一种安装模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种安装模具，其技术方案要点是：包括底座，所述底座上设有用于放置滚轮的环形槽，所述底座与环形槽同轴设有定位柱，所述底座上沿环形槽的径向螺纹连接有多个能够与滚轮的外圆周面抵接的限位螺钉，通过设置限位螺钉，可以通过调节限位螺钉在环形槽内的伸出量，限位螺钉的端部与橡胶圈的外周面抵接，实现橡胶圈的限位，进而可以实现不同直径的橡胶圈的定位，适应不同直径的橡胶圈的安装，提高了安装模具的适应性，由于不需要更换模具，因此，生产效率也得到了提高，由于螺纹连接具有自锁功能，因此，不需要其他的定位结构，结构十分简单。
【专利说明】
一种安装模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种模具，更具体地说，它涉及一种安装模具。
【背景技术】
[0002]自动扶梯的梯级链条的功用是牵引自动扶梯的梯级周而复始地运动，因而业界将梯级链条习惯称为梯级牵引链条或人行道踏板牵引链条，并且在使用状态下梯级链条是成对使用的，自动扶梯的梯级通过其梯级轴的两端分别与梯级链条连接。目前现有的梯级链，主要包括滚轮，滚轮主要包括轴承以及套设在轴承外圆周面上的橡胶环，在安装时，需要在轴承内安装轴套，为了避免轴套与轴承的内圈发生磨损，因此，一般轴套与轴承内圈是过盈配合的，这样在安装完毕之后，轴套的外圆周面与轴承内圈不会发生相对转动，可以有效的降低轴套的磨损，延长轴套的使用寿命。
[0003]现有技术中，为了提高生产效率，轴套的安装是通过冲床完成的，在冲床的工作台上固定有安装模具，通过安装模具，实现轴套以及周轴承的定位，随后，冲头下压，将轴套按压到轴承内圈内，现有的安装模具，主要包括底座，在底座的顶面上设有环形槽，在底座上与位于环形槽的圆心处设有定位柱，安装时，滚轮平放在环形槽内，定位柱高于滚轮的端面，将轴套套设在定位柱上，随后冲头下压，将轴套压入滚轮内部，完成轴套与滚轮的安装。
[0004]但是在实际使用中，存在以下问题，现有的安装模具，在生产完毕之后，由于环形槽的尺寸是固定的，因此，仅仅只能针对一种直径的滚轮的安装以及限位，适应性较差，当进行不同直径的滚轮的组装时，就需要更换不同型号的安装模具，降低了生产效率。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种安装模具，可以适应不同直径的滚轮的限位进而可以提高安装模具的适应性。
[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种安装模具，包括底座，所述底座上设有用于放置滚轮的环形槽，所述底座与环形槽同轴设有定位柱，所述底座上沿环形槽的径向螺纹连接有多个能够与滚轮的外圆周面抵接的限位螺钉。
[0007]通过采用上述技术方案:通过设置限位螺钉，可以通过调节限位螺钉在环形槽内的伸出量，限位螺钉的端部与橡胶圈的外周面抵接，实现橡胶圈的限位，进而可以实现不同直径的橡胶圈的定位，适应不同直径的橡胶圈的安装，提高了安装模具的适应性，由于不需要更换模具，因此，生产效率也得到了提高，由于螺纹连接具有自锁功能，因此，不需要其他的定位结构，结构十分简单。
[0008]较佳的，所述定位柱上沿定位柱径向滑移设有多个抵接柱，所述定位柱上设有驱动抵接柱向外滑动的驱动部件。
[0009]通过采用上述技术方案:在轴套套设到定位柱上之后，驱动部件驱动定位柱向外滑动，抵接柱可以与轴套的内壁抵接，实现轴套的定位，进一步的提高了安装模具的适应性。
[0010]较佳的，所述底座上围绕定位柱设有沉槽。
[0011]通过采用上述技术方案:这样可以将轴套伸出轴承设置，方便后续销轴的安装，沉槽还可以起到缓冲作用，避免冲头将轴套压坏。
[0012]较佳的，所述环形槽内设有能够与滚轮的轴承端面抵接的凸台。
[0013]通过采用上述技术方案:通过设置凸台，可以对轴承内圈起到支撑作用，避免在按压轴套时，冲头将轴承从橡胶圈内顶出。
[0014]较佳的，所述定位柱上设有与抵接柱配合的滑槽，所述驱动部件包括设置在滑槽内的弹性件。
[0015]通过采用上述技术方案:通过设置滑槽，即可实现抵接柱与定位柱的滑移连接，通过设置弹性件驱动抵接柱的滑动，结构简单，工作可靠。
[0016]较佳的，所述抵接柱的端面转动设有抵接轮。
[0017]通过采用上述技术方案:通过设置抵接轮，可以降低抵接柱与轴套之间的摩擦力，避免轴套发生磨损并且可以方便轴套套设到定位柱上。
[0018]较佳的，所述限位螺钉的端面上嵌设有滚珠。
[0019]通过采用上述技术方案:通过设置滚珠，可以降低限位螺钉与橡胶圈的接触面积，进而可以降低橡胶圈的磨损，有效的保护了橡胶圈，避免橡胶圈被刮花，保证了产品质量。
[0020]较佳的，所述底座的侧面上设有提拉部。
[0021 ]通过采用上述技术方案:通过设置提拉部，可以作为一个施力点，方便搬运，本实施例中，提拉部包括与底座螺纹连接的提拉杆，采用螺纹连接，结构简单，加工方便。
[0022]较佳的，所述限位螺钉为三个并且圆周阵列设置。
[0023]通过采用上述技术方案:可以十分均匀的实现橡胶圈限位，橡胶圈受力均匀，起到十分好的限位。
[0024]较佳的，所述抵接柱为三个并且圆周阵列设置。
[0025]通过采用上述技术方案:选用三个抵接柱，结构简单，方便安装，可以十分稳定的实现轴套的定位。
[0026]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:通过设置限位螺钉，可以通过调节限位螺钉在环形槽内的伸出量，进而可以实现不同直径的橡胶圈的定位，适应不同直径的橡胶圈的安装，提高了安装模具的适应性，提高了生产效率。在轴套套设到定位柱上之后，驱动部件驱动定位柱向外滑动，抵接柱可以与轴套的内壁抵接，实现轴套的定位，进一步的提高了安装模具的适应性，通过设置沉槽，这样可以将轴套伸出轴承设置，方便后续销轴的安装，沉槽还可以起到缓冲作用，避免冲头将轴套压坏，通过设置抵接轮，可以降低抵接柱与轴套之间的摩擦力，避免轴套发生磨损并且可以方便轴套套设到定位柱上。
【附图说明】
[0027]图1是本实施例的安装模具与冲压机的安装状态图；
[0028]图2是本实施例的安装模具冲压状态图；
[0029]图3是本实施例的安装模具装配爆炸图；
[0030]图4是本实施例的抵接柱装配爆炸图；
[0031 ]图5是本实施例的限位螺钉剖视图。
[0032]图中:1、底座；11、沉槽;2、环形槽;21、凸台；3、定位柱;31、滑槽;4、抵接柱;41、抵接轮;5、弹簧;6、限位螺钉;61、滚珠;7、滚轮;71、橡胶圈;72、轴承;8、轴套;9、提拉杆。
【具体实施方式】
[0033]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0034]—种安装模具，包括底座I，在底座I上设有用于放置滚轮7的环形槽2，环形槽2的尺寸与滚轮7相配合，工作时，滚轮7平放在环形槽2内，滚轮7主要包括轴承72以及套设于轴承72外圆周面上的橡胶圈71，由于橡胶圈71的宽度是大于轴承72的，因此，当滚轮7平放在环形槽2内之后，轴承72是腾空设置的，为了避免轴承72收到按压之后，从橡胶圈71内掉出，在环形槽2内设有能够与滚轮7的轴承72端面抵接的凸台21，凸台21围绕定位柱3呈环形设置，通过设置凸台21，可以对轴承72内圈起到支撑作用，避免在按压轴套8时，冲头将轴承72从橡胶圈71内顶出。
[0035]在底座I上沿环形槽2的径向螺纹连接有多个能够与滚轮7的外圆周面抵接的限位螺钉6，在环形槽2的侧壁上设有与外部相通的螺纹孔，限位螺钉6与螺纹孔螺纹连接，通过设置限位螺钉6，可以通过调节限位螺钉6在环形槽2内的伸出量，限位螺钉6的端部与橡胶圈71的外周面抵接，实现橡胶圈71的限位，进而可以实现不同直径的橡胶圈71的定位，适应不同直径的橡胶圈71的安装，提高了安装模具的适应性，由于不需要更换模具，因此，生产效率也得到了提高，本实施例中，限位螺钉6为三个圆周阵列设置，互成120°，可以十分均匀的实现橡胶圈71限位，橡胶圈71受力均匀，起到十分好的限位，为了能够起到稳定的限位，螺纹孔沿环形槽2的径向设置，这样可以保证限位螺钉6施加的压力完全施加到橡胶圈71上，保证了限位效果，由于螺纹连接具有自锁功能，因此，不需要其他的定位结构，结构十分简单。
[0036]为了避免限位螺钉6的端面与橡胶圈71的端面发生摩擦，导致橡胶圈71发生损坏，在限位螺钉6的端面上嵌设有滚珠61，通过设置滚珠61，可以降低限位螺钉6与橡胶圈71的接触面积，进而可以降低橡胶圈71的磨损，有效的保护了橡胶圈71，避免橡胶圈71被刮花，保证了产品质量。
[0037]在底座I设有定位柱3，定位柱3与环形槽2同轴设置，在安装轴套8时，轴套8套设在定位柱3上，定位柱3可以对轴套8起到定位作用，辅助轴套8准确的按压到轴承72内。为了能够适应不同内径的轴套8的定位，定位柱3上沿定位柱3径向滑移设有多个抵接柱4，定位柱3上设有驱动抵接柱4向外滑动的驱动部件，在轴套8套设到定位柱3上之后，抵接柱4可以与轴套8的内壁抵接，实现轴套8的定位，进一步的提高了安装模具的适应性。本实施例中，抵接柱4为三个，圆周阵列设置，互相间隔120°，选用三个抵接柱4，结构简单，方便安装，可以十分稳定的实现轴套8的定位。
[0038]在定位柱3上设有与抵接柱4配合的滑槽31，驱动部件包括设置在滑槽31内的弹性件，弹性件为弹簧5，弹簧5—端与滑槽31底壁固定，另一端与抵接柱4固定，当轴套8套设到定位柱3上之后，弹簧5驱动抵接柱4与轴套8的内壁抵接，实现轴套8的固定，这样即使轴套8的内径大于定位柱3，定位柱3也可以实现轴套8的定位。为了降低定位柱3与轴套8的接触面积，抵接柱4的端面转动设有抵接轮41。通过设置抵接轮41，可以降低抵接柱4与轴套8之间的摩擦力，避免轴套8发生磨损并且可以方便轴套8套设到定位柱3上。
[0039]在底座I上位于定位柱3的根部围绕定位柱3设有沉槽11，沉槽11呈环形设置，沉槽11的宽度与轴套8的厚度相等，这样可以将轴套8伸出轴承72设置，方便后续销轴的安装，沉槽11还可以起到缓冲作用，避免冲头将轴套8压坏。
[0040]了方便搬运安装模具，在底座I的侧面上设有提拉部，通过设置提拉部，可以作为一个施力点，方便搬运，本实施例中，提拉部包括与底座I螺纹连接的提拉杆9，采用螺纹连接，结构简单，加工方便。
[0041 ]在安装时，首先将滚轮7平放在环形槽2内，调节限位螺钉6的位置，将滚轮7定位在环形槽2内并且将其定位在环形槽2的中间位置，随后，将轴套8插入定位柱3内，此时抵接柱4上的抵接轮41与轴套8的内壁抵接，轴套8定位在轴承72的内圈端部，随后冲压机的冲头下压，将轴套8压入轴承72内，完成安装。
[0042]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种安装模具，包括底座(I)，所述底座(I)上设有用于放置滚轮(7)的环形槽(2)，所述底座(I)与环形槽(2)同轴设有定位柱(3)，其特征在于:所述底座(I)上沿环形槽(2)的径向螺纹连接有多个能够与滚轮(7)的外圆周面抵接的限位螺钉(6)。2.根据权利要求1所述的安装模具，其特征在于:所述定位柱(3)上沿定位柱(3)径向滑移设有多个抵接柱(4)，所述定位柱(3)上设有驱动抵接柱(4)向外滑动的驱动部件。3.根据权利要求1或2所述的安装模具，其特征在于:所述底座(I)上围绕定位柱(3)设有沉槽(11)。4.根据权利要求1或2所述的安装模具，其特征在于:所述环形槽(2)内设有能够与滚轮(7)的轴承(72)端面抵接的凸台(21)。5.根据权利要求2所述的安装模具，其特征在于:所述定位柱(3)上设有与抵接柱(4)配合的滑槽(31)，所述驱动部件包括设置在滑槽(31)内的弹性件。6.根据权利要求2或5所述的安装模具，其特征在于:所述抵接柱(4)的端面转动设有抵接轮(41)。7.根据权利要求1所述的安装模具，其特征在于:所述限位螺钉(6)的端面上嵌设有滚珠(61)。8.根据权利要求1所述的安装模具，其特征在于:所述底座(I)的侧面上设有提拉部。9.根据权利要求1所述的安装模具，其特征在于:所述限位螺钉(6)为三个并且圆周阵列设置。10.根据权利要求2所述的安装模具，其特征在于:所述抵接柱(4)为三个并且圆周阵列设置。
【文档编号】B21L9/06GK205437012SQ201620238263
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月25日
【发明人】潘振华
【申请人】苏州巨人动力链条有限公司