专利名称：一种颗粒成型机的复合主轴的制作方法
技术领域：
本实用新型属于颗粒成型机技术领域，涉及颗粒成型机的主轴。
背景技术：
颗粒成型机的复合主轴是颗粒成型机的重要部件，其作用是支撑空 心主轴。如图 1所示，现有的主轴的轴100和轴盘200是一体结构。这样的一体结构具有如下的缺点1、 一体结构锻造比较困难。2、所需的坯料比较大，造成加工费时、费力、费料，生产成本高。3、 轴和轴盘的连接处存在应力集中，主轴容易断裂。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种制造简单、节约材料且不容易断裂的 颗粒成型机的复合主轴，以克服现有技术存在的缺陷。为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案一种颗粒成型机的复合主轴，包括轴和轴盘，其特征在于所述轴盘中心具有轴 孔，所述轴的其中一端头过盈配合在所述轴孔中。在本实用新型进一步改进中，所述轴与轴盘的轴孔结合处钉有圆锥销。所述圆锥 销可以防止轴在轴孔中周向相对转动。在具体实施例中，圆锥销有两个。在本实用新型的还进一步改进中，所述轴与轴盘的轴孔结合处还钉有紧钉螺钉。 利用紧钉螺钉的螺纹可以防止轴在轴孔中发生轴向相对移动，避免轴在轴盘的轴孔中松动。采用上述结构，轴和轴盘不是一体结构，而是采用过盈方式进行装配，这样，轴和 轴盘可以分别进行加工，这就使得一方面不需要很大的坯料，并且加工也更加方便，也不需 要切削大量材质，有利于节约材料，另一方面，由于是分体结构，那么也就不会存在应力集 中问题，从而可以避免断裂。因此，本实用新型的颗粒成型机的复合主轴具有加工简单、节 约材料和不容易断裂的优点。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进行详细说明
图1为现有技术的结构示意图；图2为本实用新型的剖视结构示意图；图3为图2的侧视图；图4为本实用新型的另一剖视结构示意图。图中100-轴，200-轴盘，201-轴孔，300-圆锥销，400-紧钉螺钉。
具体实施方式
如图2所示，颗粒成型机的复合主轴，包括轴100和轴盘200。其中轴盘200中心具有轴孔201，而轴100的其中一端头过盈配合在该轴孔201中。另外，如图3所示，轴100与轴盘200的轴孔201结合处对称钉有2个圆锥销300。 该两个圆锥销可以防止轴100在轴孔201中周向相对转动。再结合图4所示，轴100与轴 盘200的轴孔201结合处还钉有两个紧钉螺钉400。利用紧钉螺钉400的螺纹可以防止轴 100在轴孔201中发生轴向相对移动。通过该两个圆锥销300和紧钉螺钉400使得轴100 和轴盘200在过盈配合的基础上，进一步阻止轴100在轴盘200的轴孔201中松动，从而有 利于该部件在颗粒成型机中运行稳定。采用上述结构，轴100和轴盘200不是一体结构，而是采用过盈方式进行装配，这 样，轴100和轴盘200可以分别进行加工，这就使得一方面不需要很大的坯料，并且加工也 更加方便，也不需要切削大量材质，有利于节约材料，另一方面，由于是分体结构，那么也就 不会存在应力集中问题，从而可以避免断裂。因此，通过上述详细描述可以发现，本实用新型的颗粒成型机的复合主轴具有加 工简单、节约材料和不容易断裂的优点。但是，本领域技术人员应该认识到，上述的具体实施方式
只是示例性的，是为了更 好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利保护范围的限制，只要是 根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利保护的范围。
权利要求1.一种颗粒成型机的复合主轴，包括轴和轴盘，其特征在于所述轴盘中心具有轴孔， 所述轴的其中一端头过盈配合在所述轴孔中。
2.根据权利要求1所述的颗粒成型机的复合主轴，其特征在于所述轴与轴盘的轴孔 结合处钉有圆锥销。
3.根据权利要求2所述的颗粒成型机的复合主轴，其特征在于所述圆锥销有两个。
4.根据权利要求1或2所述的颗粒成型机的复合主轴，其特征在于所述轴与轴盘的 轴孔结合处还钉有紧钉螺钉。
5.根据权利要求4所述的颗粒成型机的复合主轴，其特征在于所述紧钉螺钉有两个。
专利摘要本实用新型公开了一种颗粒成型机的复合主轴，包括轴和轴盘，所述轴盘中心具有轴孔，所述轴的其中一端头过盈配合在所述轴孔中。该颗粒成型机的复合主轴具有加工简单、节约材料和不容易断裂的优点。
文档编号F16D1/06GK201874968SQ201020648019
公开日2011年6月22日 申请日期2010年12月8日 优先权日2010年12月8日
发明者冯惠民, 汤杰, 郑超 申请人:上海申德机械有限公司