注塑机模具安装结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料模具领域，特别是一种注塑机模具安装结构。
【背景技术】
[0002]目前，注塑机模具的静模板与静模固定板在安装时采用的定位方式为圆盘定位的方法，但圆盘定位法完全由人工操作完成，使得其定位过程较为复杂且需要较长的调整时间，不仅增加了操作人员的工作强度，同时降低了注塑机模具的生产效率。而有些企业为提升换装模具的速度，也采用了增设轨道台车等辅助换装模具的设备，但需要对注塑设备进行改装，造成了投资大、占地多、技术要求高等缺点，并且不适用于小型注塑加工企业的使用及推广。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种安装定位准确、操作过程简便、机械结构简单的注塑机模具安装结构。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0005]一种注塑机模具安装结构，包括合模装置I和注塑模具2，所述的合模装置I包括拉杆130及拉杆130两端对应安装的静模固定板110和压板120，所述的压板120可沿拉杆130移动并配合静模固定板110将注塑模具2夹持固定。所述的静模固定板110上开设有与注塑模具2 —侧对应设置且用于注塑的机器注塑口 112，所述的注塑模具2包括可安装在静模固定板110上的静模板210，所述的静模板210上开设有与机器注塑口 112对齐设置的静模注塑口 212，并且静模固定板110上还安装有用于换模安装定位的定位销111，静模板210上开设有与定位销111对应匹配安装的定位槽211，所述的定位销111分别设置在机器注塑口 112底部两侧，所述的定位槽211开设在静模板210底部的边沿可分别与定位销111对应设置。
[0006]进一步，所述机器注塑口 112的圆心及底部两侧的定位销111的中心构成的等腰三角形ABC与静模注塑口 212的圆心及底部两侧的定位槽211的顶点构成的等腰三角形OMN全等，并且定位槽211是V型结构，V型结构的定位槽211的顶点设有与定位销111的外壁形状相匹配的圆弧211a。
[0007]进一步，所述的静模固定板110上还可安装有附加支撑板，所述的附加支撑板的底部边沿开设有与定位销111对应匹配安装的底板定位槽，并且附加支撑板可固定安装在注塑模具2的静模板210上用于定位注塑模具2。
[0008]进一步，所述的定位销111包括相互连接的圆销Illa和销螺纹111b，所述的销螺纹Illb可与静模固定板110螺纹固定连接，所述的圆销Illa可与静模板210的定位槽211接触连接，并且圆销Illa的长度比静模板210的厚度小。
[0009]进一步，所述等腰三角形ABC的底边长度为280臟，相等的两条腰的长度为420mm。
[0010]进一步，所述的注塑模具2包括可依次层叠设置的静模板210、静模芯201、动模芯202和动模板220，并且注塑模具2的外侧壁铺设有可分别覆盖静模芯201和动模芯202侧壁的隔热板3，所述静模板210与静模芯201之间夹持铺设有静模隔热板301，所述动模板220与动模芯202之间夹持铺设有动模隔热板302。
[0011]进一步，所述静模隔热板301和动模隔热板302的边沿分别与隔热板3接触连接。
[0012]进一步，所述的机器注塑口 112内可设有注塑喷嘴113，并且所述注塑喷嘴113的端部可置于静模注塑口 212内。
[0013]进一步，所述的压板120与气缸驱动连接，并且合模装置I的一侧旁设有吊装设备，所述的吊装设备可将注塑模具2移动至合模装置I内并使静模板210的定位槽211与静模固定板110的定位销111对应设置，所述气缸可驱动压板将注塑模具2夹持固定在静模固定板110上。
[0014]本实用新型的注塑机模具安装结构通过相互配合的定位销和定位槽，简化了静模板与静模固定板的安装定位过程，提高了注塑模具安装效率及定位准确性。此外，定位销及定位槽加工方便且结构简单，保证的注塑稳定性及注塑效率。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型开模状态时的结构透视图；
[0016]图2是本实用新型合模状态时的结构透视图；
[0017]图3是本实用新型的注塑模具的结构侧视图；
[0018]图4是本实用新型的静模固定板的平面结构示意图；
[0019]图5是本实用新型的静模板的平面结构示意图；
[0020]图6是本实用新型的静模板的部分结构示意图；
[0021]图7是本实用新型的定位销的结构示意图；
[0022]图8是本实用新型的注塑模具的具体应用实施例的结构侧视图。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图1至8给出本实用新型的实施例，进一步说明本实用新型的注塑机模具安装结构【具体实施方式】。本实用新型的注塑机模具安装结构不限于以下实施例的描述。
[0024]如图1和图2所示，本实用新型的注塑机模具安装结构，包括合模装置I和注塑模具2，所述的合模装置I包括拉杆130及拉杆130两端对应安装的静模固定板110和压板120，所述的压板120可沿拉杆130移动并配合静模固定板110将注塑模具2夹持固定。所述的静模固定板110上开设有与注塑模具2 —侧对应设置且用于注塑的机器注塑口 112，如图3所示的注塑模具2包括可安装在静模固定板110上的静模板210，所述的静模板210上开设有与机器注塑口 112对齐设置的静模注塑口 212，并且静模固定板110上还安装有用于换模安装定位的定位销111，静模板210上开设有与定位销111对应匹配安装的定位槽211。本实用新型的注塑模具与合模装置进行安装时，可通过定位槽与匹配的定位销将静模板与静模固定板进行准确定位，不仅提高了注塑模具的安装定位效率，同时保证了注塑加工过程的稳定性。
[0025]具体地，如图1所示本实用新型开模状态时的结构透视图，开模状态时压板120相对于静模固定板110移动至拉杆130的端部，静模固定板110与压板120相对应的一侧垂直安装有并排设置的定位销111，并且机器注塑口 112内可设有注塑喷嘴113。如图2所示本实用新型合模状态时的结构透视图，注塑模具2的静模板210上开设的定位槽211可与静模固定板110上垂直安装的定位销111匹配安装，从而实现注塑模具2与静模固定板110的定位，并使得机器注塑口 112与静模注塑口 212对齐设置保证注塑过程的准确性，合模状态时压板120沿拉杆130向静模固定板110 —侧移动并配合静模固定板110将注塑模具2夹持固定进行注塑加工。特别地，所述注塑喷嘴113的端部可置于静模注塑口 212内。机器注塑口与静模注塑口准确对应设置，保证了注塑喷嘴注塑时的准确性，提高了加工效率及产品合格率。此外，压板120与气缸驱动连接，并且合模装置I的一侧旁设有吊装设备，所述的吊装设备可将注塑模具2移动至合模装置I内并使静模板210的定位槽211与静模固定板110的定位销111对应设置，所述气缸可驱动压板将注塑模具2夹持固定在静模固定板110上。吊装设备和气缸提高了注塑模具换模时的安装效率，同时提高了生产产品的注塑加工效率。容易想到的是，在进行换模安装定位工序时，可通过吊装设备吊装注塑模具2并将静模固定板110的定位销111对准静模板219的定位槽211开口，并且吊装设备将注塑模具2下降到位时机器注塑口 112与静模注塑口 212自然对齐，随后压板120可配合静模固定板110夹持住注塑模具2并开始注塑加工。
[0026]如图4所示本实用新型的静模固定板110的平面结构示意图，所述的机器注塑口112开设在静模固定板110的中心位置，且机器注塑口 112的圆心为点A，机器注塑口 112下方的两侧分别设有对应安装有定位销111，且两侧的定位销111的中心分别为点B和点C，所述的点A、点B和点C的连线组成以点A为顶点，直线BC为底边的等腰三角形ABC。如图5所示本实用新型的静模板210的平面结构示意图，所述的静模注塑口 212开设在静模板210的中心位置，且静模注塑口 212的圆心为点O，静模注塑口 212下方的两侧沿静模板210的边沿分