一种批量生产井盖的立式浇注结构的制作方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及一种生产井盖的浇注结构，特别涉及一种批量生产井盖的立式浇注结构，属于铸造领域。
【背景技术】
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[0002]在井盖的铸造生产中采用的是传统的垂直分型射压造型工艺，但是这种工艺在生产大型井盖方面也有它的缺点和局限性。垂直分型射压造型对于大型腔，特别是型腔较深的铸型，砂型的硬度不易均匀。排列成串的大型井盖在浇注时，它后面待浇注的相邻砂型，水分迀移较为严重。由于水分迀移，型内出现高湿层，使砂型强度大大降低。因此在金属液的动静压力作用下，型腔将发生变形而影响尺寸精度，甚至造成铸型坍塌，铸件报废。
[0003]覆膜砂型是固态树脂膜，水分可以忽略，加上它的透气性好，粘土砂型浇注时产生的水分可以及时排除，这样高湿层的问题可以迎刃而解。
[0004]另外，在生产井盖的过程中，采用单个砂箱进行浇注的铸造方法，效率低，铁水浪费大，存在着搬运危险等问题。
【发明内容】
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[0005]本发明的目的在于解决上述问题而提供了一种批量生产井盖的立式浇注结构。为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案:
[0006]本发明所述一种批量生产井盖的立式浇注结构，包括多个粘土砂型、多个覆膜砂型和一个平台，其特征在于:所述粘土砂型和覆膜砂型在平台上交替排列整齐，合型后得到型腔;所述每个型腔上部设置一个浇口。
[0007]所述的粘土砂型和覆膜砂型的尺寸均为1200mm X 1200mm。
[0008]所述粘土砂型和覆膜砂型合型后，在砂型两侧和立面加盖铁板固定。
[0009]本发明的有益效果在于:
[0010]粘土砂型和覆膜砂型的混合使用，克服了粘土砂型透气性差等缺点，可以显著提高井盖的外观质量。采用立式浇注结构，加快了井盖的成型速度，消除了操作隐患，实现了井盖的批量生产。
【附图说明】
[0011]图1是本发明所述的加盖铁板前的立式浇注结构示意图。
[0012]图2是本发明所述的加盖铁板后的立式浇注结构示意图。
[0013]其中，I是覆膜砂型，2是浇口，3是粘土砂型，4是型腔，5是平台，6是铁板。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明做进一步的说明，如附图1、图2所示，首先将尺寸为1200_X 1200mm的粘土砂型3和尺寸为1200_X 1200mm的覆膜砂型I依次交替排列整齐，放置在平台上，合型后得到型腔4。然后在砂型的两侧和立面加盖铁板6固定，从“无箱”操作变成“有箱”操作。型腔4上部设有浇口 2，每个浇口 2都与浇注机相连，同时往所有的型腔4中浇注铁水。根据井盖的需求，确定浇注速度，并作随流孕育，直至注满型腔4。反复进行上述浇注程序，直到所有型腔4全部浇注完毕。冷却后，从砂型中取出井盖，对井盖浇口 2进行加工，完成井盖浇注程序。
[0015]以上所述的仅是本发明的一种实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种批量生产井盖的立式浇注结构，包括多个粘土砂型、多个覆膜砂型和一个平台，其特征在于:所述粘土砂型和覆膜砂型在平台上交替排列整齐，合型后得到型腔;所述每个型腔上部设置一个浇口。2.根据权利要求1所述的一种批量生产井盖的立式浇注结构，其特征在于:所述的粘土砂型和覆膜砂型的尺寸均为1200mm X 1200mm。3.根据权利要求1所述的一种批量生产井盖的立式浇注结构，其特征在于:所述粘土砂型和覆膜砂型合型后，在砂型两侧和立面加盖铁板固定。
【专利摘要】本实用新型公开了一种批量生产井盖的立式浇注结构，包括多个粘土砂型、多个覆膜砂型和一个平台。粘土砂型和覆膜砂型的尺寸均为1200mm×1200mm，粘土砂型和覆膜砂型在平台上交替排列整齐，合型后得到型腔，每个型腔上部设置一个浇口。粘土砂型和覆膜砂型合型后，在砂型两侧和立面加盖铁板固定。本发明通过粘土砂型和覆膜砂型的混合使用，克服了粘土砂型透气性差等缺点，可以显著提高井盖的外观质量；采用立式浇注结构，加快了井盖的成型速度，消除了操作隐患，实现了井盖的批量生产。
【IPC分类】B22C9/20, B22C9/02
【公开号】CN205183676
【申请号】CN201521002581
【发明人】邢庆江, 邢福祥
【申请人】邢庆江, 邢福祥
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年12月7日