一种切粒机胶辊的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种切粒机，特别是涉及一种切粒机胶辊。
【背景技术】
[0002]现有的切粒机是由钢芯和胶辊组合而成。现有的切粒机胶辊使用时间长后会超过其设计能力，原顶部进料胶辊随着大负荷生产的进行，一条切粒机胶辊平均使用寿命不超过I个月，使用时间长，产生过热，爆辊频繁严重影响生产的连续性和产品的最终质量，而且给设备维护和使用人员带来附加的劳动。现有的切粒机在机构及厚度上靠经验确定，造成材料上的浪费，因此如何能够创造一种新型的一种切粒机用胶辊，成为当前业界急需修改的目标。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，克服现有切粒机胶辊设计上存在的缺陷，而提供一种切粒机的用胶辊，使其长时间使用不会产生过热，使用寿命长，节省成本，结构合理简单适用。
[0004]本发明的具体结构是由以下技术方案实现的。
[0005]一种切粒机胶辊，其中包括钢芯和包覆外侧面的橡胶层，钢芯的端面开设有通风孔.包括钢芯和包覆钢芯外侧面的橡胶层，钢芯的端面开设有通风孔；
[0006]其特征在于其中所述的通风孔是贯通的穿透所述钢芯的内表面。
[0007]所述的通风孔非贯通设置在所述钢芯的端面；
[0008]所述的通风孔为多个，钢芯端面呈圆环形均匀排列；通风孔在钢芯端面呈圆环形均匀排列，根据贯通钢芯的通风孔，在钢芯端面呈圆环形均匀排列；
[0009]所述的通风孔在钢芯端面呈圆环形均匀排列，通风孔的数量大于I ;通风孔在钢芯端面呈圆环形均匀排列，橡胶层的材料为聚氨酯；通风孔在钢芯端面呈圆环形均匀排列，钢芯材质为不锈钢材质；钢芯端面包含两个相互平行的端面。
[0010]本发明的优点及其效果是长时间使用不过热，延长了切粒机胶辊使用寿命，节约成本，结构简单使用方便。
【附图说明】
[0011]图1是本发明切粒机胶辊的结构示意图。
[0012]主要符号
[0013]1:钢芯2:橡胶层
[0014]3:通风孔
[0015]图2是本发明切粒机胶辊的平面结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种切粒机用胶辊，包括钢芯I和包覆与钢芯外侧面的橡胶层2，钢芯端面开设有贯通的穿透钢芯I的内表面的通风孔。可进一步地，通风孔在钢芯端面以钢芯的中心轴为中心呈圆环形均匀排列，通风孔的数量至少为2个。该通风孔可是穿透钢芯I得内表面，也可以不穿透内表面。如图1所示，一实施例中，该通风孔为5个，且以钢芯的中心轴为中心呈圆环形均匀排列。该通风孔穿透钢芯I的内表面，贯穿的设置在钢芯I的2个平行的端面上。该内部通气孔的尺寸直径在5-15厘米之间。该通风口的形状为圆形，也可以根据具体情况，形状设为梯形，三角形等。其中钢芯
(I)的形状为中空形，以便更好的达到通风的目的。5个通风孔3在钢芯I端面呈圆环形均匀排列。橡胶层2的材料橡胶，较佳的为为聚氨酯。钢芯I材质为不锈钢材质，也可以是其他材料。
【主权项】
1.一种切粒机用胶辊，其特征在于:包括钢芯⑴和包覆钢芯⑴外侧面的橡胶层(2)，钢芯(I)的端面开设有通风孔(3)。2.根据权利要求1所述的一种切粒机用胶辊，其特征在于其中所述的通风孔(3)是贯通的穿透所述钢芯(I)的内表面。3.根据权利要求1所述的一种切粒机用胶辊，其特征在于其中所述的通风孔(3)非贯通设置在所述钢芯(I)的端面。4.根据权利要求1或2或3所述的一种切粒机用胶辊，其特征在于其中所述的通风孔(3)为多个，在所述钢芯(I)端面呈圆环形均匀排列。5.根据权利要求1所述的切粒机用胶辊，所述的通风孔(3)在钢(I)端面呈圆环形均匀排列，根据贯通钢芯⑴的通风孔(3)，在钢芯⑴端面呈圆环形均匀排列。6.根据权利要求1所述的切粒机用胶辊，所述的通风孔(3)在钢(I)端面呈圆环形均匀排列，通风孔(3)的数量大于I。7.根据权利要求1所述的切粒机用胶辊，所述的通风孔(3)在钢(I)端面呈圆环形均匀排列，所述的橡胶层(2)的材料为聚氨酯。8.根据权利要求1所述的切粒机用胶辊，所述的通风孔(3)在钢芯(I)端面呈圆环形均匀排列，所述钢芯(I)材质为不锈钢材质。9.根据权利要求1所述的切粒机用胶辊，所述钢芯(I)端面包含两个相互平行的端面。
【专利摘要】本发明涉及一种切粒机用胶辊，包括钢芯和包覆与钢芯外侧的橡胶层，钢芯端面开设有贯通钢芯的通风孔，本发明的有益效果是：自然通风孔降低胶辊表面温度，检索胶辊使用生产过程中温度过高引起的爆辊。
【IPC分类】B29B9/02
【公开号】CN105291293
【申请号】CN201410315851
【发明人】贾萌萌
【申请人】洛阳名力科技开发有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2014年7月3日