一种生物质成型机压缩结构的制作方法
【专利摘要】一种生物质成型机压缩结构，其特征在于：包括机架，滚子，活塞，连杆。机架内含有成型腔，左端为孔径渐缩的冲程出料口，中部开有入料口，右端钻通返程出料口，入料口内架置滚子，活塞位于成型腔内，左端面为冲程挤压端面，右端面为返程挤压端面，左端面为平面，右端面为抛物曲面，活塞与成型腔配合，活塞右端与连杆连接。本实用新型采用上述方案，一种生物质成型机压缩结构启动后，活塞在成型腔内往复运动，结合活塞冲压技术与辊模成型技术，冲程与返程均可以对生物质原料进行挤压，提高生产效率。
【专利说明】
一种生物质成型机压缩结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种生物质成型机领域，尤其涉及一种生物质成型机压缩结构。
【背景技术】
[0002]生物质燃料作为一种新能源，具有污染小，燃烧纯度高的优点，但生物质本身，如秸杆密度稀松，占用空间大，运输不便。所以一般要将生物质进行压缩成型，我国的几种主要生物质成型技术主要包括:螺旋挤压成型技术、活塞冲压成型技术和辊模挤压成型技术。
[0003]螺旋挤压成型技术有很多优点，比如挤压效果好，但是其缺点也是较为明显的，比如产量低耗能较高，螺旋杆易磨损等。活塞冲压技术能够很好地解决磨损严重的缺点，但其缺点是活塞做往复运动导致生产率不高，且产品质量不稳定。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种生物质成型机压缩结构，可以保留现有活塞冲压技术装置磨损情况较轻的优点，结合辊模成型挤压技术，通过采用双冲程，可以进一步改善活塞往复运动只有单一冲程而导致生产率低的情况。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的具体方案如下:一种生物质成型机压缩结构，包括机架、活塞、连杆、滚子组成。所述机架，右侧钻有三排成型孔，内部为成型腔，所述成型腔其左侧为一段渐缩的孔径，机架中部开有入料口，所述入料口为斗型，入料口内设有两个滚子，两个滚子为圆柱体，相互接触设置，滚子轴向外延伸，以便与电动机配合，使滚子转动。所述活塞截面直径与上述机架孔径相配，左侧保持不变，向右其截面直径逐渐变小，左端面为平面，右端面为抛物曲面，所述活塞与所述连杆相连。
[0006]当开启外部电动机，电动机带动滚子转动，对入料口处即将进入成型机内的物料进行初步挤压，完成预压缩。一种生物质成型机压缩结构内部采用活塞，该活塞冲程挤压端面为平面，与通用活塞相同，活塞返程挤压端面为抛物曲面。
[0007]—种生物质成型机压缩结构机架左侧(冲程出料端)为渐缩口径，以利于活塞平面端完成挤压，在活塞冲程时，活塞对物料挤压，物料从前端开口处挤出，完成压缩。
[0008]一种生物质成型机压缩结构机架右侧(返程出料端)三排成型孔是结合辊模挤压成型技术中的环模成型技术，即在机架壁面钻通若干出料口，在活塞返程时，抛物曲面对物料进行挤压，物料从壁面出料口挤出，完成压缩。
[0009]本实用新型的有益效果是:
[0010]1.以活塞式冲压成型机为基础，结合辊模挤压成型技术，进行改造，在返程也能够利用活塞返程挤压端面与三排出料口对物料挤压，使冲程与返程都能出料，具有双向出料的功能，既保留了活塞冲压技术不易磨损的优点，又解决活塞往复运动导致生产率不高，产量不稳定的缺点；
[0011 ] 2.入料口设置预压缩装置，使整个机器为两级压缩装置，可以对物料进行初步压缩，进一步避免一种生物质成型机压缩结构磨损。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图中:1.机架2.滚子3.活塞4.连杆5.成型腔6.冲程出料口7.入料口8.返程出料口 9.冲程挤压端面I 0.返程挤压端面。
【具体实施方式】
[0014]为能清楚说明本实用新型的目的、技术特点与优点，下面通过【具体实施方式】，并结合其附图，对本实用新型进行清晰、详细地阐述。
[0015]如图1所示，一种生物质成型机压缩结构，包括成型机机架I，滚子2，活塞3，连杆4，机架内为成型腔5，左端为孔径渐缩的冲程出料口6，中部开有入料口7，右端钻通返程出料口 8，入料口内架置滚子2，活塞3左端面为冲程挤压端面9，冲程挤压端面9为平面，活塞3右端面为返程挤压端面10，返程挤压端面10为抛物曲面，活塞3与连杆4焊接，连杆与外部动力设备相连，为活塞3往复运动提供动力。
[0016]—种生物质成型机压缩结构运行时，将备好的生物质原料由滚子2上方加入，滚子2由外部电机带动转动，对进入入料口 7的生物质进行初步压缩，完成预压缩，经过预压缩的生物质原料在重力作用下进入机架I内部，预压缩的生物质原料在入料口 7正下方暂存，当活塞3处于冲程时，冲程挤压端面9将生物质向右推进至冲程出料口 6，生物质原料在活塞3与冲程出料口 6之间挤压，与此同时，在入料口 7完成预压缩的生物质原料进入成型腔5，活塞3返程时又将刚从成型腔进入的生物质原料向左推进至返程出料口 8，利用辊模成型原理，通过返程挤压端面10的抛面将生物质原料挤压进成型孔内。活塞3往复运动，生物质原料不断在冲程出料口 6与返程出料口 8累积，活塞3将累积的生物质原料不断堆积压缩，直至压缩到极致，将生物质原料从冲程出料口 6和返程出料口 8挤压出去。
[0017]本实用新型采用双冲程，能保留活塞冲压磨损小的优点，又能利用辊磨挤压技术在活塞返程时继续对生物质原料进行挤压，提高效率。
【主权项】
1.一种生物质成型机压缩结构，其特征在于:包括成型机机架(I)，滚子(2)，活塞(3)，连杆(4)，成型机机架内为成型腔(5)，左端为孔径渐缩的冲程出料口(6)，中部开有入料口(7)，右端钻通返程出料口(8)，入料口内架置滚子(2)，活塞(3)位于成型腔(5)内，并与成型腔(5)配合，右端与连杆(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种生物质成型机压缩结构，其特征在于:活塞(3)左端面为冲程挤压端面(9)，所述冲程挤压端面(9)为平面，活塞(3)右端面为返程挤压端面(10)，所述返程挤压端面(10)为抛物曲面，活塞(3)与连杆(4)焊接。
【文档编号】B30B11/26GK205498126SQ201620196976
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月15日
【发明人】秦川, 刘利强, 张文文
【申请人】山东科技大学