一种双主轴自动加工中心的制作方法

文档序号:11033231
一种双主轴自动加工中心的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种双主轴加工装置,属于机械自动化设备技术领域。



背景技术:

现有的自动加工中心,一次只能加工一个工件,机床占用空间相对较大,由于装卡和拆卸工件占据很多时间,所以单轴加工中心加工效率相对较低;又由于加工过程中的换到时间占全部加工时间的很大一部分,主轴累计换刀所需时间较长,降低工作效率和能源利用率,生产成本高。



技术实现要素:

为解决现有技术存在的缺陷,本实用新型的目的是提供一种加工效率高、换刀迅速、结构紧凑的双主轴自动加工中心。

本实用新型的技术方案是:一种双主轴自动加工中心,包括主轴a和主轴b,所述主轴a和主轴b位于主轴座上,刀库位于主轴a和主轴b上方,刀库内设有装载备用刀具的刀盘,主轴a、主轴b与刀盘之间活动连接换刀机械手,通过换刀机械手实现对主轴a、主轴b上刀具的更换,主轴a和主轴b的对侧设有用于固定待加工工件的移动夹具,所述主轴a、主轴b、换刀机械手、移动夹具与智能控制系统连接。

所述主轴a和主轴b通过各自的驱动装置和丝杠驱动、与固定于主轴座上的滑轨滑动连接,并通过各自独立的光栅尺保证进给精度。

所述刀盘为四个,分别位于所述换刀机械手两侧。

所述换刀机械手包括两个分别为主轴a和主轴b装刀、卸刀的装刀刀夹以及卸刀刀夹。

所述移动夹具包括两个夹持部,均位于夹具底座上,夹具底座与底部的轨道滑动连接。

两个所述夹持部间距与主轴a和主轴b间距相同,所述主轴a和主轴b连接间距测量与补偿装置。

本实用新型的有益效果是:采用双主轴设计,一次可以分别加工两个不同工件,提高加工效率;只需一个工装托盘即可满足两个加工主轴同时使用,提高工装托盘的利用效率;独特的换刀机械手设计,缩短换刀时间,提高工作效率;本加工中心结构紧凑,本加工中心相对于两台单主轴加工中心的占地面积小,节省占地空间。

附图说明

本实用新型共有附图5幅。

图1为本实用新型整体结构图;

图2为本实用新型底座结构图;

图3为移动夹具结构图;

图4为刀库和换刀机械手局部放大图;

图5为本实用新型正视图。

图中附图标记如下:1、主轴a,2、主轴b,3、主轴座,4、刀库,5、刀盘,6、换刀机械手,6.1、装刀刀夹,6.2、卸刀刀夹,7、移动夹具,7.1、夹持部,7.2、夹具底座,8、底座。

具体实施方式

下面结合附图1-5对本实用新型做进一步说明:

一种双主轴自动加工中心,包括主轴a1和主轴b2,所述主轴a1和主轴b2位于主轴座3上,刀库4位于主轴a1和主轴b2上方,刀库4内设有装载备用刀具的刀盘5,主轴a1、主轴b2与刀盘5之间活动连接换刀机械手6,通过换刀机械手6实现对主轴a1、主轴b2上刀具的更换,主轴a1和主轴b2的对侧设有用于固定待加工工件的移动夹具7,所述主轴a1、主轴b2、换刀机械手6、移动夹具7与智能控制系统连接。

所述主轴a1和主轴b2通过各自的驱动装置和丝杠驱动、与固定于主轴座3上的滑轨滑动连接,并通过各自独立的光栅尺保证进给精度。

所述刀盘5为四个,分别位于所述换刀机械手6两侧。

所述换刀机械手6包括两个分别为主轴a1和主轴b2装刀、卸刀的装刀刀夹6.1以及卸刀刀夹6.2。

所述移动夹具7包括两个夹持部7.1,均位于夹具底座7.2上,夹具底座7.2位于底座8上,并通过导轨丝杠连接驱动。

两个所述夹持部间距与主轴a1和主轴b2间距相同,所述主轴a1和主轴b2连接间距自动测量与补偿装置,两个所述夹具间距与主轴a1和主轴b2间距理论相同,如有偏差,系统会自动进行测量并补偿到加工程序中,同时保证两个加工工件的质量。

本双主轴加工中心的主轴a1和主轴b2能够相对独立工作,互不影响,可同时对不同的工件进行加工;换刀时,换刀机械手6的刀具安装部6.2从刀盘5上取刀,再移动至加工区的主轴处,刀具拆卸部6.1动作对准主轴刀具,将其取下,取下后自动旋转离开,使刀具安装部6.2对准主轴,进行新刀具的安装更换,更换完毕后,换刀机械手6离开加工区。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

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