内插装加强肋板(20);所述侧管(40)在与侧封板(30)连接的端面上设有轴向的用以插装强肋板(20)的肋板槽(41)。4.根据权利要求3所述的多头钢构件，其特征在于:所述加强肋板(20)所在平面为直管(10)的径向面。5.根据权利要求4所述的多头钢构件，其特征在于:所述顶封板(50)、底封板(51)和侧封板(30 )为正方形板。6.根据权利要求5所述的多头钢构件，其特征在于:所述侧封板(30)与侧管(40)为垂直关系。7.根据权利要求1至6任一项所述的多头钢构件，其特征在于:所述直管(10)直径为5?30厘米。8.根据权利要求7所述的多头钢构件，其特征在于:所述所有构件的直接连接处、配合连接处均采用焊接连接。
【文档编号】E04B1/58GK205502254SQ201620272733
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月5日
【发明人】方建坤, 肖伟龙, 李新峰, 李建康, 严圣国, 朱煦锋, 龙湘衡, 马文芳
【申请人】广州五羊钢结构有限公司