轧机润滑油循环系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冷轧机技术领域，具体为轧机润滑油循环系统。
【背景技术】
[0002]在钢管的生产过程中，能否对冷轧管机需要润滑的部分提供洁净的润滑油，对提高钢管的质量是毋庸置疑的。原有的此类润滑系统是在地下油库中单独开挖一个沉淀池，平床过滤器置于沉淀池上方，润滑油站置于沉淀池旁边，此类系统占地面积大，土建费用高，润滑油得不到有效的回收，对环境的污染也较大。且原有的冷轧管机润滑系统中，过滤效果不好，导致润滑油的清洁度较差，对钢管的生产质量影响很大。
[0003]在不锈钢钢带轧制的过程中，要使用大量的润滑油进行润滑，以保证比较好的轧制表面，在这一过程中，乳制润滑油是必须要循环使用的，这样才可以有效的提高润滑油的使用效率，重复利用，降低生产成本。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是克服现有技术中上面的缺点的问题。
[0005]为此，本实用新型提供了轧机润滑油循环系统，包括轧机，所述轧机通过管道连接至污油罐，所述污油罐通过螺杆泵与过滤罐相连接，所述过滤罐设有两个出口，一个出口连接至第一净油灌，另一个出口连接至反应池上的进油口，所述第一净油灌与储油罐相连接；所述反应池分别连接有沉淀池和第二净油灌，所述第二净油灌与储油罐相连接；所述储油罐通过螺杆泵与轧机相连接。
[0006]进一步的，所述污油罐位于轧机底部且埋藏于地槽中。
[0007]进一步的，所述过滤罐内部设有平床过滤器。
[0008]进一步的，所述反应池一侧设有进油口，另一侧设有油泵，所述油泵连接至压滤机；所述反应池顶部中心安装有搅拌机，所述反应池内设有液态酚醛树脂和重金属吸附剂。
[0009]进一步的，所述压滤机底部设有第一出口和第二出口，所述第一出口与第二净油灌连通，所述第二出口与沉淀池连接。
[0010]进一步的，所述储油罐内部添加有冷却剂。
[0011]本实用新型的技术效果和优点:轧机润滑油循环系统，包括轧机，所述轧机通过管道连接至污油罐，所述污油罐通过螺杆泵与过滤罐相连接，所述过滤罐设有两个出口，一个出口连接至第一净油灌，另一个出口连接至反应池上的进油口，所述第一净油灌与储油罐相连接；所述反应池分别连接有沉淀池和第二净油灌，所述第二净油灌与储油罐相连接；所述储油罐通过螺杆泵与轧机相连接；本实用新型的装置，将重金属吸附剂加入到反应池内，经搅拌机的搅动，吸附剂将悬浮在污油中的微细金属粉末收集，形成较大的絮状载体，压滤机将吸附剂和金属粉末的混合体和油分离开，起到了很好的分离效果，而且，在搅拌过程中，还加入了液态的酚醛树脂，液态的酚醛树脂可以将形成的絮状载体相互粘结住，同时也能够使得微细金属粉末更牢固的被吸附住，不容易脱离；经过压滤机分离后的润滑油，微细金属粉末的含量非常低，几乎全被清除，不但大大节省了润滑油的消耗量，提高了冷轧产品的质量。降低了各个液压元件的故障率，而且延长了润滑油的使用时间，本实用新型流程比较简单，能取得比较好的过滤效果，有利于润滑油的循环再利用，能显著的提高润滑油的利用效率。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型循环系统示意图；
[0013]图2为本实用新型的反应池结构示意图；
[0014]图中:1、轧机；2、污油罐；3、过滤罐；4、反应池；41、进油口 ；42、搅拌机；43、油泵；44、压滤机；45、第一出口 ；46、第二出口 ；5、沉淀池；6、第二净油灌；7、储油罐；8、第一净油灌；9、螺杆泵。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]本实用新型提供了如图1和图2所示的轧机润滑油循环系统，包括轧机1，所述轧机I中的润滑油在重力的作用下通过管道流入污油罐2，所述污油罐2通过螺杆泵9与过滤罐3相连接，所述过滤罐3设有两个出口，一个出口连接至第一净油灌8，另一个出口连接至反应池4上的进油口 41，所述第一净油灌8与储油罐7相连接；所述反应池4分别连接有沉淀池5和第二净油灌6，所述第二净油灌6与储油罐7相连接；所述储油罐7通过螺杆泵9与轧机I相连接，实现了润滑油的循环再利用，降低了企业的生产成本。
[0017]进一步的，所述污油罐2位于轧机I底部且埋藏于地槽中，乳机I中的润滑油可在重力作用下进入污油罐2，且污油罐2埋藏在地槽中，节约空间，相对减少污染，所述过滤罐3内部设有平床过滤器，过滤效果良好，经过平床过滤器过滤的润滑油可以达到使用要求，所述反应池4 一侧设有进油口 41，另一侧设有油泵43，所述油泵43连接至压滤机44 ;所述反应池4顶部中心安装有搅拌机42，所述反应池4内设有液态酚醛树脂和重金属吸附剂，重金属吸附剂、液态酚醛树脂经过搅拌后，吸附微细金属粉末，形成絮状载体，体积比较大，润滑油内的微细金属粉末几乎都被吸附住了，油泵43的作用，是将通过搅拌机42将润滑油和重金属吸附剂、液态酚醛树脂搅拌后形成的混合溶液输送到压滤机44内，所述压滤机44底部设有第一出口 45和第二出口 46，所述第一出口 45与第二净油灌6连通，所述第二出口 46与沉淀池5连接，压滤机底部设有两个出口可以实现润滑油与金属粉末的分离；所述储油罐7内部添加有冷却剂，可以对储油罐7中纯净的润滑油进行冷却，然后通过螺杆泵9输送到轧机I中。
[0018]本实用新型的装置，将重金属吸附剂加入到反应池内，经搅拌机的搅动，吸附剂将悬浮在污油中的微细金属粉末收集，形成较大的絮状载体，压滤机将吸附剂和金属粉末的混合体和油分离开，起到了很好的分离效果，而且，在搅拌过程中，还加入了液态的酚醛树月旨，液态的酚醛树脂可以将形成的絮状载体相互粘结住，同时也能够使得微细金属粉末更牢固的被吸附住，不容易脱离；经过压滤机分离后的润滑油，微细金属粉末的含量非常低，几乎全被清除，不但大大节省了润滑油的消耗量，提高了冷轧产品的质量。降低了各个液压元件的故障率，而且延长了润滑油的使用时间，本实用新型流程比较简单，能取得比较好的过滤效果，有利于润滑油的循环再利用，能显著的提高润滑油的利用效率。
[0019]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.轧机润滑油循环系统，其特征在于:包括轧机(1)，所述轧机(I)通过管道连接至污油罐(2 )，所述污油罐(2 )通过螺杆泵(9 )与过滤罐(3 )相连接，所述过滤罐(3 )设有两个出口，一个出口连接至第一净油灌(8)，另一个出口连接至反应池(4)上的进油口(41)，所述第一净油灌(8)与储油罐(7)相连接；所述反应池(4)分别连接有沉淀池(5)和第二净油灌(6)，所述第二净油灌(6)与储油罐(7)相连接；所述储油罐(7)通过螺杆泵(9)与轧机(I)相连接。
2.根据权利要求1所述的轧机润滑油循环系统，其特征在于:所述污油罐(2)位于轧机(I)底部且埋藏于地槽中。
3.根据权利要求1所述的轧机润滑油循环系统，其特征在于:所述过滤罐(3)内部设有平床过滤器。
4.根据权利要求1所述的轧机润滑油循环系统，其特征在于:所述反应池(4)一侧设有进油口(41)，另一侧设有油泵(43)，所述油泵(43)连接至压滤机(44);所述反应池(4)顶部中心安装有搅拌机(42)，所述反应池(4)内设有液态酚醛树脂和重金属吸附剂。
5.根据权利要求4所述的轧机润滑油循环系统，其特征在于:所述压滤机(44)底部设有第一出口(45)和第二出口(46)，所述第一出口(45)与第二净油灌(6)连通，所述第二出口(46)与沉淀池(5)连接。
6.根据权利要求1所述的轧机润滑油循环系统，其特征在于:所述储油罐(7)内部添加有冷却剂。
【专利摘要】本实用新型公开了轧机润滑油循环系统，包括轧机，所述轧机通过管道连接至污油罐，所述污油罐通过螺杆泵与过滤罐相连接，所述过滤罐设有两个出口，一个出口连接至第一净油灌，另一个出口连接至反应池上的进油口，所述第一净油灌与储油罐相连接；所述反应池分别连接有沉淀池和第二净油灌，所述第二净油灌与储油罐相连接；所述储油罐通过螺杆泵与轧机相连接；本实用新型的装置不但大大节省了润滑油的消耗量，提高了冷轧产品的质量，降低了各个液压元件的故障率，而且延长了润滑油的使用时间，且流程比较简单，能取得比较好的过滤效果，有利于润滑油的循环再利用，能显著的提高润滑油的利用效率。
【IPC分类】F16N39-06, F16N7-38
【公开号】CN204512926
【申请号】CN201420834682
【发明人】武定坤
【申请人】天津环宇精密钢管有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2014年12月25日