一种安装板及其冲压模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钣金领域，具体涉及一种安装板及其冲压模具。
【背景技术】
[0002]有些安装板上，需要加工很多安装孔，但是这么多安装孔不一定需要全部会使用，有的是备用的，或是便于安装时根据现场情况选择不同的孔(这样相比另外做一个可调装置，如螺旋调节、丝杠调节等要简单多了)。
[0003]而这种安装板加工了这么多的安装孔，其本身的强度会收到很大的削弱。
[0004]如果将安装板加厚，可以解决问题，但是重量会增加，不便于安装，而且如果量大的话，成本也会增加。
[0005]因此，设计一种新的安装板，可以设有很多安装孔，有足够的强度，重量也不会太重，是本领域需要解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型要解决的技术问题:设计一种新的安装板，可以设有很多安装孔，有足够的强度，重量也不会太重。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下:
[0008]一种安装板，所述安装板为长方形，其表面设有多个安装预留位，多个所述安装预留位按矩阵均匀排列在所述安装板上；所述安装预留位包括多个圆弧槽，多个所述圆弧槽的圆心一致，半径相同，且相互之间首尾不相连；所述圆弧槽穿透所述安装板；多个所述圆弧槽相互间首尾间隔的距离为尺寸B，所述尺寸B小于5mm。
[0009]优选的，所述圆弧槽的数量为四个。
[0010]优选的，四个所述圆弧槽两两轴对称。
[0011]冲压模具，包括凸模和凹模；所述凸模包括固定部分和工作部分，所述工作部分为圆柱体，所述圆柱体的半径与所述圆弧槽的半径匹配；所述凹模的型腔为一个与所述圆柱体匹配的盲孔；所述盲孔的底壁还开设有四个凹槽，四个所述凹槽壁穿与所述盲孔外圆相交，所述凹槽与所述盲孔外圆相交的两个点之间的距离与所述尺寸B相匹配。
[0012]优选的，所述凹槽为圆形，所述凹槽的圆心在所述盲孔的外圆上。
[0013]优选的，所述凸模的结构为整体式，其固定部分和工作部分是一体的。
[0014]通过上述技术方案，本实用新型提供的一种安装板，表面设有多个安装预留位，安装预留位按矩阵均匀排列在安装板上；安装预留位包括多个圆弧槽，多个圆弧槽的圆心一致，半径相同，且相互之间首尾不相连；圆弧槽穿透安装板；多个圆弧槽相互间首尾间隔的距离为尺寸B，所述尺寸B小于5mm，这样整个安装板是一个整体，强度与没有设预留位的差不多，但是一旦需要在上面安装零件，只要用凿子将圆弧槽之间的间隔物凿开，由于距离很小，很容易凿开。为了便于加工这种安装板，本实用新型还提供了一种冲压模具，可以一次性冲出安装板，或冲出其中的一部分，然后通过自动送料机，冲压其它的。其有益效果是:安装板可以设有很多安装孔，有足够的强度，重量也不会太重，加工也比较方便。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实用新型实施例所公开的一种安装板的示意图；
[0017]图2为本实用新型实施例所公开的冲压模具的凸模的示意图；
[0018]图3为图2中A向的视图；
[0019]图4为本实用新型实施例所公开的冲压模具的凹模的示意图；
[0020]图5为图4的俯视图。
[0021]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0022]1.圆弧槽11.尺寸B 2.固定部分3.工作部分4.凹模的型腔5.凹槽。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]本实用新型的原理是:表面设有多个安装预留位，安装预留位按矩阵均匀排列在安装板上；安装预留位包括多个圆弧槽，多个圆弧槽的圆心一致，半径相同，且相互之间首尾不相连；圆弧槽穿透安装板；多个圆弧槽相互间首尾间隔的距离为尺寸B，所述尺寸B小于5mm，这样整个安装板是一个整体，强度与没有设预留位的差不多，但是一旦需要在上面安装零件，只要用凿子将圆弧槽之间的间隔物凿开，由于距离很小，很容易凿开。为了便于加工这种安装板，本实用新型还提供了一种冲压模具，可以一次性冲出安装板，或冲出其中的一部分，然后通过自动送料机，冲压其它的。
[0025]实施例:
[0026]如图1所示，一种安装板，安装板为长方形，其表面设有多个安装预留位，多个安装预留位按矩阵均匀排列在安装板上；安装预留位包括多个圆弧槽1，多个圆弧槽I的圆心一致，半径相同，且相互之间首尾不相连；圆弧槽I穿透安装板；多个圆弧槽I相互间首尾的间隔的距离为尺寸BI I，尺寸Bll小于5mm。
[0027]实际上，安装预留位就是一个藕断丝连的安装孔，正常的安装孔中间是空的，会全部冲裁掉或切削掉。而现在只冲了多个圆弧槽，多个圆弧槽之间首尾不相连，所以孔没有通，整个安装板还是一个整体，这样强度比较高。
[0028]为了便于在使用时凿开，需要限制任意两个圆弧槽相互间首尾的间隔距离，即尺寸B，这样凿开需要的力量较小。
[0029]本实施例中，圆弧槽的数量为四个。数量不多，这样便于加工和凿开。
[0030]本实施例中，四个圆弧槽两两轴对称。这样比较匀称，强度比较好。[0031 ] 如图2-5所示，包括凸模和凹模；凸模包括固定部分2和工作部分3，工作部分3为圆柱体，圆柱体的半径与圆弧槽I的半径匹配；凹模的型腔4为一个与圆柱体匹配的盲孔；盲孔的底壁还开设有四个凹槽5，四个凹槽5壁穿与盲孔外圆相交，凹槽5与盲孔外圆相交的两个点之间的距离与尺寸Bll相匹配。
[0032]圆柱体的半径与圆弧槽I的半径匹配，因为冲压模冲压时，材料会有变形等，所以圆柱体的半径是与圆弧槽的半径匹配，而不是完全一样，这是本领域的技术人员都能理解的。
[0033]同样的，凹槽5与盲孔外圆相交的两个点之间的距离与尺寸B相匹配。
[0034]实际上，这是一个冲孔的冲裁模，但是在凹模的底壁增加四个凹槽，这样冲压后的孔没有全部裁切掉，而是有四个地方和原来的板料还是一体的。而冲切掉的地方就是安装板中的圆弧槽。
[0035]本实施例中，凹槽5为圆形，凹槽的圆心在盲孔的外圆上。圆形的加工比较方便。
[0036]本实施例中，凸模的结构为整体式，其固定部分2和工作部分3是一体的。由于结构比较简单，做成整体式的可减少安装时间，精度也比较好。
[0037]在上述实施例中，本实用新型提供的一种安装板，表面设有多个安装预留位，安装预留位按矩阵均匀排列在安装板上；安装预留位包括多个圆弧槽，多个圆弧槽的圆心一致，半径相同，且相互之间首尾不相连；圆弧槽穿透安装板；多个圆弧槽相互间首尾间隔的距离为尺寸B，所述尺寸B小于5_，这样整个安装板是一个整体，强度与没有设预留位的差不多，但是一旦需要在上面安装零件，只要用凿子将圆弧槽之间的间隔物凿开，由于距离很小，很容易凿开。为了便于加工这种安装板，本实用新型还提供了一种冲压模具，可以一次性冲出安装板，或冲出其中的一部分，然后通过自动送料机，冲压其它的。其有益效果是:安装板可以设有很多安装孔，有足够的强度，重量也不会太重，加工也比较方便。
[0038]以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种安装板，其特征在于，所述安装板为长方形，其表面设有多个安装预留位，多个所述安装预留位按矩阵均匀排列在所述安装板上；所述安装预留位包括多个圆弧槽，多个所述圆弧槽的圆心一致，半径相同，且相互之间首尾不相连；所述圆弧槽穿透所述安装板；多个所述圆弧槽相互间首尾间隔的距离为尺寸B，所述尺寸B小于5mm。
2.根据权利要求1所述的一种安装板，其特征在于，所述圆弧槽的数量为四个。
3.根据权利要求2所述的一种安装板，其特征在于，四个所述圆弧槽两两轴对称。
4.加工如权利要求1-3之一所述的安装板的冲压模具，其特征在于，包括凸模和凹模；所述凸模包括固定部分和工作部分，所述工作部分为圆柱体，所述圆柱体的半径与所述圆弧槽的半径匹配；所述凹模的型腔为一个与所述圆柱体匹配的盲孔；所述盲孔的底壁还开设有四个凹槽，四个所述凹槽壁穿与所述盲孔外圆相交，所述凹槽与所述盲孔外圆相交的两个点之间的距离与所述尺寸B相匹配。
5.根据权利要求4所述的冲压模具，其特征在于，所述凹槽为圆形，所述凹槽的圆心在所述盲孔的外圆上。
6.根据权利要求4所述的冲压模具，其特征在于，所述凸模的结构为整体式，其固定部分和工作部分是一体的。
【专利摘要】本实用新型公开了一种安装板及其冲压模具，安装板为长方形，其表面设有多个安装预留位，多个安装预留位按矩阵均匀排列在安装板上；安装预留位包括多个圆弧槽，多个圆弧槽的圆心一致，半径相同，且相互之间首尾不相连；圆弧槽穿透安装板；多个圆弧槽相互间首尾间隔的距离为尺寸B，尺寸B小于5mm。冲压模具，包括凸模和凹模；凸模包括固定部分和工作部分，工作部分为圆柱体，凹模的型腔为一个与圆柱体匹配的盲孔；盲孔的底壁还开设有四个凹槽，四个凹槽壁穿与盲孔外圆相交。该实用新型的一种安装板，安装板可以设有很多安装孔，有足够的强度，重量也不会太重，加工也比较方便。
【IPC分类】B21D37-10, F16S1-08
【公开号】CN204512927
【申请号】CN201420785112
【发明人】何国平, 沈惠文, 俞敏
【申请人】苏州乐威精密钣金有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2014年12月12日