一体式生物燃料成型装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种一体式生物燃料成型装置，包括进料口、搅拌箱、搅拌装置、下料管、锥形下料器、输送箱、驱动电机、螺旋转杆、出料盘、出料孔、雾化喷头、水箱和加压泵，所述搅拌箱上端设有进料口，所述搅拌箱内设有搅拌装置，所述搅拌箱下端通过下料管连接锥形下料器，所述锥形下料器为上小下大的锥形筒，所述锥形下料器下端设有输送箱，所述输送箱内中部设有横向的螺旋转杆，所述螺旋转杆一端传动连接驱动电机，远离所述驱动电机一端的所述输送箱端部设有出料盘，所述出料盘上设有出料孔，所述锥形下料器内侧壁上设有雾化喷头，所述雾化喷头连接水箱，所述雾化喷头和水箱之间设有加压泵。本实用新型节约厂房占地面积，提高了生产效率。
【专利说明】
一体式生物燃料成型装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及生物燃料生产技术领域，更具体地说，涉及一种一体式生物燃料成型装置。
【背景技术】
[0002]目前，随着工业现代化的不断发展，工业企业的排放以及机动车的排放较大，对环境造成一定的破坏，尤其是对空气环境的破坏更为明显。在此过程中，煤炭的使用是一个重要因素。
[0003]生物燃料如茶叶、茶枝、砻糠、锯木肩、果壳、甘蔗渣和玉米芯等等，人们习惯称这种燃料为生物质能源，或者称再生能源。随着诸如煤炭、石油和天然气以及海洋冰之类的不可再生能源的日益减少，并且价格不断上升，以及随着人们对环境保护意识的不断增强，以往遭到冷遇而往往不加利用地被付之一炬的前述生物燃料得到了空前的重视。
[0004]上述生物燃料的生产过程中，会将粗原料依次经过粉碎机、搅拌机、干燥机和造粒机等工序，最终得到生物燃料的颗粒。但上述生产过程中，应用的机器较多，占地面积达，影响机器的生产效率。
[0005]因此，由于现有技术中存在上述的技术缺陷，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的为提供一种一体式生物燃料成型装置，旨在解决现有技术中存在的生物燃料生产过程工序多，厂房占地面积大，机器生产效率低的问题。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]—体式生物燃料成型装置，包括进料口、搅拌箱、搅拌装置、下料管、锥形下料器、输送箱、驱动电机、螺旋转杆、出料盘、出料孔、雾化喷头、水箱和加压栗，所述搅拌箱上端设有进料口，所述搅拌箱内设有搅拌装置，所述搅拌箱下端通过下料管连接锥形下料器，所述锥形下料器为上小下大的锥形筒，所述锥形下料器下端设有输送箱，所述输送箱内中部设有横向的螺旋转杆，所述螺旋转杆一端传动连接驱动电机，远离所述驱动电机一端的所述输送箱端部设有出料盘，所述出料盘上设有出料孔，所述锥形下料器内侧壁上设有雾化喷头，所述雾化喷头连接水箱，所述雾化喷头和水箱之间设有加压栗。
[0009]优选的，还包括加热装置，所述加热装置嵌在所述出料盘内，所述加热装置为电加热装置。
[0010]优选的，所述进料口为上大下小的喇叭形进料口，所述进料口下端伸入到所述搅拌箱内。
[0011]本实用新型的有益之处在于:通过将粉碎、搅拌、造粒和干燥过程进行一体化，从而大大减少了设备应用，提高了厂房利用效率。本实用新型结构简单，使用方便，节约厂房占地面积，提高了生产效率。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本实用新型的结构不意图；
[0014]图中:I进料口；2搅拌箱;3搅拌装置;4下料管;5锥形下料器;6输送箱;7驱动电机；8螺旋转杆;9出料盘;10出料孔;11雾化喷头;12水箱;13加压栗;14加热装置。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型提供了一种一体式生物燃料成型装置，本实用新型结构简单，使用方便，节约厂房占地面积，提高了生产效率。
[0016]下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]如图1所示的一体式生物燃料成型装置，包括进料口1、搅拌箱2、搅拌装置3、下料管4、锥形下料器5、输送箱6、驱动电机7、螺旋转杆8、出料盘9、出料孔1、雾化喷头11、水箱12和加压栗13，所述搅拌箱2上端设有进料口 I，所述搅拌箱2内设有搅拌装置3，所述搅拌箱2下端通过下料管4连接锥形下料器5，所述锥形下料器5为上小下大的锥形筒，所述锥形下料器5下端设有输送箱6，所述输送箱6内中部设有横向的螺旋转杆8，所述螺旋转杆8—端传动连接驱动电机7，远离所述驱动电机7—端的所述输送箱6端部设有出料盘9，所述出料盘9上设有出料孔10，所述锥形下料器5内侧壁上设有雾化喷头11，所述雾化喷头11连接水箱12，所述雾化喷头11和水箱12之间设有加压栗13。
[0018]更进一步的，还包括加热装置14，所述加热装置14嵌在所述出料盘9内，所述加热装置14为电加热装置。加热装置14可以外接电源，为出料盘9加热，能够使物料在排出出料孔10时，得到加热烘干。
[0019]更进一步的，所述进料口I为上大下小的喇叭形进料口 I，所述进料口 I下端伸入到所述搅拌箱2内。这样不仅能够方便进料，而且将进料口 I下端伸入到搅拌箱2内，能够在搅拌过程中形成一定的阻挡作用，防止物料从进料口 I处跑出。
[0020]本实用新型的使用过程为:将待加工的原料，从进料口I进入到搅拌箱2内，搅拌箱2内设有搅拌装置3，搅拌装置3可以是电机带动的搅拌粉碎扇叶，能够对进入的原料进行粉碎和搅拌，经粉碎搅拌后的原料经过下料管4进入到锥形下料器5，原料在经过锥形下料器5过程中，通过雾化喷头11对原料进行湿润，使其能够方便挤压成型，原料进入到输送箱6内，通过驱动电机7带动螺旋转杆8，推动原料到达输送箱6的端部，并通过端部设置的出料盘9的出料孔10处排出，在排出过程中，由出料盘9内嵌的加热装置14对物料进行加热烘干，最终得到生物燃料颗粒成品。
[0021]本实用新型在使用时，通过将粉碎、搅拌、造粒和干燥过程进行一体化，从而大大减少了设备应用，提高了厂房利用效率。本实用新型结构简单，使用方便，节约厂房占地面积，提尚了生广效率。
[0022]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0023]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一体式生物燃料成型装置，其特征在于:包括进料口、搅拌箱、搅拌装置、下料管、锥形下料器、输送箱、驱动电机、螺旋转杆、出料盘、出料孔、雾化喷头、水箱和加压栗，所述搅拌箱上端设有进料口，所述搅拌箱内设有搅拌装置，所述搅拌箱下端通过下料管连接锥形下料器，所述锥形下料器为上小下大的锥形筒，所述锥形下料器下端设有输送箱，所述输送箱内中部设有横向的螺旋转杆，所述螺旋转杆一端传动连接驱动电机，远离所述驱动电机一端的所述输送箱端部设有出料盘，所述出料盘上设有出料孔，所述锥形下料器内侧壁上设有雾化喷头，所述雾化喷头连接水箱，所述雾化喷头和水箱之间设有加压栗。2.如权利要求1所述的一体式生物燃料成型装置，其特征在于:还包括加热装置，所述加热装置嵌在所述出料盘内，所述加热装置为电加热装置。3.如权利要求1或2所述的一体式生物燃料成型装置，其特征在于:所述进料口为上大下小的喇叭形进料口，所述进料口下端伸入到所述搅拌箱内。
【文档编号】B01J2/20GK205556592SQ201620363909
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】张国辉
【申请人】天津金辉兴新能源科技有限公司