波腹板与双C形钢复合结构件桁架的制作方法

本发明涉及钢结构构件的技术领域，特别是涉及一种波腹板与双c形钢复合结构件桁架。

背景技术：

钢结构构件作为钢结构建筑工程主体构件的组成部分，使用频率极高，基本涉及到钢结构工程的方方面面，为了提升钢结构工程的整体强度，构件本身的改进与提升也是必不可免的环节，工程技术人员关于构件本身的研发从未停止，开发出了各种各样的钢结构构件，但是还没有发现强度特别高的构件，有待改进。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明的目的是提出一种波腹板与双c形钢复合结构件桁架。以充分发挥钢材本身的优异的抗压性能，改善钢结构构件的力学性能，并保证使构件在强度设计值区域工作，节约用钢量。利用本发明波腹板与双c型钢复合结构件可以任意组合成所需的桁架体系。应用这种簿腹双c型双向预应力构件及连接方式，为装配式组合钢结构形成预应力网络体系提供了最基本的支撑元件。

本发明的技术方案如下：一种波腹板与双c形钢复合结构件桁架，包括平行布置的若干主杆件、以及连接在主杆件之间的支杆，还包括由波腹板与双c型钢复合结构件和连接部件；这些复合结构件布置在同一平面上，每个构件的连接端聚集在一起，构成交叉连接结构一；至少有三个相邻的复合结构件通过其端部共用的连接部件对接固定在一起构成交叉连接结构二，所述交叉连接结构二至少有一个复合结构件与其他复合结构件不在同一平面内；由所述交叉连接结构一、交叉连接结构二和复合结构件对接组成桁架结构；

所述波腹板与双c型钢复合结构件包括两个上、下对扣布置的c型钢，两个c型钢的中部通过与其中部垂直布置的波形板焊接成一体，所述c型钢的相对的主体板面靠近两个边沿的部位设有与边沿平行布置的若干个通孔甲，所述c型钢的边缘的折边上设有与边沿平行的布置的若干个通孔乙，所述通孔甲和通孔乙位置对应，上、下两个c型钢上的通孔甲位置对应，上、下两个c型钢上的通孔乙位置也对应，在上、下两个c型钢的对应的通孔甲或对应的通孔乙之间安装有若干个垂直的预应力拉杆，

在这些预应力拉杆的内侧面设有横向穿孔，所述横向穿孔布置位置自两端的预应力拉杆向中部逐步靠近c型钢的主体板，在所述横向穿孔内贯穿一个横向预应力拉筋，该横向预应力拉筋穿过各个横向穿孔后呈拱形，该拉筋的两端通过拉紧螺母固定在该结构件的两端的端板上，所述端部的内侧面与波形板端部和c型钢的主体板的中部焊接；

所述连接部件位于上述所有构件的连接端处，覆盖在所有构件端部的c型钢侧面，与侧面的通过螺栓进行固定连接；

在所述相邻的复合构件的夹角处，设有角度与其匹配的连接角码，该连接角码的两个延伸面板分别与两个复合构件的侧面通过螺栓固定连接。

所述连接部件的形状与复合构件的布置形状匹配，其中部分构件与连接部件的外表面还覆盖有加强垫板，该加强垫板贴通过螺栓与上述连接部件、复合构件侧面进行连接固定。

本发明的技术效果是：该发明腹板通过在侧面增加连接部件以及角码将复合构件进行连接，其中复合构件本身通过横竖双向拉杆或拉筋给型钢施加预应力，能够提升整体构件的强度，承载力、刚度和稳定度，并且两种预应力的加载过程简单，保持能力强，十分利于用做钢结构工程的应用推广。应用这种簿腹双c型双向预应力构件及连接方式，为装配式组合钢结构形成预应力网络体系提供了最基本的支撑元件。

附图说明

图1为本发明的桁架正面结构示意图；

图2为图1中a部放大结构示意图；

图3为该图2中的主视结构示意图；

图4为图1中b部放大结构示意图；

图5为图1中d部放大结构示意图；

图6为该垂直拉杆加强的波腹板与双c型钢复合结构件的立体结构示意图之一（图1中e部放大结构示意图）；

图7为该垂直拉杆加强的波腹板与双c型钢复合结构件的主视结构示意图；

图8为图7的左视图；

图9为图8的剖面图；

图10为图7的剖面图；

图11为该垂直拉杆加强的波腹板与双c型钢复合结构件的结构示意图之二；

图12为该垂直拉杆加强的波腹板与双c型钢复合结构件的结构示意图之三；

图13为图1中c部放大结构示意图之一；

图14为图1中c部放大结构示意图之二；

图15为图1中c部放大结构示意图之三。

图中1.复合结构件、2.复合结构件、3.连接部件、4.加强连接板，5.角码，6.直角连接件；

图中101.上c型钢、102.下c型钢、103.波形板、104.垂直预应力拉杆、105.螺母或螺栓、106.预应力拉筋、107.端板、108.张紧螺母、109.横向穿孔、110.通孔甲，111.通孔乙。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图1-4对本发明实施方式作进一步地详细描述。

实施例1：参见图1，图中一种波腹板与双c形钢复合结构件桁架，包括由波腹板与双c型钢复合结构件和连接部件。如图2-4所示，这些复合结构件布置在同一平面上，每个构件的连接端聚集在一起，构成交叉连接结构一。如图5所示，至少有三个相邻的复合结构件通过其端部共用的连接部件对接固定在一起，其中至少有一个复合结构件与其他复合结构件不在同一平面内，构成交叉连接结构二。由所述交叉连接结构一、交叉连接结构二和复合结构件对接组成如图1所示的桁架结构。

参见图6-图10所示，图中组成波腹板与双c形钢复合结构件桁架的复合结构件，包括上c型钢101和下c型钢102，两者对扣布置，两个c型钢的中部通过与其中部垂直布置的波形板103焊接成一体，所述c型钢的相对的主体板面靠近两个边沿的部位设有与边沿平行布置的若干个通孔甲110，所述c型钢的边缘的折边上设有与边沿平行的布置的若干个通孔乙111，所述通孔甲和通孔乙位置对应，上、下两个c型钢上的通孔甲位置对应，上、下两个c型钢上的通孔乙位置也对应，在上、下两个c型钢的对应的通孔甲或对应的通孔乙之间安装有若干个垂直的预应力拉杆。

在这些预应力拉杆的内侧面设有横向穿孔109，所述横向穿孔109布置位置自两端的预应力拉杆向中部逐步靠近c型钢的主体板，在所述横向穿孔109内贯穿一个横向预应力拉筋106，该横向预应力拉筋106穿过各个横向穿孔109后呈拱形，该拉筋的两端通过拉紧螺母固定在该结构件的两端的端板107上，所述端部的内侧面与波形板端部和c型钢的主体板的中部焊接。

预应力拉筋106依次穿过预应力拉杆的横向穿孔109，两端分别穿出端板107，拉筋穿好后在两个c型钢之间呈反拱形或悬链线形状，与梁构件产生的挠度曲线相似，最大发挥刚所得预应力效果，减小构件变形，迅速消除超越应利和内力峰值，对处于不同位置的这种双应力构件，其纵向预应力索要经过计算确定拉索的位置和预应力大小，在拉筋穿入端板107外的两端通过拉筋螺母加载预应力。

参见图13-图15，所述连接部件位于上述所有构件的连接端处，覆盖在所有构件端部的c型钢侧面，与侧面的通过螺栓进行固定连接。

在所述相邻的复合构件的夹角处，设有角度与其匹配的连接角码5，该连接角码5的两个延伸面板分别与两个复合构件的侧面通过螺栓固定连接。

所述连接部件的形状与复合构件的布置形状匹配，其中部分构件与连接部件的外表面还覆盖有加强垫板，该加强垫板贴通过螺栓与上述连接部件、复合构件侧面进行连接固定。

实施例2：参见图11和图12，实施例2与实施例1基本相同，相同之处不重述，不同之处为，垂直预应力拉杆的位置有所不同，分别在通孔甲之间和通孔乙之间设置预应力拉杆。