一种垫板正装冲压复合模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冲压模具技术领域，具体涉及一种垫板正装冲压复合模具。
【背景技术】
[0002]链条在日常生活及工业生产中应用广泛，而外链板的质量好坏直接影响到链条能否正常工作，外链板在装配时要求与内链板平整接触，制造外链板采用复合模冲压，复合模的主要优点是结构紧凑，冲出的制件精度高、平整，但模具结构复杂、制造难度大、成本较高，除此之外正装模具废料排出困难和成品件出件效率低的问题大大限制了其实际应用性，所以亟需一种结构简单、制造难度小、成本较低的外链板制造模具，在保证要加工工件的精度要求同时，解决现有的正装模具废料排出困难和成品件的出件效率低的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决现有的正装模具排出困难和成品件的出件效率不高，并且模具结构复杂、制造难度大、成本较高的问题，提供了一种垫板正装冲压复合模具，可以在保证要加工工件的精度要求同时，解决现有的正装模具废料排出困难和成品件的出件效率低的问题。
[0004]本实用新型采用的具体技术方案是:
[0005]—种垫板正装冲压复合模具，包括上模座、上冲模、下模座、下冲模，上模座、下模座平行相对设置，上模座、下模座间设置有竖直的导柱，导柱的下端与下模座固定连接，上模座与导柱形成滑动配合，上模座与上冲模固定连接，下模座与下冲模固定连接，上冲模与下冲模在竖直方向上相对设置，在上模座、下模座间从上到下依次增设有卸料板、落料凹模、推件块，卸料板设置有第一连接螺栓，第一连接螺栓与上模座形成滑动配合，第一连接螺栓套装有第一弹簧，卸料板上设置有与上冲模形成间隙配合的上模导向孔，落料凹模上端面设置有第二连接螺栓，第二连接螺栓与卸料板形成滑动配合，第二连接螺栓套装有第二弹簧，落料凹模上设置有裁料刃口，落料凹模与导柱形成滑动配合，落料凹模下方设置有推件块，推件块设置有与下冲模间隙配合的下模导向孔，推件块设置有第三连接螺栓，第三连接螺栓与下模座形成滑动配合，第三连接螺栓套装有第三弹簧，下模座上端面增设有落料限位块，上模座下端面增设有上模固定板，上模固定板下端设置有排料斜面块，排料斜面块下端与上冲模的上端面固定连接。
[0006]所述的推件块上端面设置有接料台，接料台的高度与落料凹模的厚度相同，接料台与落料凹模上设置的裁料刃口形成套装配合。
[0007]所述的第一连接螺栓的下端与卸料板固定连接，第一连接螺栓上端的螺帽与上模座形成限位配合，第一弹簧上端与上模座下端面接触，第一弹簧下端与卸料板上端面接触；第二连接螺栓的下端与落料凹模的上端面固定连接，第二弹簧上端与设置在第二连接螺栓上端的弹簧限位垫接触，第二弹簧下端与卸料板上端面接触；第三连接螺栓与下模座固定连接，第三弹簧上端与推件块下端面接触，第三弹簧的下端与下模座上端面接触。
[0008]所述的第一连接螺栓下端与卸料板滑动配合，第一连接螺栓在位于卸料板的上、下两侧设置有限位螺母，落料凹模上增设螺母限位孔，螺母限位孔的直径大于限位螺母直径。
[0009]所述的第一连接螺栓的数量为两个、三个或者多个。
[0010]所述的第二连接螺栓的数量为两个、三个或者多个。
[0011]所述的第三连接螺栓的数量为两个、三个或者多个。
[0012]所述的上模座上端面的两条对角线交点处固定设置有模柄。
[0013]所述的落料凹模设置有限位螺栓，限位螺栓下端与下模座固定连接，限位螺栓与落料凹模形成滑动配合。
[0014]本实用新型的有益效果是:
[0015]本实用新型结构紧凑，设置的卸料板与落料凹模配合将板料夹紧，冲裁时保证板料的位置准确，冲出的制件精度高、平整，模具结构简单，制造成本低，设置在上冲模上端开口处的废料槽及排料斜面可以在冲裁过程中将废料排除，设置的推件块将成品推回板料中，方便成品的取出，节省了加工的调整时间，提高冲裁效率。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的正视图方向的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型的左视图方向的结构示意图；
[0018]图3为具体实施例二的结构示意图；
[0019]附图中，1、上模座，2、上冲模，3、下模座，4、下冲模，5、导柱，6、模柄，7、排料斜面块，8、卸料板，9、落料凹模，10、推件块，11、第一连接螺栓，12、第二连接螺栓，13、第三连接螺栓，14、第一弹簧，15、第二弹簧，16、第三弹簧，17、上模导向孔，18、裁料刃口，19、下模导向孔，20、落料限位块，21、上模固定板，22、接料台，23、限位螺母，24、螺母限位孔，25、限位螺栓。
【具体实施方式】
[0020]一种垫板正装冲压复合模具，包括上模座1、上冲模2、下模座3、下冲模4，上模座
1、下模座3平行相对设置，上模座1、下模座3间设置有竖直的导柱5，导柱5的下端与下模座3固定连接，上模座I与导柱5形成滑动配合，上模座I与上冲模2固定连接，下模座3与下冲模4固定连接，上冲模2与下冲模4在竖直方向上相对设置，在上模座1、下模座3间从上到下依次增设有卸料板8、落料凹模9、推件块10，卸料板8设置有第一连接螺栓11，第一连接螺栓11与上模座I形成滑动配合，第一连接螺栓11套装有第一弹簧14，卸料板8上设置有与上冲模2形成间隙配合的上模导向孔17，落料凹模9上端面设置有第二连接螺栓12，第二连接螺栓12与卸料板8形成滑动配合，第二连接螺栓12套装有第二弹簧15，落料凹模9上设置有裁料刃口 18，落料凹模9与导柱5形成滑动配合，落料凹模9下方设置有推件块10，推件块10设置有与下冲模4间隙配合的下模导向孔19，推件块10设置有第三连接螺栓13，第三连接螺栓13与下模座3形成滑动配合，第三连接螺栓13套装有第三弹簧16，下模座I上端面增设有落料限位块20，上模座I下端面增设有上模固定板21，上模固定板21下端设置有排料斜面块7，排料斜面块7下端与上冲模2的上端面固定连接。
[0021]所述的推件块10上端面设置有接料台22，接料台22的高度与落料凹模9的厚度相同，接料台22与落料凹模9上设置的裁料刃口 18形成套装配合。
[0022]所述的第一连接螺栓11的下端与卸料板8固定连接，第一连接螺栓11上端的螺帽与上模座I形成限位配合，第一弹簧14上端与上模座I下端面接触，第一弹簧14下端与卸料板8上端面接触；第二连接螺栓12的下端与落料凹模9的上端面固定连接，第二弹簧15上端与设置在第二连接螺栓12上端的弹簧限位垫接触，第二弹簧15下端与卸料板8上端面接触；第三连接螺栓13与下模座3固定连接，第三弹簧16上端与推件块10下端面接触，第三弹簧16的下端与下模座3上端面接触。
[0023]所述的第一连接螺栓13下端与卸料板8滑动配合，第一连接螺栓11在位于卸料板8的上、下两侧设置有限位螺母23，落料凹模9上增设螺母限位孔24，螺母限位孔24的直径大于限位螺母23直径。
[0024]所述的第一连接螺栓11的数量为两个、三个或者多个。
[0025]所述的第二连接螺栓12的数量为两个、三个或者多个。
[0026]所述的第三连接螺栓13的数量为两个、三个或者多个。
[0027]所述的上模座I上端面的两条对角线交点处固定设置有模柄6。
[0028]所述的落料凹模9设置有限位螺栓25，限位螺栓25下端与下模座3固定连接，限位螺栓25与落料凹模形成滑动配合。
[0029]具体实施例一:如图1至图2所示的一种垫板正装冲压复合模具，包括上模座1、上冲模2、下模座3、下冲模4，上模座1、下模座3平行相对设置，上模座1、下模座3间设置有竖直的导柱5，导柱5的下端与下模座3固定连接，固定连接方式为导柱5与下模座3的导轨安装孔的过盈配合连接，上模座I与导柱5形成滑动配合，上模座I与上冲模2固定连接，下模座3与下冲模4固定连接，上冲模2与下冲模4在竖直方向上相对设置，下冲模4与上冲模2在使用时对板料进行冲裁及切断板料。
[0030]在上模座1、下模座3间从上到下依次增设有卸料板8、落料凹模9、推件块10，卸料板8设置有第一连接螺栓11，第一连接螺栓11与上模座I形成滑动配合，第一连接螺栓11套装有第一弹簧14，卸料板8上设置有与上冲模2形成间隙配合的上模导向孔17，落料凹模9上端面设置有第二连接螺栓12，第二连接螺栓12与卸料板8形成滑动配合，第二连接螺栓12套装有第二弹簧15，落料凹模9上设置有裁料刃口 18，落料凹模9与导柱5形成滑动配合，落料凹模9下方设置有推件块10，推件块10设置有与下冲模4间隙配合的下模