一种巨胎成型机成型鼓后压辊装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种巨胎成型机，具体涉及一种巨胎成型机成型鼓后压辊装置。
【背景技术】
[0002]传统的全钢巨胎子午线成型机(下称巨胎成型机)成型鼓后压辊装置采用按钮或操作手柄操作，使径向移动装置上的电机通过传动机构带动压辊后退离开滚压胶料。
[0003]但是成型鼓贴合层数较多，滚压次数较多。每次滚压完毕后要使用按钮或手柄操作使压辊装置退回到初始位，操作工再进行下一步的贴合工作。这样操作工在进行下一步工序时等待的时间较长，工作效率不高。另外，在滚压完毕或滚压过程中，如果径向移动电机出现故障，那么压辊将不能后退离开胶料，由于压辊自重，就有可能造成压辊把胶料压变形的情况。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种工作效率高的巨胎成型机成型鼓后压辊装置，在生产过程中，可有效的防止胶料不被压辊压变形。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是:
[0006]—种巨胎成型机成型鼓后压辊装置，包括压辊部、支持压辊部轴向平移的轴向平移部、支持压辊部前径向移动的径向移动部、驱使压辊部进行0°?180°角度旋转的旋转部、在压合位置进行滚压的鼓，所示压辊部包括两组左、右对称安装设置的压辊、设立于每组压辊回转中心两侧的前气囊与后气囊、与前气囊和后气囊气动连接、实现前气囊与后气囊相互配合充放气，驱使压辊进行后翻离开滚压或者前翻贴近滚压动作的气动控制部件以及控制气动控制部件的控制装置。
[0007]为使前气囊、后气囊能很好的配合充放气动作，所述气动控制部件包括比例阀、电磁换向阀和压力表，达到可以调节比例阀气体压力的大小、达到可以改变电磁换向阀的通断状态、实时监控并显示气体压力大小的作用。
[0008]上述方案中，所述气动控制部件包括驱动轴向平移部轴向移动的轴向平移电机、驱动径向移动部径向移动的径向移动电机以及驱动旋转部作半圆周转动的旋转电机。
[0009]上述方案中，优选的，所述控制装置为PLC可编程控制器。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0011]本实用新型的一种巨胎成型机成型鼓后压辊装置在生产过程中，可以配合自动滚压程序，能够使压辊快速离开滚压胶料的压辊装置，提高工作效率；当在控制电机出现故障压辊装置不能整体后退时，压辊也能够通过PLC可编程控制器及气动控制部件的控制快速抬起离开胶料，保护胶料不被压变形。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施方式的结构示意图；
[0013]图2为图1实施方式中侧视图；
[0014]图3为图2中I的局部放大图。
[0015]图中标号为:1、轴向平移部;2、径向移动部;3、压辊部;4、鼓;5、气动控制部件;6、压辊;7、前气囊;8、旋转部;9、旋转电机;10、轴向平移电机;11;径向移动电机;12、后气囊。
【具体实施方式】
[0016]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步地说明。
[0017]本实用新型一种巨胎成型机成型鼓后压辊装置包括轴向平移部1、径向移动部2、压辊部3、鼓4、旋转部8，所不同的是压辊部3包括左、右对称安装设置的两组压辊6、设立于每组压辊6回转中心两侧的前气囊7与后气囊12、与前气囊7和后气囊12气动连接气动控制部件5以及给气动控制部件5发出控制指令的PLC可编程控制器，所述压辊部3通过PLC可编程控制器对气动控制部件5的协调控制，使得压辊装置的前气囊7与后气囊12同时换向充放气，驱使压辊6进行后翻离开滚压或者前翻贴近滚压动作，如图1、图2、图3所示。
[0018]所述气动控制部件5包括比例阀、电磁换向阀和压力表，可分别通过对比例阀、电磁换向阀和压力表的控制，实现改变进入后气囊12的气体压力大小、前气囊7的充放气状态以及实时监控并显示气体压力大小的作用。
[0019]所述轴向平移部I由PLC可编程控制器控制轴向平移电机10，轴向平移电机10通过相应传动机构驱动压辊部3在轴向平移部I上轴向平移;所述径向移动部2由PLC可编程控制器控制径向移动电机11，径向移动电机11通过相应传动机构驱动轴向平移部I及压辊部3在径向移动装置2上径向移动;所述旋转部8由PLC可编程控制器控制旋转电机9，旋转电机9通过相应传动机构驱动压辊部3进行O度到180度旋转。
[0020]在每一次滚压胶料结束后，前气囊7充气，后气囊12减小气体压力，这样压辊6就会后翻倾斜，瞬间使压辊6离开滚压胶料(同时操作工可转动鼓4，进行下一步的操作)；接着径向移动电机驱使压辊部3后移退回初始位(同时轴向平移电机、旋转电机根据编写程序相互配合使压辊装置回到初始位)。在准备滚压时，在PLC可编程控制器的控制下，后气囊12加大气体压力，前气囊7放气，压辊6前翻到压合状态，这时径向移动电机、轴向移动电机及旋转电机根据编写程序相互配合使压辊装置3运行到压合位置进行滚压(同时鼓4旋转)。
[0021]当然，上面只是结合附图对本实用新型优选的【具体实施方式】作了详细描述，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡依本实用新型的原理、构造以及结构所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种巨胎成型机成型鼓后压辊装置，包括压辊部(3)、支持压辊部(3)轴向平移的轴向平移部(I)、支持压辊部(3)前径向移动的径向移动部(2)、驱使压辊部(3)进行0°?180°角度旋转的旋转部(8)、在压合位置进行滚压的鼓(4)，其特征在于:所示压辊部(3)包括两组左、右对称安装设置的压辊(6)、设立于每组压辊(6)回转中心两侧的前气囊(7)与后气囊(12)、与前气囊(7)和后气囊(12)气动连接、实现前气囊(7)与后气囊(12)相互配合充放气，驱使压辊(6)进行后翻离开滚压或者前翻贴近滚压动作的气动控制部件(5)以及控制气动控制部件(5)的控制装置。2.根据权利要求1所述的一种巨胎成型机成型鼓后压辊装置，其特征在于:所述气动控制部件(5)包括比例阀、电磁换向阀和压力表。3.根据权利要求1或2所述的一种巨胎成型机成型鼓后压辊装置，其特征在于:所述气动控制部件(5)包括驱动轴向平移部(I)轴向移动的轴向平移电机(10)、驱动径向移动部(2)径向移动的径向移动电机(11)以及驱动旋转部(8)作半圆周转动的旋转电机(9)。4.根据权利要求1或2所述的一种巨胎成型机成型鼓后压辊装置，其特征在于:所述控制装置为PLC可编程控制器。
【专利摘要】本实用新型公开了一种巨胎成型机成型鼓后压辊装置，包括压辊部、支持压辊部轴向平移的轴向平移部、支持压辊部前径向移动的径向移动部、驱使压辊部进行0°～180°角度旋转的旋转部、在压合位置进行滚压的鼓，所示压辊部包括两组左、右对称安装设置的压辊、设立于每组压辊回转中心两侧的前气囊与后气囊、与前气囊和后气囊气动连接、实现前气囊与后气囊相互配合充放气，驱使压辊进行后翻离开滚压或者前翻贴近滚压动作的气动控制部件以及控制气动控制部件的控制装置。本实用新型结构简单，操作控制方便，工作效率高，可有效的保护胶料不被压辊压变形。
【IPC分类】B29D30/20, B29D30/26
【公开号】CN205272642
【申请号】CN201521135497
【发明人】张素萍, 吕鑫
【申请人】桂林橡胶机械有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月30日