一种生物质燃料成型机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种生物质燃料成型机，包括机体、料斗、给料机构、挤出机构、成型器；所述给料机构包括有给料电机、变速箱、螺旋推进器、轴承座，给料电机通过变速箱带动螺旋推进器将物料送入成型器，料斗的上端面分为低端面、高端面，变速箱固定安装于轴承座上，轴承座固定于料斗低端面的盖板上，料斗高端面为敞开式，便于持续进料；采用上单口进料的结构方式，结构简单，维修简便，物流顺畅，成本降低，配合生物质燃料成型机的给料螺旋推进器，在料箱中不缺料的情况下，可轻易实现连续均匀进料，保证生物质燃料密度基本均匀。
【专利说明】
一种生物质燃料成型机
技术领域
[0001]本发明属于生物质燃料加工设备技术领域，具体地说是一种生物质燃料成型机。
【背景技术】
[0002]随着生物质燃料技术研究的逐步深入，生物质燃料的组分不断优化，配方更加科学，成本直线下降。目前已农作物秸杆为主要原料、热值将近4000大卡、每吨成本低于550元的生物质燃料已经面世，预示着生物质燃料行业即将迎来井喷式发展的黄金时期。然而令人遗憾的是生物质燃料成型设备却没有得到相应的发展，市场上很难找到一款成熟高效的生物质燃料成型设备，在很大程度上制约了生物质燃料技术的推广应用。
【发明内容】
[0003]解决现有技术的不足，本发明提供了一种生物质燃料成型机。
[0004]本发明的技术方案如下:
一种生物质燃料成型机，包括机体5、料斗2、给料机构1、挤出机构4、成型器3;所述给料机构I包括有给料电机6、变速箱7、螺旋推进器9、轴承座8，给料电机6通过变速箱7带动螺旋推进器9将物料送入成型器3，料斗2的上端面为阶梯状，且分为低端面、高端面，变速箱7固定安装于轴承座8上，轴承座8固定于料斗2低端面的盖板上，料斗2高端面为敞开式，便于持续进料；
所述挤出机构4包括有挤出电机、三角带、大带轮14、曲轴15、连杆17、推杆18、挤出头19，挤出电机通过三角带带动大带轮14旋转，大带轮14与曲轴15采用平键连接，曲轴15为偏心套结构，偏心套外安装有双列向心调心滚子轴承16，双列向心调心滚子轴承16外圈通过高强度螺栓与连杆18固定配合。
[0005]所述成型器3包括有进料口10、挤压腔11、出料腔12、出料口 13，所述的出料腔12横截面呈椭圆形状；出料腔12上方设有加大型的进料口 10，进料口 10呈圆柱形且与出料腔12相贯通；出料腔12的末端为正圆形的出料口 13。
[0006]所述出料腔12的椭圆横截面短轴直径位于竖直方向上，且与出料口 13直径相等，椭圆横截面长轴位于水平方向上，且与进料口 10直径相等。
[0007]所述椭圆形出料腔12与正圆形的出料口13之间通过一段扇形曲面连接。
[0008]本发明的有益效果如下:
1、本发明采用上单口进料的结构方式，与左右两侧同时进料的结构相比，结构简单，维修简便，物流顺畅，成本降低。
[0009]2、设计一个加大的进料口且位于出料器上方，配合生物质燃料成型机的给料螺旋推进器，在料箱中不缺料的情况下，可轻易实现连续均匀进料，保证生物质燃料密度基本均匀。
[0010]3、进料口圆柱直径与出料腔椭圆长轴直径一致，二者相贯后连接面光滑无死角，阻力大幅减小，杜绝了摩擦阻力过大造成的燃料焦糊或内压过大产生的爆冲现象。
[0011]4、出料腔与出料口设计成扇形内锥面，可以产生一定的预压力，保证生物质燃料成型后的密实度，密实度大小可以通过改变出料腔与出料口直径比来实现。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的结构示意图。
[0013]图2为本发明的成型器示意图。
[0014]图3为本发明的挤出机构示意图。
[0015]图4为本发明的给料机构示意图。
【具体实施方式】
[0016]参见附图，一种生物质燃料成型机，包括机体5、料斗2、给料机构1、挤出机构4、成型器3 ；所述给料机构I包括有给料电机6、变速箱7、螺旋推进器9、轴承座8，给料电机6通过变速箱7带动螺旋推进器9将物料送入成型器3，料斗2的上端面为阶梯状，且分为低端面、高端面，变速箱7固定安装于轴承座8上，轴承座8固定于料斗2低端面的盖板上，料斗2高端面为敞开式，便于持续进料;挤出机构4包括有挤出电机、三角带、大带轮14、曲轴15、连杆17、推杆18、挤出头19，挤出电机通过三角带带动大带轮14旋转，大带轮14与曲轴15采用平键连接，曲轴15为偏心套结构，偏心套外安装有双列向心调心滚子轴承16，双列向心调心滚子轴承16外圈通过高强度螺栓与连杆18固定配合。
[0017]成型器3包括有进料口10、挤压腔11、出料腔12、出料口 13，所述的出料腔12横截面呈椭圆形状；出料腔12上方设有加大型的进料口 10，进料口 10呈圆柱形且与出料腔12相贯通；出料腔12的末端为正圆形的出料口 13。出料腔12的椭圆横截面短轴直径位于竖直方向上，且与出料口 13直径相等，椭圆横截面长轴位于水平方向上，且与进料口 10直径相等。椭圆形出料腔12与正圆形的出料口 13之间通过一段扇形曲面连接。
【主权项】
1.一种生物质燃料成型机，包括机体、料斗、给料机构、挤出机构、成型器;其特征在于，所述给料机构包括有给料电机、变速箱、螺旋推进器、轴承座，给料电机通过变速箱带动螺旋推进器将物料送入成型器，料斗的上端面为阶梯状，且分为低端面、高端面，变速箱固定安装于轴承座上，轴承座固定于料斗低端面的盖板上，料斗高端面为敞开式，便于持续进料； 所述挤出机构包括有挤出电机、三角带、大带轮、曲轴、连杆、推杆、挤出头，挤出电机通过三角带带动大带轮旋转，大带轮与曲轴采用平键连接，曲轴为偏心套结构，偏心套外安装有双列向心调心滚子轴承，双列向心调心滚子轴承外圈通过高强度螺栓与连杆固定配合。2.根据权利要求1所述的生物质燃料成型机，其特征在于，所述成型器包括有进料口、挤压腔、出料腔、出料口，所述的出料腔横截面呈椭圆形状；出料腔上方设有加大型的进料口，进料口呈圆柱形且与出料腔相贯通；出料腔的末端为正圆形的出料口。3.根据权利要求1所述的生物质燃料成型机，其特征在于，所述出料腔的椭圆横截面短轴直径位于竖直方向上，且与出料口直径相等，椭圆横截面长轴位于水平方向上，且与进料口直径相等。4.根据权利要求1所述的生物质燃料成型机，其特征在于，所述椭圆形出料腔与正圆形的出料口之间通过一段扇形曲面连接。
【文档编号】B30B11/22GK105881961SQ201610315871
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年5月11日
【发明人】韦克让, 姚传富
【申请人】韦克让