新型带钢辊涂机药液循环系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及带钢辊涂机设备技术领域，特别提供了一种新型带钢辊涂机药液循环系统，包括辊轮取料组件、循环管路组件、进料槽和废水收集组件，通过减少回流管路上的泵，并且通过拉高取料盘和进料槽之间的液位，减少回流管路上的弯折，使多余药液利用重力自动回流到进料槽中，减少设备成本，减少维修次数，延长设备寿命。
【专利说明】
新型带钢辊涂机药液循环系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及带钢辊涂机设备技术领域，特别提供了一种新型带钢辊涂机药液循环系统。
【背景技术】
[0002]辊涂机工作时由拾料辊提取料盘中的药液，再通过涂敷辊滚涂到带钢上，必须保证料盘中始终存在一定的液位供拾料辊使用，原设计中进药和多余药液回流到进料槽分别由两台栗来控制，多余药液被抽回到工作槽，此系统可靠度低，维护难度大，回料栗故障造成药液溢出料盘，处理时间长将产生大量表面缺陷的产品，回料栗的存在造成备件的消耗增加。另外，回流管路设计的弯折较多，容易形成气阻，阻碍液体流动。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型带钢辊涂机药液循环系统，通过减少回流管路上的栗，并且通过拉高取料盘和进料槽之间的液位，减少回流管路上的弯折，使多余药液利用重力自动回流到进料槽中，减少设备成本，减少维修次数，延长设备寿命O
[0004]本实用新型是这样实现的，提供了一种新型带钢辊涂机药液循环系统，包括:
[0005]辊轮取料组件，包括为带钢上下表面进行辊涂提供原料的上表面取料盘和下表面取料盘，取料盘内部均设竖直隔板，将取料盘内部分成辊轮取料区和余料贮存区；
[0006]循环管路组件，包括两条进料管路和两条回流管路，两条进料管路的一端分别连接上表面取料盘和下表面取料盘的辊轮取料区，且两条进料管路上各设一个进料栗，两条回流管路均分为水平段和竖直段，每条回流管路竖直段占整条回流管路的60-80%，两条回流管路的一端分别连接上表面取料盘和下表面取料盘的余料贮存区，另一端合并为一条管路，形成合并端；
[0007]进料槽，分别与两条进料管路和两条回流管路的合并端连接;以及
[0008]废水收集组件，包括收集管路和收集槽，收集管路设有两条，一条与进料槽底端连接，另一条与回流管路的合并端连接，收集管路的另一端均连接收集槽，且在两条收集管路上设有阀门，回流管路合并端在回流管路合并端与进料槽连接处、回收管路合并端与收集管路连接处之间的管段上也设有阀门。
[0009]进一步地，两条回流管路的长度为8-12m。
[0010]进一步地，两条回流管路的长度为10m。
[0011]进一步地，进料栗为离心栗、柱塞栗、螺杆栗中的一种。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0013]1、取消回流管路上的栗，增强系统的可靠度，同时节省备件的消耗；
[0014]2、将进料槽重新安置以增大取料盘与进料槽之间的落差，管道流向呈下降趋势，克服液体粘性、消除气阻，使药液能顺利回流。
[0015]3、清洗取料盘和进料槽的废水不会积存，方便清洗，废水也不会随意洒落造成电器短路。
【附图说明】
[0016]下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
[0017]图1为本实用新型结构不意图；
[0018]图2为本实用新型控制流程示意图。
【具体实施方式】
[0019]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]为了减少设备成本，减少设备的维修次数，延长设备使用寿命，本实用新型提供了一种新型带钢辊涂机药液循环系统，参考图1，包括辊轮取料组件1、循环管路组件2、进料槽3和废水收集组件4，辊轮取料组件I包括为带钢上下表面进行辊涂提供原料的上表面取料盘11和下表面取料盘12，取料盘内部均设竖直隔板13，将上表面取料盘11内部分成辊轮取料区111和余料贮存区112，将下表面取料盘12内部分成辊轮取料区121和余料贮存区122;
[0021]循环管路组件2包括两条进料管路21和两条回流管路22，两条进料管路21的一端分别连接上表面取料盘11和下表面取料盘12的辊轮取料区，且两条进料管路21上各设一个进料栗211，两条回流管路22均分为水平段和竖直段，每条回流管路22竖直段占整条回流管路的60-80%，两条回流管路22的一端分别连接上表面取料盘11和下表面取料盘12的余料贮存区，另一端合并为一条管路，形成合并端221;
[0022]进料槽3分别与两条进料管路21和两条回流管路22的合并端221连接；
[0023]废水收集组件4包括收集管路41和收集槽42，收集管路41设有两条，一条与进料槽3底端连接，另一条与回流管路22的合并端221连接，收集管路41的另一端均连接收集槽42，且在两条收集管路41上设有阀门411，回流管路合并端221在回流管路合并端221与进料槽3连接处、回收管路合并端221与收集管路41连接处之间的管段上也设有阀门2211。
[0024]当使用本实用新型对带钢表面进行料液辊涂时，需要有检查栗的状态，参考图2，本实用新型只需要对进料栗的状态进行检查，不正常时进行检修，正常时先往进料槽3中加入料液，然后启动设备，进料栗211通过进料管路21向上表面取料盘11和下表面取料盘12的辊轮取料区送入料液，取料辊沾取药液传递给涂敷辊，涂敷辊将药液涂在带钢的上下表面，多余的药液和辊轮上留下的药液溢出隔板13，进入到余料贮存区，余料贮存区中的液体在重力的作用下，利用液体的流动性，通过回流管路22重新流到进料槽3中，完成循环，为了使回流管路22中的液体能够顺畅地回流到进料槽3中，回流管路22的弯折需要尽量减少，并且竖直部分所占比例需尽量大。
[0025]当需要对循环管路进行清洗时，将水注入到进料槽3和两个取料盘中，清洗后的废水顺着收集管路41进入到收集槽42中。
[0026]作为技术方案的改进，根据不同料液的粘度，既使料液能顺畅地回流到进料槽3中，同时尽量减少管路长度以节约成本，两条回流管路的长度设为8-12m。
[0027]优选地，两条回流管路的长度为10m。
[0028]进料栗为离心栗、柱塞栗、螺杆栗中的一种。
【主权项】
1.新型带钢辊涂机药液循环系统，其特征在于，包括: 辊轮取料组件，包括为带钢上下表面进行辊涂提供原料的上表面取料盘和下表面取料盘，取料盘内部均设竖直隔板，将取料盘内部分成辊轮取料区和余料贮存区； 循环管路组件，包括两条进料管路和两条回流管路，两条进料管路的一端分别连接所述上表面取料盘和下表面取料盘的辊轮取料区，且两条进料管路上各设一个进料栗，两条回流管路均分为水平段和竖直段，每条回流管路竖直段占整条回流管路的60-80%，两条回流管路的一端分别连接所述上表面取料盘和下表面取料盘的余料贮存区，另一端合并为一条管路，形成合并端； 进料槽，分别与所述两条进料管路和两条回流管路的合并端连接；以及 废水收集组件，包括收集管路和收集槽，收集管路设有两条，一条与所述进料槽底端连接，另一条与所述回流管路的合并端连接，收集管路的另一端均连接收集槽，且在两条收集管路上设有阀门，所述回流管路合并端在回流管路合并端与所述进料槽连接处、回收管路合并端与所述收集管路连接处之间的管段上也设有阀门。2.按照权利要求1所述的新型带钢辊涂机药液循环系统，其特征在于，所述两条回流管路的长度为8-12m。3.按照权利要求2所述的新型带钢辊涂机药液循环系统，其特征在于，所述两条回流管路的长度为10m。4.按照权利要求1所述的新型带钢辊涂机药液循环系统，其特征在于，所述进料栗为离心栗、柱塞栗、螺杆栗中的一种。
【文档编号】B05C11/10GK205673150SQ201620600761
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月17日 公开号201620600761.5, CN 201620600761, CN 205673150 U, CN 205673150U, CN-U-205673150, CN201620600761, CN201620600761.5, CN205673150 U, CN205673150U
【发明人】张玉辉, 肖羽, 毛先军, 王振
【申请人】本钢板材股份有限公司