一种适用于圆形模具安装的注塑机模板的制作方法

本发明涉及热塑模具领域，具体地说是一种适用于圆形模具安装的注塑机模板。

背景技术：

目前注塑机行业内动、定模板上T型槽结构形式都是以水平和竖直相结合的布置方式，如图1所示。这种布置方式对于长形或方形模具比较适用，可根据模具外形尺寸使用模具压板将模具固定于T型槽不同位置，而且模具压板固定T型块可沿T型槽自由滑动方便快捷。但现有模板上T型槽的布置方式不适用于圆形模具的装夹，很多塑料制品外形为圆形，如圆形花盆等，相应模具外形也为圆形或类圆形结构。圆形模具安装时由于模具底板与模板上的T型槽方向不是近似垂直或平行，模具压板与模具底板压合部分可能存在不完全压实的现象。对于同一模板来说，由于考虑圆形模具尺寸大小，需要在模板上设置多处水平和竖直相配套的T型槽，实际上对于模板结构强度也会造成影响。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种拆装方便、易清洗、易维修的适用于圆形模具安装的注塑机模板。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种适用于圆形模具安装的注塑机模板，包括模板大面、拉杆和T型槽，所述4根拉杆沿模板大面的4个对角设置，所述4个T型槽设于4个拉杆的内侧。

进一步地，所述T型槽包括T型槽起始端、T型槽结束端、T型槽工艺孔和T型槽固定块。

进一步地，所述T型槽起始端与模板大面中心线的距离为拉杆内间距的0.8-1倍，即T型槽起始端与模板大面竖直方向中心线的距离为水平方向拉杆内间距的0.8-1倍，T型槽起始端与模板大面水平方向中心线的距离为竖直方向拉杆内间距的0.8-1倍。

进一步地，所述T型槽工艺孔的直径为T型槽底宽度的1.4-1.5倍。

进一步地，所述T型槽结束端距离模板大面为拉杆内间距的0.6-0.8倍。

本发明一种适用于圆形模具安装的注塑机模板模具拆装时间短，可避免装拆过程中模具中途坠落的危险；避免模板上的压板固定螺纹孔容易被模具区域的水、油、灰尘等杂质沾染而导致螺纹锈蚀，导致压板固定螺丝装拆困难的问题；避免生产过程中需要频繁更换模具，模板上的螺纹孔在此频繁的装拆情况下很容易发生螺纹烂牙、滑扣等问题进而影响使用的情况。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是常规T型槽模板T型槽结构示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明的模具安装示意图；

图4是本发明的T型槽结构示意图；

图5是本发明圆形模具安装时T型槽压板组件装配示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图2所示，本发明一种适用于圆形模具安装的注塑机模板，包括拉杆1、模板大面2和T型槽3，所述4根拉杆1沿模板大面2的4个对角设置，所述4个T型槽3设于4个拉杆1的内侧。所述T型槽3包括T型槽结束端31、T型槽起始端32、T型槽工艺孔33和T型槽固定块34。所述T型槽起始端32与模板大面2中心线的距离为拉杆内间距的0.8-1倍，即T型槽起始端32与模板大面2竖直方向中心线的距离为水平方向拉杆内间距的0.8-1倍，T型槽起始端32与模板大面2水平方向中心线的距离为竖直方向拉杆内间距的0.8-1倍。所述T型槽工艺孔33的直径为T型槽3底宽度的1.4-1.5倍。所述T型槽结束端31距离模板大面2为拉杆内间距的0.6-0.8倍。

针对圆形模具配套的T型槽的设计，本发明采用X型对角布置，如图2所示，即以4根拉杆1为对角点，在模板大面2上沿对角线设置T型槽3，T型槽起始端32设置于对角线拉杆1的内侧，约拉杆1内间距的0.95倍处，即H2＝0.95H，V2＝0.95V(如图2所示，H为水平方向拉杆内间距，V为竖直方向拉杆内间距)，主要是为了保证最大模具尺寸为D2时模具压板可以使用(D2＝H)，同时T型槽固定块34可以方便的放入和抽出T型槽3；T型槽3起始位置设置T型槽工艺孔33，T型槽工艺孔33的直径D为T型槽底宽度B的1.4-1.5倍，即D＝1.4-1.5B，目的是为了加工T型槽3时退刀方便和装拆T型槽压块303；T型槽结束端31设置靠近模板大面2中心部位，位置近似为最小模具尺寸，即拉杆内间距的0.7倍，即H1＝0.7H，V1＝0.7V。T型槽结束端31不设置圆形工艺孔，加工时T型槽铣刀沿槽方向向起始端工艺孔33退出，装配时T型槽压块303也沿T型槽3从T型槽工艺孔33退出。在模板上的下部2个T型槽3底部的T型槽结束端31各设置1个螺纹孔，使用时在螺纹孔内装入内六角螺丝并固定，目的是防止装拆模具时T型槽压块303沿T型槽3滑落脱出起始端工艺孔3-2。

如图3所示，圆形模具装配时(图示左侧为1/2最小尺寸模具25，右侧为1/2最大尺寸模具20)，吊装模具贴住模板大面2并对中，将模具压板301连同T型槽压块303从T型槽起始端32装入，并沿T型槽3推至模具附近，同时将模具压板301前端压住模具底板，收紧T型槽压块303和模具压板301之间的固定螺丝，最终压实固定模具；其他3个T型槽模具压板301固定方式相同。

针对不同尺寸(外径)的圆形模具，只需将模具压板组件沿T型槽3推至相应的位置即可，不需在模板大面2上设置多条T型槽。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。