一种平模式生物质成型机的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于成型机技术领域，尤其涉及一种平模式生物质成型机，包括机架、电动机、传动轴、变速器、进料斗、出料斗、成型套筒、压辊和平模盘，电动机设置于机架的内部，变速器通过传动轴与电动机的输出端连接，压辊和平模盘均设置于进料斗内，成型套筒设置于平模盘上，且成型套筒对应于压辊，压辊与平模盘配合连接，变速器的输出端与平模盘连接，出料斗设置于机架上，且出料斗对应于成型套筒的出口。本实用新型通过压辊与平模盘的配合工作将物料挤压到成型套筒内，然后在通过成型套筒流到出料斗，这样的过程减少应力和磨损；另外，本实用新型结构简单、提高工作效率。
【专利说明】
一种平模式生物质成型机
技术领域
[0001]本实用新型属于成型机技术领域，尤其涉及一种平模式生物质成型机。
【背景技术】
[0002]生物质成型需具备三个要件:一定的压力，一定的温度和一定的湿度。三个要件缺一不可。温度是使木质素软化、塑化具有粘接性所必须的能量。湿度是保证软化、塑化程度所必备的介质。在许可的范围内，温度(70-300°C)越高，湿度(6-30%)越大，生物质木质素软化，塑化程度越高，分子粘接力越强;反之，分子粘接力越弱。生产实践中，冷压成型机显现出两大技术缺陷:一、热能不足，适水性差，冷压成型机获取热能唯一的途径是压辊和物料之间的摩擦，但这种获热方式带有很大的局限性。二、成型技术不过关。
[0003]目前，冷压成型机模盘分平模和环模两种，且平模式冷压成型机的压辊在工作过程中受力不均匀，磨损较快，是影响压辊使用寿命的关键因素，为提高工作效率，减少应力和磨损，对压辊结构的进一步改进设计很有必要。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于:针对现有技术的不足，而提供一种提高工作效率、减少应力和磨损的平模式生物质成型机。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种平模式生物质成型机，包括机架、电动机、传动轴、变速器、进料斗、出料斗、成型套筒、压辊和平模盘，所述电动机设置于所述机架的内部，所述变速器通过所述传动轴与所述电动机的输出端连接，所述压辊和所述平模盘均设置于所述进料斗内，所述成型套筒设置于所述平模盘上，且所述成型套筒对应于所述压辊，所述压辊与所述平模盘配合连接，所述变速器的输出端与所述平模盘连接，所述出料斗设置于所述机架上，且所述出料斗对应于所述成型套筒的出口。
[0007]作为本实用新型所述的平模式生物质成型机的一种改进，还包括振动器，所述振动器设置于所述出料斗上。
[0008]作为本实用新型所述的平模式生物质成型机的一种改进，所述成型套筒的数量设置为多个，多个所述成型套筒分成多排镶嵌于所述平模盘上。
[0009]作为本实用新型所述的平模式生物质成型机的一种改进，所述压辊的数量设置为四个，四个所述压辊通过设置于所述平模盘中央的“十”字输出轴连接于所述变速器的输出端。
[0010]作为本实用新型所述的平模式生物质成型机的一种改进，四个所述压辊对应于多个所述成型套筒。
[0011]本实用新型的有益效果在于:本实用新型包括机架、电动机、传动轴、变速器、进料斗、出料斗、成型套筒、压辊和平模盘，电动机设置于机架的内部，变速器通过传动轴与电动机的输出端连接，压辊和平模盘均设置于进料斗内，成型套筒设置于平模盘上，且成型套筒对应于压辊，压辊与平模盘配合连接，变速器的输出端与平模盘连接，出料斗设置于机架上，且出料斗对应于成型套筒的出口。本实用新型通过压辊与平模盘的配合工作将物料挤压到成型套筒内，然后在通过成型套筒流到出料斗，这样的过程减少应力和磨损；另外，本实用新型结构简单、提高工作效率。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型中压辊和平模盘的配合结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合【具体实施方式】和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0015]如图1和2所示，一种平模式生物质成型机，包括机架1、电动机2、传动轴3、变速器
4、进料斗7、出料斗5、成型套筒6、压辊8和平模盘9，电动机2设置于机架I的内部，变速器4通过传动轴3与电动机2的输出端连接，压辊8和平模盘9均设置于进料斗7内，成型套筒6设置于平模盘9上，且成型套筒6对应于压辊8，压辊8与平模盘9配合连接，变速器4的输出端与平模盘9连接，出料斗5设置于机架I上，且出料斗5对应于成型套筒6的出口。
[0016]本实用新型还包括振动器10，振动器10设置于出料斗5上。
[0017]优选地，成型套筒6的数量设置为多个，多个成型套筒6分成多排镶嵌于平模盘9上。压辊8的数量设置为四个，四个压辊8通过设置于平模盘9中央的“十”字输出轴11连接于变速器4的输出端；四个压辊8对应于多个成型套筒6。
[0018]工作时，生物质原料经过上料机构首先进入进料斗7，电动机2通过传动轴3及变速器4减速，带动主轴旋转，进而带动平模盘9的“十”字输出轴11的转动，压辊8在主轴的驱动下进行公转，在与物料的摩擦作用下进行自转将物料压实，物料在压辊8与平模盘9的挤压作用下进入有模孔锥度的成型套筒6，由于摩擦力的作用使成型过程中温度升高，生物质中木质素软化粘结力增加，并在一定压力作用下使其纤维分子团错位、变形、延展，内部相邻的生物质颗粒相互进行啮接，重新组合而压制成型。
[0019]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的【具体实施方式】，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
【主权项】
1.一种平模式生物质成型机，其特征在于:包括机架、电动机、传动轴、变速器、进料斗、出料斗、成型套筒、压辊和平模盘，所述电动机设置于所述机架的内部，所述变速器通过所述传动轴与所述电动机的输出端连接，所述压辊和所述平模盘均设置于所述进料斗内，所述成型套筒设置于所述平模盘上，且所述成型套筒对应于所述压辊，所述压辊与所述平模盘配合连接，所述变速器的输出端与所述平模盘连接，所述出料斗设置于所述机架上，且所述出料斗对应于所述成型套筒的出口；还包括振动器，所述振动器设置于所述出料斗上。2.根据权利要求1所述的平模式生物质成型机，其特征在于:所述成型套筒的数量设置为多个，多个所述成型套筒分成多排镶嵌于所述平模盘上。3.根据权利要求2所述的平模式生物质成型机，其特征在于:所述压辊的数量设置为四个，四个所述压辊通过设置于所述平模盘中央的“十”字输出轴连接于所述变速器的输出端。4.根据权利要求3所述的平模式生物质成型机，其特征在于:四个所述压辊对应于多个所述成型套筒。
【文档编号】B30B15/32GK205553328SQ201620164259
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月4日
【发明人】姚振全
【申请人】东莞市恒丰高新技术开发有限公司