一种加工主片的复合模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加工散热器主片的技术领域，具体地说是一种加工主片的复合模具。
【背景技术】
[0002]冲压模具是加工散热器主片的重要装置，传统的冲压过程是先使用打凸模具将板材进行打凸，然后转运到落料工序上用落料模具进行落料，工序繁琐，模具制造成本高，也增加了模具的管理和保养，从而降低了工作效率，增加了成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了克服上述缺陷提供了一种结构合理，将打凸和落料工序进行合并，提高工作效率的复合模具。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:一种加工主片的复合模具，其特征是:包括凸模、凹模和退料块，所述的凸模为矩形块状结构，其上表面分布设置有凸条，该凸条与被加工主片的凹槽相应，沿所有凸条外侧设置有一矩形凹槽，凸模的两侧设置有齿牙状凸块，该齿牙状凸块与被加工主片两侧的齿牙相应，矩形凹槽与主片的主体边框相应；所述的退料块也为矩形块状结构，其下表面靠近周边处设置有一矩形凸块，该矩形凸块与凸模上的矩形凹槽相配合，退料块的下表面的中部还分布设置有条形凹槽，该条形凹槽与凸模的凸条相配合；所述的凹模呈矩形块框架结构，其内腔为矩形通孔，矩形通孔长度方向的两侧设置有齿牙槽，该齿牙槽与凸模上的齿牙状凸块相配合，退料块通过螺栓安装在矩形通孔内，退料块的宽度与矩形通孔内相对两齿牙间的距离相应，矩形通孔长度与凸模的长度相应。
[0005]本实用新型先使用相互配合的凸模与凹模用于打凸加工主片上的条形凹槽及主体边框，即打凸工序，然后松开退料块与凹模之间的螺栓，再向下冲压凹模，便加工出主片的周边及齿牙，即落料工序，使用本实用新型可以实现打凸和落料一个工序完成，缩短了两个工序之间的转运时间，提高了工作效率。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的示意图。
[0007]图2为图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0008]现结合附图对本实用新型作进一步描述，图1为本实用新型的一种实施例，包括凸模1、凹模2和退料块3，所述的凸模1为矩形块状结构，其上表面分布设置有凸条4，该凸条4与被加工主片的凹槽相应，沿所有凸条4外侧设置有一矩形凹槽，凸模1的两侧设置有齿牙状凸块6，该齿牙状凸块6与被加工主片两侧的齿牙相应，矩形凹槽与主片的主体边框相应；所述的退料块3也为矩形块状结构，其下表面靠近周边处设置有一矩形凸块，该矩形凸块与凸模1上的矩形凹槽相配合，退料块3的下表面的中部还分布设置有条形凹槽，该条形凹槽与凸模1的凸条4相配合，如果将板材放入凸模1与退料块3之间可冲压出主片中间部分的条形凹槽。所述的凹模2呈矩形块框架结构，其内腔为矩形通孔，沿矩形通孔长度方向的两侧设置有齿牙槽5，该齿牙槽5与凸模1上的齿牙状凸块6相配合，即齿牙状的凸块6可伸入到齿牙槽5内。退料块3通过螺栓安装在矩形通孔内，退料块3的宽度与矩形通孔内相对两齿牙间的距离相应，矩形通孔长度与凸模1的长度相应，退料块3的长度也与凸模1的长度相应。
[0009]本实用新型使用时，将退料块3通过螺栓与凹模2连接，凸模1位于退料块3及凹模2的下方，将被加工的板材放入凸模1与退料块3之间，向下冲压退料块3，这样先加工出主片中部的条开凹槽和主体边框，即实现打凸，然后松开退料块3与凹模2之间的螺栓，再向上冲压凹模2，便加工出主片的周边及周边的齿牙，即实现落料。使用本实用新型生产周期短，省去了工件在两工序间的转运，提高了工作效率。
[0010]本实用新型具有结构合理，将打凸和落料工序进行合并，提高了工作效率的特点。
【主权项】
1.一种加工主片的复合模具，其特征是:包括凸模、凹模和退料块，所述的凸模为矩形块状结构，其上表面分布设置有凸条，该凸条与被加工主片的凹槽相应，沿所有凸条外侧设置有一矩形凹槽，凸模的两侧设置有齿牙状凸块，该齿牙状凸块与被加工主片两侧的齿牙相应，矩形凹槽与主片的主体边框相应；所述的退料块也为矩形块状结构，其下表面靠近周边处设置有一矩形凸块，该矩形凸块与凸模上的矩形凹槽相配合，退料块的下表面的中部还分布设置有条形凹槽，该条形凹槽与凸模的凸条相配合；所述的凹模呈矩形块框架结构，其内腔为矩形通孔，矩形通孔长度方向的两侧设置有齿牙槽，该齿牙槽与凸模上的齿牙状凸块相配合，退料块通过螺栓安装在矩形通孔内，退料块的宽度与矩形通孔内相对两齿牙间的距离相应，矩形通孔长度与凸模的长度相应。
【专利摘要】本实用新型涉及一种加工散热器主片的技术领域，具体地说是一种加工主片的复合模具，包括凸模、凹模和退料块，凸模上表面分布设置有凸条，沿所有凸条外侧设置有一矩形凹槽，凸模的两侧设置有齿牙状凸块，该齿牙状凸块与被加工主片两侧的齿牙相应，矩形凹槽与主片的主体边框相应；所述的退料块下表面靠近周边处设置有一矩形凸块，该矩形凸块与凸模上的矩形凹槽相配合，其中部还分布设置有与凸模上的凸块相应的条形凹槽；所述的凹模呈矩形块框架结构，其内腔的两侧设置有齿牙槽，退料块通过螺栓安装在矩形通孔内，矩形通孔长度与凸模的长度相应。本实用新型具有结构合理，将打凸和落料工序进行合并，提高了工作效率的特点。
【IPC分类】B21D37/10
【公开号】CN205043003
【申请号】CN201520739985
【发明人】冯振山, 徐永伟, 姜腾龙, 齐猛
【申请人】山东同创汽车散热装置股份有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年9月23日