一种可滑移的波形钢腹板定位装置及其使用方法与流程

本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种可滑移的波形钢腹板定位装置及其使用方法。

背景技术：

目前，现有的波形钢腹板安装定位技术，主要有两种：

第一种，在一节钢腹板的前后端各布置2个手拉葫芦，手拉葫芦一端与挂篮吊架连接，一端与钢腹板连接；通过手拉葫芦的收放调整，以达到对波形钢腹板的水平、竖向位置的定位。同时，在钢腹板外侧依靠底模的水平支撑临时固定，钢腹板之间设置双肢角钢桁架相对固定。

第二种，在钢腹板内侧、外侧分别设置拉索，拉索一端固定于箱梁中部，另一端固定于波形钢腹板自由端的内侧；外侧拉索一端固定于箱梁的外侧边缘，另一端固定于波形钢腹板的外侧。通过调节内、外侧拉索的长度，以对钢腹板进行水平向的定位。同时，在钢腹板前端设置手拉葫芦，手拉葫芦一端与挂篮连接，另一端与钢腹板前端自由端连接，通过收拉调整手拉葫芦进行竖向的定位。定位后，在两块钢腹板之间设置钢桁架进行临时固定支撑。

由上可见，现有的波形钢腹板定位技术，无论是利用拉索还是手拉葫芦，均是通过人工进行调整钢腹板的水平、竖向定位。现有的波形钢腹板定位技术既耗费人工，又耗费时间，而且定位精度取决于人工调整，定位误差较大，其问题具体体现于：

1)现有的波形钢腹板定位技术耗费大量的人力，每块钢腹板要完成水平、竖向定位至少需要4～5个施工人员，因此，现有的波形钢腹板定位技术的施工人员成本较高。现有的波形钢腹板定位技术对施工人员依赖性高，在施工人员有限的情况下一次只能定位一块钢腹板。

2)现有的波形钢腹板定位技术，要求在每块钢腹板上设置4个手拉葫芦或2根拉索与桥梁节段(挂篮)连接，每次定位均需进行相应设备的安装及拆卸，并且该类工序属于高危操作，有较大的危险性；同时，定位后还需另外设置水平临时支撑进行固定。该类定位技术施工工序繁琐，耗费大量时间。

3)现有的波形钢腹板定位技术均是依靠纯粹人工调整来完成，定位精度完全取决于人工操作熟练度，定位误差较大。

因此，如何提供一种能够实现波形钢腹板的高精度、高效率定位；并实现钢腹板的临时支撑固定，装置自动滑移降低人工操作，提高施工效率，降低人工成本的可滑移的波形钢腹板定位装置及其使用方法，已成为建筑施工界需进一步完善优化的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可滑移的波形钢腹板定位装置及其使用方法，能够实现波形钢腹板的高精度、高效率定位，并实现波形钢腹板的临时支撑固定，降低人工操作强度，提高施工效率，降低人工成本。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种可滑移的波形钢腹板定位装置，整体呈方形框架，所述方形框架的八个角上设有用于支撑一对或两对波形钢腹板并能够沿着所述波形钢腹板移动的八个滑板底座，所述方形框架上设有用于调整所述一对波形钢腹板水平方向位置的水平定位装置，所述方形框架上设有用于调整所述一对波形钢腹板竖直方向位置的竖向定位装置。

优选的，所述方形框架包括四根平行的竖向伸缩支撑、一对上下平行的横向固定支撑、一对上下平行的横向伸缩支撑、以及一对左右平行的纵向活动支撑；其中位于后方的两个竖向伸缩支撑的同侧端通过一对上下平行的所述横向固定支撑连接，位于前方的两个竖向伸缩支撑的同侧端通过一对上下平行的所述横向伸缩支撑连接，位于上方的横向固定支撑与位于上方的横向伸缩支撑的同侧端通过一对左右平行的纵向活动支撑连接，所述纵向活动支撑与横向固定支撑活动连接，使得所述纵向活动支撑能够相对对应的横向固定支撑实现水平向转动和竖向转动。

优选的，所述水平定位装置包括两根交叉固定连接的第一钢管、两根第一活动杆以及两个第一调节机构，所述第一钢管的一端活动连接于纵向活动支撑与横向固定支撑的连接处，所述第一活动杆的一端通过对应的第一调节机构与所述第一钢管的另一端连接，所述第一活动杆的另一端固定连接于另一纵向活动支撑与横向伸缩支撑的连接处，所述第一调节机构通过带动对应的第一活动杆相对对应的第一钢管的轴向移动实现波形钢腹板水平方向的定位。

优选的，所述第一调节机构为第一液压油缸，所述第一液压油缸通过一根进油管与一根回油管与放一电动油泵连接，通过第一液压油缸的伸缩来实现波形钢腹板水平方向的定位。

优选的，所述竖向定位装置包括一对左右平行的用于调节波形钢腹板竖向定位的纵向调节支撑，每根所述纵向调节支撑包括第二钢管、第二调节机构以及第二活动杆，所述第二钢管的一端与所述第二活动杆的一端分别活动连接于前后对应的竖向伸缩支撑的下端，所述第二钢管的另一端与所述第二活动杆的另一端通过所述第二调节机构连接，所述第二调节机构能够带动对应的第二活动杆相对第二钢管的轴向移动，所述第二调节机构为液压油缸或者电动伸缩节，所述第二调节机构设置于所述第二钢管的另一端上，第二调节机构的输出端与所述第二活动杆固定连接。

优选的，所述纵向活动支撑与横向固定支撑通过复合连接件活动连接，所述复合连接件包括一块底板、一对相平行的水平连接板以及一对相平行的竖向连接板，所述水平连接板与所述竖向连接板分别设置于所述底板的两个相背表面上，所述横向固定支撑与所述纵向活动支撑相连接的那一端设有水平凸板，所述水平凸板插置于所述相平行的水平连接板之间并由一竖向销轴连接，所述纵向活动支撑与所述横向固定支撑相连接的那一端设有一具有一竖向凸板的连接块，所述竖向凸板插置于所述相平行的竖向连接板之间并由一横向销轴连接。

优选的，在上述的可滑移的波形钢腹板定位装置中，还包括用于卡住所述纵向活动支撑的齿轮卡扣，所述一对相平行的竖向连接板上与所述连接块相对的一侧设有梯形锯齿，与所述梯形锯齿相对的滑板底座以及连接块上对应设有矩形锯齿，所述齿轮卡扣的两侧分别设有与所述纵向活动支撑的所述矩形锯齿以及所述滑板底座上的所述梯形锯齿相匹配的齿形，所述齿轮卡扣通过两侧的齿形将对应的滑板底座与纵向活动支撑相固定。

优选的，所述横向伸缩支撑与竖向伸缩支撑均由一大口径和一小口径的双拼槽钢嵌套而成，大、小口径的双拼槽钢的嵌套部分设置了数个螺栓孔，利用长度调节螺栓固定。

优选的，所述八个滑板底座包括位于上方的四个顶部滑板底座与位于下方的四个底部滑板底座；所述顶部滑板底座包括第一滑移板、第一固定板、第一螺栓连接板以及设置于所述第一螺栓连接板上的第一螺栓组件，所述第一滑移板与第一固定板垂直连接形成＂L＂型板，所述第一滑移板上远离第一固定板的那一端与所述第一螺栓连接板铰接，使得所述第一滑移板能够相对所述＂L＂型板翻转90度，所述第一固定板与所述方形框架连接；所述底部滑板底座包括第二滑移板、第二固定板、第二螺栓连接板以及设置于所述第二螺栓连接板上的第二螺栓组件，所述第二固定板与所述方形框架连接，所述第二滑移板与所述第二螺栓连接板垂直连接形成另一＂L＂型板，所述第二滑移板与第二螺栓连接板的连接处与所述第二固定板铰接，使得所述第二滑移板所述第二固定板能够相对所述第二固定板翻转90度。

本发明还公开了一种如上所述的可滑移的波形钢腹板定位装置的使用方法，包括如下步骤：

第一步，吊装待安装的一对波形钢腹板，将待安装的一对波形钢腹板与已经安装的一对波形钢腹板的对接端的顶部的对接螺栓孔螺栓连接；

第二步，松开四根竖向伸缩支撑上的长度调节螺栓，利用千斤顶将可滑移的波形钢腹板定位装置从已经安装的一对波形钢腹板内向前滑移，使得后方的四个滑板底座支撑于已安装的一对波形钢腹板上，前方的四个滑板底座支撑于待安装的一对波形钢腹板的中部位置；

第三步，锁紧四根竖向伸缩支撑上的长度调节螺栓，固定四根竖向伸缩支撑的长度；

第四步，通过竖向定位装置调节并锁定待安装的一对波形钢腹板的竖向位置；

第五步，通过水平定位装置调节并锁定待安装的一对波形钢腹板的水平位置，并利用螺丝锁定两根横向伸缩支撑的长度；

第六步，将八个滑板底座与所述待安装的一对波形钢腹板螺纹连接后，将待安装的一对波形钢腹板与已经安装的一对波形钢腹板对接端的其余对接螺栓孔对应连接，再在所述待安装的一对波形钢腹板的上、下方浇筑形成混凝土顶板与混凝土底板；

第七步，松开四根竖向伸缩支撑上的螺丝，利用千斤顶将所述可滑移的波形钢腹板定位装置向前推一定距离，使将可滑移的波形钢腹板定位装置的后方的四个滑板底座支撑于最新施工完成的一对波形钢腹板上，以开始后续波形钢腹板的定位安装。

由以上公开的技术方案可知，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明提供的可滑移的波形钢腹板定位装置及其使用方法，通过设置于方形框架的八个角上的滑板底座，实现对一对波形钢腹板支撑并能够沿着所述波形钢腹板移动，通过水平定位装置可以调节待安装的一对波形钢腹板的水平方向位置，通过竖向定位装置可以调节待安装的一对波形钢腹板的竖向位置，所述方形框架上设有用于调整所述一对波形钢腹板竖直方向位置的竖向定位装置，能够实现波形钢腹板的高精度、高效率定位，并实现波形钢腹板的临时支撑固定，降低人工操作强度，提高施工效率，降低人工成本。

二、本发明提供的可滑移的波形钢腹板定位装置及其使用方法，由于竖向伸缩支撑与横向伸缩支撑可以自由伸缩，使本发明的可滑移的波形钢腹板定位装置能够在变截面钢腹板上自由滑移；当滑移至预定位置时，可以利用长度调节螺栓固定竖向伸缩支撑与横向伸缩支撑，以使可滑移的波形钢腹板定位装置形成稳定框架，再进行波形钢腹板的定位施工。同时，当波形钢腹板定位完成后，可利用螺栓穿过钢腹板通风孔与竖向伸缩支撑连接固定，使本发明为波形钢腹板提供水平方向的支撑固定。

三、本发明提供的可滑移的波形钢腹板定位装置及其使用方法，所述八个滑板底座包括位于上方的四个顶部滑板底座与位于下方的四个底部滑板底座；所述顶部滑板底座包括第一滑移板、第一固定板、第一螺栓连接板以及设置于所述第一螺栓连接板上的第一螺栓组件；所述底部滑板底座包括第二滑移板、第二固定板、第二螺栓连接板以及设置于所述第二螺栓连接板上的第二螺栓组件，当可滑移的波形钢腹板定位装置进行滑移时，可解除第一螺栓连接板及第二螺栓连接板与波形钢腹板的栓接，由于所述第二滑移板所述第二固定板能够相对所述第二固定板翻转90度，以及所述第一滑移板能够相对所述＂L＂型板翻转90度，因而可以使本发明的可滑移的波形钢腹板定位装置在波形钢腹板上进行无障碍滑移。

附图说明

图1为本发明一实施例的可滑移的波形钢腹板定位装置的使用状态立体结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为本发明一实施例的可滑移的波形钢腹板定位装置的立体结构示意图；

图4为图3的侧视图；

图5为图3的俯视图；

图6为图3的前视图；

图7为图1的B部放大图；

图8为本发明一实施例的齿轮卡扣的结构示意图；

图9为图2的C部放大图；

图10为图2的D部放大图。

图中：1待安装的一对波形钢腹板、2已经安装的一对波形钢腹板、3竖向伸缩支撑、4横向固定支撑、5横向伸缩支撑、6纵向活动支撑、7对接螺栓孔、8-1底板、8-2水平连接板、8-3竖向连接板、8-4水平凸板、8-5竖向凸板、8-6连接块、9第一钢管、10第一活动杆、11第一调节机构、12纵向调节支撑、12-1第二钢管、12-2第二调节机构、12-3第二活动杆、14齿轮卡扣、15顶部滑板底座、15-1第一滑移板、15-2第一固定板、15-3第一螺栓连接板、15-4第一螺栓组件、16底部滑板底座、16-1第二滑移板、16-2第二固定板、16-3第二螺栓连接板、16-4第二螺栓组件、17-混凝土顶板、18混凝土底板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。根据下面的说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本发明的技术内容及特征。需另外说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。

本实施例应用于桥梁工程中波形钢腹板桥梁的施工，具体公开了一种可滑移的波形钢腹板定位装置，能够实现波形钢腹板的高精度、高效率定位；并实现钢腹板的临时支撑固定，装置自动滑移降低人工操作，提高施工效率，降低人工成本。

请参阅图1至图10，本实施例提供一种可滑移的波形钢腹板定位装置，用于将待安装的一对波形钢腹板1(可称为待定位钢腹板)安装至已经安装的一对波形钢腹板2(可称为上节段钢腹板)上，该装置整体呈方形框架，所述方形框架的八个角上设有用于支撑一对或两对波形钢腹板并能够沿着所述波形钢腹板移动的八个滑板底座，所述方形框架上设有用于调整所述一对波形钢腹板水平方向位置的水平定位装置，所述方形框架上设有用于调整所述一对波形钢腹板竖直方向位置的竖向定位装置。本发明提供的一种可滑移的波形钢腹板定位装置，通过设置于方形框架的八个角上的滑板底座，实现对一对波形钢腹板支撑并能够沿着所述波形钢腹板移动，通过水平定位装置可以调节待安装的一对波形钢腹板1的水平方向位置，通过竖向定位装置可以调节待安装的一对波形钢腹板1的竖向位置，所述方形框架上设有用于调整所述一对波形钢腹板竖直方向位置的竖向定位装置，能够实现波形钢腹板的高精度、高效率定位，并实现波形钢腹板的临时支撑固定，降低人工操作强度，提高施工效率，降低人工成本。

较佳的，在本实施例中，所述方形框架包括四根平行的竖向伸缩支撑3、一对上下平行的横向固定支撑4、一对上下平行的横向伸缩支撑5、以及一对左右平行的纵向活动支撑6；其中位于后方的两个竖向伸缩支撑3的同侧端通过一对上下平行的所述横向固定支撑4连接，位于前方的两个竖向伸缩支撑3的同侧端通过一对上下平行的所述横向伸缩支撑5连接，位于上方的横向固定支撑4与位于上方的横向伸缩支撑5的同侧端通过一对左右平行的纵向活动支撑6连接，所述纵向活动支撑6与横向固定支撑4活动连接，使得所述纵向活动支撑6能够相对对应的横向固定支撑4实现水平向转动和竖向转动。优选的，所述横向伸缩支撑5与竖向伸缩支撑3均由一大口径和一小口径的双拼槽钢嵌套而成，大、小口径的双拼槽钢的嵌套部分设置了数个螺栓孔，利用长度调节螺栓(未图示)固定。由于竖向伸缩支撑3与横向伸缩支撑5可以自由伸缩，使该可滑移的波形钢腹板定位装置能够在变截面钢腹板上自由滑移；当滑移至预定位置时，可以利用长度调节螺栓固定竖向伸缩支撑3与横向伸缩支撑5的长度，以使可滑移的波形钢腹板定位装置形成稳定框架。

请重点参阅图7，较佳的，在本实施例中，所述纵向活动支撑6与横向固定支撑4通过复合连接件活动连接，所述复合连接件包括一块底板8-1、一对相平行的水平连接板8-2以及一对相平行的竖向连接板8-3，所述水平连接板8-2与所述竖向连接板8-3分别设置于所述底板8-1的两个相背表面上，所述横向固定支撑4与所述纵向活动支撑6相连接的那一端设有水平凸板8-4，所述水平凸板8-4插置于所述相平行的水平连接板8-2之间并由一竖向销轴连接，所述纵向活动支撑6与所述横向固定支撑4相连接的那一端设有一具有一竖向凸板8-5的连接块8-6，所述竖向凸板8-5插置于所述相平行的竖向连接板8-3之间并由一横向销轴连接。采用上述结构可以实现所述纵向活动支撑6相对对应的横向固定支撑4水平向转动和竖向转动。

较佳的，在本实施例中，所述水平定位装置包括两根交叉固定连接的第一钢管9、两根第一活动杆10以及两个第一调节机构11，所述第一钢管9的一端活动连接于纵向活动支撑6与横向固定支撑4的连接处，所述第一活动杆10的一端通过对应的第一调节机构11与所述第一钢管9的另一端连接，所述第一活动杆10的另一端固定连接于另一纵向活动支撑6与横向伸缩支撑5的连接处，所述第一调节机构11能够带动对应的第一活动杆10相对对应的第一钢管9的轴向移动。所述第一调节机构11可以为第一液压油缸或者电动伸缩节，所述第一调节机构11设置于所述第一钢管9的另一端上，第一调节机构11的输出端与所述第一活动杆10固定连接。优选的，所述第一调节机构11为第一液压油缸，所述第一液压油缸通过一根进油管与一根回油管与放一电动油泵连接，通过第一液压油缸的伸缩来实现待安装的一对波形钢腹板1的水平方向的定位。

当待安装的一对波形钢腹板1的前端需要扩张时，启动第一液压油缸，使得第一液压油缸的输出端向外顶出，此时，横向伸缩支撑5相应增长；当待安装的一对波形钢腹板1的前端需要收缩时，反向启动第一液压油缸，使得第一液压油缸的输出端向内收缩，此时横向伸缩支撑5相应缩短；当待安装的一对波形钢腹板1的水平方向到达设计位置时，关闭第一液压油缸就可实现对待安装的一对波形钢腹板1的水平方向位置的锁定。

优选的，所述竖向定位装置包括一对左右平行的用于调节待安装的一对波形钢腹板1的竖向定位的纵向调节支撑12，每根所述纵向调节支撑12包括第二钢管12-1、第二调节机构12-2以及第二活动杆12-3，所述第二钢管12-1的一端与所述第二活动杆12-3的一端分别活动连接于前后对应的竖向伸缩支撑3的下端所述第二钢管12-1的另一端与所述第二活动杆12-3的另一端通过所述第二调节机构12-2连接，所述第二调节机构12-2能够带动对应的第二活动杆12-3相对第二钢管12-1的轴向移动。所述第二调节机构12-2可以采用液压油缸或者电动伸缩节，所述第二调节机构12-2设置于所述第二钢管12-1的另一端上，第二调节机构12-2的输出端与所述第二活动杆12-3固定连接。本实施例中，所述第二调节机构12-2采用第二液压油缸，所述第二液压油缸通过一根进油管与一根回油管与放置于桥面上的第二电动油泵连接，通过第二液压油缸的伸缩来实现待安装的一对波形钢腹板1竖直方向的定位。

优选的，在上述的可滑移的波形钢腹板定位装置中，还包括用于卡住所述纵向活动支撑6的齿轮卡扣14，齿轮卡扣14的两侧分别设有梯形锯齿与矩形锯齿，所述一对相平行的竖向连接板8-3上与所述连接块8-6相对的一侧设有梯形锯齿，与所述梯形锯齿相对的滑板底座(具体为位于后方的顶部滑板底座)以及连接块8-6上对应设有矩形锯齿，所述齿轮卡扣14的两侧分别设有与所述纵向活动支撑6的所述矩形锯齿以及所述滑板底座上的所述梯形锯齿相匹配的齿形，所述齿轮卡扣14通过两侧的齿形将对应的滑板底座与纵向活动支撑6相固定。当待安装的一对钢腹板竖向定位至设计位置时，利用齿轮卡扣14将纵向活动支撑6锁死，即固定了待安装的一对波形钢腹板1的竖向位置。

优选的，所述八个滑板底座包括位于上方的四个顶部滑板底座15与位于下方的四个底部滑板底座16。

请重点参阅图9，所述顶部滑板底座15包括第一滑移板15-1、第一固定板15-2、第一螺栓连接板15-3以及设置于所述第一螺栓连接板15-3上的第一螺栓组件15-4，所述第一滑移板15-1与第一固定板15-2垂直连接形成＂L＂型板，所述第一滑移板15-1上远离第一固定板15-2的那一端与所述第一螺栓连接板15-3铰接，使得所述第一滑移板15-1能够相对所述＂L＂型板翻转90度，所述第一固定板15-2与所述方形框架焊接连接。所述第一滑移板15-1支撑于对应波形钢腹板的顶部的水平耳板上并能够相对对应波形钢腹板的顶部的水平耳板滑动，通过第一螺栓组件能够将第一螺栓连接板15-3连接于对应波形钢腹板的顶部的竖向耳板上。

请重点参阅图10，所述底部滑板底座16包括第二滑移板16-1、第二固定板16-2、第二螺栓连接板16-3以及设置于所述第二螺栓连接板16-3上的第二螺栓组件16-4，所述第二固定板16-2与所述方形框架连接，所述第二滑移板16-1与所述第二螺栓连接板16-3垂直连接形成另一＂L＂型板，所述第二滑移板16-1与第二螺栓连接板16-3的连接处与所述第二固定板16-2铰接，使得所述第二滑移板16-1所述第二固定板16-2能够相对所述第二固定板16-2翻转90度。所述第二滑移板16-1支撑于对应波形钢腹板的底部的水平耳板上并能够相对对应波形钢腹板的底部的水平耳板滑动，通过第二螺栓组件能够将第二螺栓连接板16-3连接于对应波形钢腹板的底部的竖向耳板上。

当可滑移的波形钢腹板定位装置需要进行滑移时，可解除第一螺栓连接板15-3及第二螺栓连接板16-3与波形钢腹板之间的螺栓连接，由于所述第二滑移板16-1所述第二固定板16-2能够相对所述第二固定板16-2翻转90度，且所述第一滑移板15-1能够相对所述＂L＂型板翻转90度，因而可以使本发明的可滑移的波形钢腹板定位装置在波形钢腹板上进行无障碍滑移。

请继续参阅图1至图10，本实施例还公开了一种如上所述的可滑移的波形钢腹板定位装置的使用方法，包括如下步骤：

第一步，吊装待安装的一对波形钢腹板1，将待安装的一对波形钢腹板1与已经安装的一对波形钢腹板2的对接端的顶部的对接螺栓孔螺栓连接；

第二步，松开四根竖向伸缩支撑3上的长度调节螺栓，利用千斤顶将可滑移的波形钢腹板定位装置从已经安装的一对波形钢腹板2内向前滑移，使得后方的四个滑板底座支撑于已安装的一对波形钢腹板上，前方的四个滑板底座支撑于待安装的一对波形钢腹板1的中部位置；

第三步，锁紧四根竖向伸缩支撑3上的长度调节螺栓，固定四根竖向伸缩支撑3的长度；

第四步，通过竖向定位装置调节并锁定待安装的一对波形钢腹板1的竖向位置；

第五步，通过水平定位装置调节并锁定待安装的一对波形钢腹板1的水平位置，并利用螺丝锁定两根横向伸缩支撑5的长度；

第六步，将八个滑板底座与所述待安装的一对波形钢腹板1螺纹连接后，将待安装的一对波形钢腹板1与已经安装的一对波形钢腹板2对接端的其余对接螺栓孔对应连接，再在所述待安装的一对波形钢腹板1的上、下方浇筑形成混凝土顶板17与混凝土底板18；

第七步，松开四根竖向伸缩支撑3上的螺丝，利用千斤顶将所述可滑移的波形钢腹板定位装置向前推一定距离，使将可滑移的波形钢腹板定位装置的后方的四个滑板底座支撑于最新施工完成的一对波形钢腹板上，以开始后续波形钢腹板的定位安装。

综上所述，本实施例的有益效果如下：

一、本发明提供的可滑移的波形钢腹板定位装置及其使用方法，通过设置于方形框架的八个角上的滑板底座，实现对一对波形钢腹板支撑并能够沿着所述波形钢腹板移动，通过水平定位装置可以调节待安装的一对波形钢腹板1的水平方向位置，通过竖向定位装置可以调节待安装的一对波形钢腹板1的竖向位置，所述方形框架上设有用于调整所述一对波形钢腹板竖直方向位置的竖向定位装置，能够实现波形钢腹板的高精度、高效率定位，并实现波形钢腹板的临时支撑固定，降低人工操作强度，提高施工效率，降低人工成本。

二、本发明提供的可滑移的波形钢腹板定位装置及其使用方法，由于竖向伸缩支撑3与横向伸缩支撑5可以自由伸缩，使本发明的可滑移的波形钢腹板定位装置能够在变截面钢腹板上自由滑移；当滑移至预定位置时，可以利用长度调节螺栓固定竖向伸缩支撑3与横向伸缩支撑5，以使可滑移的波形钢腹板定位装置形成稳定框架，再进行波形钢腹板的定位施工。同时，当波形钢腹板定位完成后，可利用螺栓穿过钢腹板通风孔与竖向伸缩支撑3连接固定，使本发明为波形钢腹板提供水平方向的支撑固定。

三、本发明提供的可滑移的波形钢腹板定位装置及其使用方法，所述八个滑板底座包括位于上方的四个顶部滑板底座15与位于下方的四个底部滑板底座16；所述顶部滑板底座15包括第一滑移板15-1、第一固定板15-2、第一螺栓连接板15-3以及设置于所述第一螺栓连接板15-3上的一对螺栓组件；所述底部滑板底座16包括第二滑移板16-1、第二固定板16-2、第二螺栓连接板16-3以及设置于所述第二螺栓连接板16-3上的一对螺栓组件，当可滑移的波形钢腹板定位装置进行滑移时，可解除第一螺栓连接板15-3及第二螺栓连接板16-3与波形钢腹板的栓接，由于所述第二滑移板16-1所述第二固定板16-2能够相对所述第二固定板16-2翻转90度，以及所述第一滑移板15-1能够相对所述＂L＂型板翻转90度，因而可以使本发明的可滑移的波形钢腹板定位装置在波形钢腹板上进行无障碍滑移。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。