木材复合加工中心的双主轴机头结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及木工机械领域技术，尤其是指一种木材复合加工中心的双主轴机头结构。
【背景技术】
[0002]随着科技的发展，木材加工中心在木材加工领域应用越来越普遍，现有技术中，木材加工中心可以完成镂铣、垂直钻孔、开槽工序，借助木材加工中心，可以方便对木材进行加工，能够提高效率。为了进一步提高效率，木材加工企业需要一种可同时加工两个工件的加工中心，但是操作人员在装刀的时候，要花很多时间去确保两把刀装到一样的高度；另夕卜，当加工复杂零件时需要十多把的刀具，而现在有技术中，加工中心多为8刀位刀库，只能装下8把刀，给企业带来诸多不便。
[0003]因此，针对现有技术的不足，提供一种一次装夹可连续复合完成两个工件的切锯、镂铣、开榫、开槽、垂直钻孔、水平钻孔，并能显著提高效率、增强复杂零件加工性能的机头，甚为必要。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种木材复合加工中心的双主轴机头结构，其一次装夹可连续复合完成两个工件的切锯、镂铣、开榫、开槽、垂直钻孔、水平钻孔，并能显著提高效率、增强复杂零件加工性能。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0006]一种木材复合加工中心的双主轴机头结构，包括有Z轴滑板和安装于Z轴滑板上的第一主轴组件、第二主轴组件及排钻组件，该第一主轴组件、第二主轴组件及排钻组件分别通过相应的竖向导轨副安装于Z轴滑板上，并该第一主轴组件、第二主轴组件分别配置有相应的第一刀库组件和第二刀库组件，该排钻组件包括有若干垂直钻；
[0007]还设置有用于驱动第一主轴组件沿相应竖向导轨副滑行的主轴气缸、用于驱动第二主轴组件沿相应竖向导轨副滑行的伺服电机、用于测量刀尖至工作台面距离的对刀仪及用于接收对刀仪信号并控制伺服电机的控制器，该伺服电机、对刀仪分别连接于控制器；该主轴气缸安装于Z轴滑板上，该主轴气缸的伸缩杆驱动连接于第一主轴组件上；该伺服电机的输出轴连接有丝杆，该第二主轴组件上设置有与丝杆配合的螺孔部，该伺服电机安装于Z轴滑板上，该丝杆螺合于螺孔部内。
[0008]作为一种优选方案，所述排钻组件共有9支垂直钻，其包括沿X轴、Y轴方向分别设置的两组垂直钻，每组垂直钻均包括有水平钻和开槽锯；另设置有用于驱动排钻组件沿相应竖向导轨副滑行的排钻气缸，该排钻气缸安装于Z轴滑板上，该排钻气缸的伸缩杆驱动连接于排钻组件。
[0009]作为一种优选方案，所述主轴气缸与Z轴滑板之间连接有短行程气缸，该短行程气缸安装于Z轴滑板上，该短行程气缸的伸缩杆驱动连接于主轴气缸。
[0010]作为一种优选方案，所述Z轴滑板为铸铝零件。
[0011]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过对刀仪、控制器的设置，实现对伺服电机精准控制，以消除两主轴装配刀具时造成的刀长误差，减少了现有技术中的装刀对刀时间，提高操作效率；同时，配合第一、二刀库组件及排钻组件的设置，实现一次装夹可连续复合完成两个工件的切锯、镂铣、开榫、开槽、垂直钻孔、水平钻孔，增强复杂零件加工性能，也显著提高零件加工效率。
[0012]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型之实施例中的组装立体示图；
[0014]图2是本实用新型之实施例的主视图；
[0015]图3是本实用新型之实施例的仰视图；
[0016]图4是控制器、伺服电机及对刀仪的控制原理示图。
[0017]附图标识说明:
[0018]1、Z轴滑板2、第一主轴组件
[0019]3、第二主轴组件4、排钻组件
[0020]41、垂直钻5、第一刀库组件
[0021]6、第二刀库组件7、主轴气缸
[0022]8、短行程气缸9、伺服电机
[0023]10、对刀仪11、控制器
[0024]12、排钻气缸。
【具体实施方式】
[0025]请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构，该木材复合加工中心的双主轴机头结构，包括有Z轴滑板I和安装于Z轴滑板I上的第一主轴组件2、第二主轴组件3及排钻组件4，该第一主轴组件2、第二主轴组件3及排钻组件4分别通过相应的竖向导轨副安装于Z轴滑板I上，并该第一主轴组件2、第二主轴组件3分别配置有相应的第一刀库组件5和第二刀库组件6 ;其中，该Z轴滑板I为铸铝零件，其减轻了重量，降低了加工难度和装配难度。
[0026]还设置有用于驱动第一主轴组件2沿相应竖向导轨副滑行的主轴气缸7、用于驱动第二主轴组件3沿相应竖向导轨副滑行的伺服电机9、用于测量刀尖至工作台面距离的对刀仪10及用于接收对刀仪10信号并控制伺服电机9的控制器11，该伺服电机9、对刀仪10分别连接于控制器11 ;该主轴气缸7安装于Z轴滑板I上，该主轴气缸7的伸缩杆驱动连接于第一主轴组件2上；于本实施例中，所述主轴气缸7与Z轴滑板I之间连接有短行程气缸8，该短行程气缸8安装于Z轴滑板I上，该短行程气缸8的伸缩杆驱动连接于主轴气缸7 ;该伺服电机9的输出轴连接有丝杆，该第二主轴组件3上设置有与丝杆配合的螺孔部，该伺服电机9安装于Z轴滑板I上，该丝杆螺合于螺孔部内。
[0027]该排钻组件4包括有若干垂直钻41，于本实施例中，排钻组件4共有9支垂直钻41，其包括沿X轴、Y轴方向分别设置的两组垂直钻，每组垂直钻均包括有水平钻和开槽锯(如图3所示);另设置有用于驱动排钻组件4沿相应竖向导轨副滑行的排钻气缸12，该排钻气缸12安装于Z轴滑板I上，该排钻气缸12的伸缩杆驱动连接于排钻组件4。
[0028]接下来，简单描述该木材复合加工中心的双主轴机头结构的工作过程及原理如下:
[0029](I)当第一主轴组件2单独加工时，主轴气缸7推动第一主轴组件2下降至相应位置，此时，第二主轴组件3和排钻组件4均处于上方位置，即可实现第一主轴组件2加工；
[0030](2)当第二主轴组件3单独加工时，伺服电机9驱动丝杠推动第二主轴组件3下降到相应位置，此时，第一主轴组件2和排钻组件4均处于上方位置，即可实现第二主轴组件3加工；
[0031](3)当排钻组件4单独加工时，排钻气缸12推动排钻组件4下降到相应位置，第一主轴组件2和第二主轴组件3均处于上方位置，即可实现排钻组件4加工；
[0032](4)需要用前述两个主轴组件同时加工两个工件时，先通过主轴气缸7推动第一主轴组件2到下降到相应位置，通过对刀仪10测出第一主轴组件2上安装的刀尖到工作台面的距离Hl ;然后，伺服电机9驱动第二主轴组件3下降到相应位置，并通过对刀仪10测出第二主轴组件3上安装的刀尖到工作台面的距离H2 ;对比H2和H1，控制器11根据两者的偏差值做出调整，伺服电机9根据控制器11的信号调整升降位置，使第一主轴组件2的刀尖和第二主轴组件3的刀尖在同一高度，籍此，完成了对刀具的精准微调，便可以开始加工；
[0033](5)当加工的零件需要多余8把刀加工时，可以用第一刀库组件5的刀具加工一部分，再用第二刀库组件6的刀具加工另外一部分，从而完成复杂零件的加工，目前，加工中心大多为8刀位刀库，在第一刀库组件5和第二刀库组件6内可分别设置不同的刀具。
[0034]本实用新型的设计重点在于，其主要是通过对刀仪、控制器的设置，实现对伺服电机精准控制，以消除两主轴装配刀具时造成的刀长误差，减少了现有技术中的装刀对刀时间，提高操作效率；同时，配合第一、二刀库组件及排钻组件的设置，实现一次装夹可连续复合完成两个工件的切锯、镂铣、开榫、开槽、垂直钻孔、水平钻孔，增强复杂零件加工性能，也显著提高零件加工效率。
[0035]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种木材复合加工中心的双主轴机头结构，其特征在于:包括有Z轴滑板和安装于Z轴滑板上的第一主轴组件、第二主轴组件及排钻组件，该第一主轴组件、第二主轴组件及排钻组件分别通过相应的竖向导轨副安装于Z轴滑板上，并该第一主轴组件、第二主轴组件分别配置有相应的第一刀库组件和第二刀库组件，该排钻组件包括有若干垂直钻； 还设置有用于驱动第一主轴组件沿相应竖向导轨副滑行的主轴气缸、用于驱动第二主轴组件沿相应竖向导轨副滑行的伺服电机、用于测量刀尖至工作台面距离的对刀仪及用于接收对刀仪信号并控制伺服电机的控制器，该伺服电机、对刀仪分别连接于控制器；该主轴气缸安装于Z轴滑板上，该主轴气缸的伸缩杆驱动连接于第一主轴组件上；该伺服电机的输出轴连接有丝杆，该第二主轴组件上设置有与丝杆配合的螺孔部，该伺服电机安装于Z轴滑板上，该丝杆螺合于螺孔部内。
2.根据权利要求1所述的木材复合加工中心的双主轴机头结构，其特征在于:所述排钻组件共有9支垂直钻，其包括沿X轴、Y轴方向分别设置的两组垂直钻，每组垂直钻均包括有水平钻和开槽锯；另设置有用于驱动排钻组件沿相应竖向导轨副滑行的排钻气缸，该排钻气缸安装于Z轴滑板上，该排钻气缸的伸缩杆驱动连接于排钻组件。
3.根据权利要求1所述的木材复合加工中心的双主轴机头结构,其特征在于:所述主轴气缸与Z轴滑板之间连接有短行程气缸，该短行程气缸安装于Z轴滑板上，该短行程气缸的伸缩杆驱动连接于主轴气缸。
4.根据权利要求1所述的木材复合加工中心的双主轴机头结构,其特征在于:所述Z轴滑板为铸铝零件。
【专利摘要】本实用新型公开一种木材复合加工中心的双主轴机头结构，包括Z轴滑板、第一主轴组件、第二主轴组件及排钻组件，第一主轴组件、第二主轴组件及排钻组件分别通过相应的竖向导轨副安装于Z轴滑板上，并第一主轴组件、第二主轴组件分别配置相应的第一刀库组件和第二刀库组件，排钻组件包括若干垂直钻；还设置有主轴气缸、伺服电机、对刀仪及控制器，该伺服电机、对刀仪分别连接于控制器；主轴气缸安装于Z轴滑板上，主轴气缸的伸缩杆驱动连接于第一主轴组件上，伺服电机通过丝杆驱动主轴组件；藉此，通过各部件的配合，实现一次装夹可连续复合完成两个工件的切锯、镂铣、开榫、开槽、垂直钻孔、水平钻孔,并能显著提高效率、增强复杂零件加工性能。
【IPC分类】B27C9-04
【公开号】CN204322224
【申请号】CN201420675300
【发明人】尹志彪, 袁秋月, 余哲静子, 邓金贵
【申请人】东莞市南兴家具装备制造股份有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年11月13日